Titano lydinio investicinės liejimo dalys drono pagrindinei tvirtinimo plokštei

Titano lydinio investicinės liejimo dalys drono pagrindinei tvirtinimo plokštei

Titano lydinio investicinės liejimo dalys drono pagrindinei tvirtinimo plokštei

Titano lydinys, kaip mažo tankio, lengvo svorio, stipraus atsparumo korozijai, stipriai besiplečiančio, mažo atsparumo įtrūkimams ir ilgaamžiškumo metalas, plačiai naudojamas tokiose pramonės šakose kaip aviacija, laivų statyba ir energetika. Kaip buvo pagamintas titano lydinio liejinys, pasižymintis tokiomis galingomis naudingomis savybėmis? Pasidalinkime su jumis keliais titano lydinio liejimo procesais ir kartu sužinokite daugiau!

1, Lydymosi technologija

Lydymosi technologija daugiausia reiškia šalto sluoksnio krosnies lydymo technologiją, apimančią du tipus: plazminės šalto sluoksnio krosnies technologiją ir elektronų pluošto šalto sluoksnio krosnį. Iki šiol ši technologija tapo labai subrendusi, galinti gaminti aukštos kokybės titano ir titano lydinių liejinius be inkliuzų ar atskyrimo, kad būtų patenkintas didelio našumo titano poreikis aviacijos pramonėje. Taip pat galima gaminti tuščiavidurius ir plokščius liejinius, kurie supaprastina tolesnį apdorojimą ir gali būti naudojami didelio masto titano atliekų perdirbimui. Trūkumas yra tai, kad operacija yra sudėtingesnė ir kaina didesnė.

2, izoterminio kalimo technologija

Šiuo metu izoterminio kalimo technologija vis dar yra naujas procesas. Derinant jį su terminiu mechaniniu apdorojimu, galima gauti titano lydinio izoterminius kaltinius, pasižyminčius puikiomis visapusiškomis mechaninėmis savybėmis. Tačiau šis procesas yra brangus ir paprastai naudojamas tik orlaivių komponentams lieti.

3, terminio apdorojimo technologija

Siekiant pagerinti titano lydinio liejinių veikimą ir gaminio kokybę, pagerinti ekonominę vertę ir pailginti tarnavimo laiką, titano lydinys paprastai yra apdorojamas tirpalu. Termiškai apdorojant lydinio paviršiuje susidaro kompozitinis keraminis titano dioksido ir aliuminio oksido sluoksnis. Tokiu būdu pagamintų titano lydinių liejinių atsparumas šlyčiai yra beveik 100 kartų didesnis nei anksčiau, o tai yra labai svarbus gamybos procesas ginklų pramonėje.

4, Tiksliojo liejimo technologija

Investicinis precizinis liejimas, praeityje buvęs „Lost-wax“ liejimas – tai liejimo procesas, kuris sumažina pjovimą iki minimumo. Jis turi platų pritaikymo spektrą. Liejiniai, pagaminti taikant investicinį precizinį liejimą, yra tikslesnio dydžio ir aukštesnės paviršiaus kokybės nei kiti liejimo būdai. Jis ypač tinka liejiniams su sudėtinga liejimo struktūra, sudėtingu apdorojimu ir atsparumu aukštai temperatūrai. Tai gali ne tik žymiai pagerinti titano lydinių našumą ir panaudojimą, bet ir efektyviai sumažinti gamybos sąnaudas.

Qinhuangdao Zhongzhong specializuojasi tikslioje titano lydinio investicinio liejimo technologijos gamyboje. Įmonės, kurioms reikia pagalbos, gali atsiųsti mums el.

5, paviršiaus apdorojimo technologija

Tradicinės paviršiaus stiprinimo ir atsparumo dilimui apdorojimo technologijos daugiausia apima galvanizavimą, terminę difuziją, vakuuminį padengimą ir kt. Šiais laikais paviršiaus apdorojimo technologijos daugiausia apima plazmos infiltraciją, elektronų pluoštą, jonų pluoštą, lazerio pluoštą ir kitas apdorojimo technologijas, tokias kaip paviršiaus legiravimas, paviršiaus azotavimas, padengimas lazeriu ir kt.

6, Suvirinimo technologija

Tai yra labiausiai paplitęs liejimo procesas, kai deguonies acetileno suvirinimo metodas taikomas daugumai titano lydinių, o kietojo kūno suvirinimo metodas taikomas visiems titano lydiniams. Palyginimui, pastarųjų metų tyrimai rodo, kad suvirinimas lazeriu ir TIG suvirinimas suvirinimo technologijoje turi geriausią suvirinimo kokybę, pasižymintį dideliu galios tankiu, dideliu suvirinimo greičiu, maža šilumos poveikio zona, maža suvirinimo deformacija, nedideliu likutiniu įtempimu ir kt., Taip pat gali suvirinti sudėtingas suvirinimo medžiagas, tokias kaip keramika.