Skriemulių miltelinės metalurgijos presuotos dalys

produkto pristatymas

Diržo skriemulio miltelių metalurgijos formulė ir gamybos būdas

【Techninė sritis】

Išradimas priklauso miltelinės metalurgijos technikos sričiai priklausančių skriemulių miltelinės metalurgijos presuotų detalių formulei ir procesui.

【Fono technika】

Miltelinė metalurgija – tai metalo gamybos arba metalo miltelių (arba metalo miltelių ir nemetalų miltelių mišinio) kaip žaliavos panaudojimo, po formavimo ir sukepinimo, metalo medžiagų, kompozitinių medžiagų ir įvairių rūšių gaminių gamybos proceso technologija. Dėl miltelinės metalurgijos technologijos pranašumų ji tapo raktu sprendžiant naujų medžiagų problemas ir atlieka pagrindinį vaidmenį kuriant naujas medžiagas. Tačiau dauguma esamų skriemulių yra pagaminti iš ketaus ir vėliau supjaustyti. Apdorojant dažnai dėl įvairių veiksnių atsiranda defektų, tokių kaip oro angos, skylutės, šlako intarpai, įtrūkimai, duobės. Tuo pačiu metu apdorojant ketaus dalis susidaro daug likučių, dėl kurių susidaro daug atliekų, didelė kaina, mažas gaminio tikslumas ir reikia subalansuoti. Procesas yra sudėtingas, o gamybos efektyvumas žemas. Nors taip pat yra keletas gaminių, pagamintų naudojant miltelinės metalurgijos technologiją, dėl formulės ir proceso apribojimų formulė nėra pakankamai optimizuota, o skriemuliai turi problemų, pavyzdžiui, yra per kieti arba per minkšti. Per kietumas sukelia didelio skriemulio trapumo, didelės vibracijos, didelio triukšmo ir trumpo skriemulio naudojimo problemų; per minkštas, todėl diržas lengvai nusidėvi skriemulį, o skriemulys lengvai deformuojasi po ilgalaikio naudojimo. Todėl skubiai reikia optimizuotos skriemulio miltelių metalurgijos formulės ir proceso.

【Išradimo turinys】

Techninė problema, kurią reikia išspręsti šiuo išradimu, yra pateikti skriemulį, pagamintą miltelinės metalurgijos metodu ir jo procesą, taip pat pateikti skriemulio miltelių metalurgijos formulę ir tinkamą skriemulio kietumo procesą; be to, sukurti skriemulio miltelių metalurgijos formulę ir procesą su optimizuotu ir pagrįstu formulės santykiu; be to, sukurti skriemulio miltelių metalurgijos formulę ir procesą su supaprastintais proceso etapais.

Siekiant išspręsti aukščiau aprašytų technologijų problemas, šiame išradime priimtas techninis sprendimas:

Skriemulio miltelių metalurgijos formulė pasižymi tuo, kad: ją sudaro šie komponentai masės procentais: geležies miltelių balansas, grafitas {{0}}.3-0.7 proc., vario milteliai 1.{101} {4}},5 proc., cinko stearatas 0.6-1.0 proc., sieros 0.{{10}},3 proc., nikelio milteliai 0.3-1,5 proc., molibdeno milteliai 0.3-1,0 proc.

Geležies milteliai sudaryti iš 100 tinklelio vandeniu puršktų geležies miltelių ir 100 akių redukuotų geležies miltelių. 50-55 procentai geležies miltelių yra pagaminti purškiant vandeniu, o likę geležies milteliai gaminami redukcijos metodu. Sumaišius šiais dviem būdais pagamintus geležies miltelius, jų tankis yra 2.7-2.9g/cm3, o srautas 25-30s/50g.

Diržo skriemulio miltelių metalurgijos formulė sudaryta iš komponento, kurio masės procentas yra toks: geležies miltelių perteklius, grafitas {{0}},3 proc., vario milteliai 1,5 proc., cinko stearatas 0,6 proc. , sieros 0,3 proc., nikelio milteliai 0,3 proc., molibdeno milteliai 0,3 proc.

Skriemulio miltelių metalurgijos formulė sudaryta iš komponentų, kurių masės procentai yra tokie: geležies miltelių perteklius, grafitas {{0}},7 proc., vario milteliai 20 proc., cinko stearatas {{6 }},8 proc., siera 0,1 proc., nikelio milteliai 1,2 proc., molibdeno milteliai 0,5 proc.

Skriemulio miltelių metalurgijos formulę sudaro šie komponentai masės procentais: geležies miltelių balansas, grafitas {{0}},5 proc., vario milteliai 2,5 proc., cinko stearatas 1.0 proc., siera { {11}},2 proc., nikelio milteliai 1,5 proc., molibdeno milteliai 1,0 proc.

【Skriemulių miltelinės metalurgijos presuotų dalių procesas】

Proceso etapai apima:

1 veiksmas: maišymas: geležies milteliai, grafitas, vario milteliai, cinko stearatas, siera, nikelio milteliai ir molibdeno milteliai dedami į maišytuvą ir sumaišomi tolygiai, o maišymo laikas yra 70–80 minučių; 2 veiksmas: presavimas: milteliai sumaišomi 1 veiksme, dedami į mechaninį presą, o milteliai mechaniniu presu siunčiami į iš anksto nustatytą skriemulio formą ir suspaudžiami į skriemulio ruošinį; skriemulio ruošinio tankis 6.6-6.8 g/cm3, kiekvieno skriemulio ruošinio svoris 401~403g;

3 veiksmas: sukepinimas: 2 veiksme skriemulio vatą įdėkite į transmisijos tinklelio diržą, o transmisijos tinklelio diržas skriemulio ruošinį siunčia į tinklinio diržo krosnį 60–65 mm/min greičiu. Tinklinės juostinės krosnies apsauginė atmosfera yra azotas ir vandenilis; Apsauginės atmosferos dujų srautas yra 25–28 m / h, tinklinės juostinės krosnies įkaitinimo temperatūra yra 650–850 ° C, teigiama tinklinės juostinės krosnies temperatūra yra 1100–1120 ° C, po sukepinimo gaukite pusiau baigtos skriemulio dalys;

4 veiksmas: aušinimas: skriemulio pusgaminis, gautas 3 žingsnyje, dedamas į 40-60 laipsnio vandens apvalkalą ir atšaldomas;

5 veiksmas: apdirbimas: skriemulio pusgaminis po 4 automobilio žingsnio atšaldomas, kad skriemulio pusgaminis pasiektų reikiamą tolerancijos diapazoną;

6 žingsnis: riebalų šalinimas: riebalų šalinimas juodinimo krosnyje;

Nuriebalinimas, tai yra naudotos alyvos ir porų priemaišų pašalinimas dalimis ankstesnio apdorojimo metu;

Septintas žingsnis: valymas smėliasrove: smėliavimas, kad būtų pašalintos atplaišos;

8 veiksmas: juodinimas: 7 žingsnio diržo skriemulio pusgaminis apdorojamas garais, kad būtų gautas galutinis diržo skriemulio produktas, gatavo diržo skriemulio paviršiaus kietumas po apdorojimo garais yra HRB85-98, o tankis diržo skriemulio galutinio produkto kiekis yra didesnis nei 6,6 g/cm.

5 veiksmas apima grubų vidinės kiaurymės sukimą, grubų tekinimo griovelį, vieno galo pasukimą, kaiščio pjovimo griovelio sukimą, grubų šlifavimą, vidinio skersmens pasukimą ir išorinio skersmens pasukimą.

Taip pat visapusiškai patikrinama pakuotės pakopos išvaizda, o po pilno išvaizdos patikrinimo be eritemos ir rūdžių dėmių.

Skriemulio miltelių metalurgijos formulė ir procesas, pateiktas pagal išradimą, formulę sudaro šie komponentai masės procentais: geležies miltelių likutis, grafitas {{0}}.3-0,7 proc. vario milteliai 1.5-2,5 proc., cinko stearatas 0.6-1.0 proc., siera 0.{{10} },3 proc., nikelio milteliai 0.3-1,5 proc., molibdeno milteliai 0.3-1,0 proc. optimalus santykis, skriemulio paviršiaus kietumas, pagamintas pagal šis santykis yra HRB85 ~ 98, kietumas yra tinkamas Šiame kietumo diapazone skriemulį nėra lengva deformuoti, jis turi mažą triukšmą ir ilgą tarnavimo laiką; grafito nustatymas 0.{21}}.7 proc., todėl skriemulio kietumas yra tinkamas; šio išradimo proceso etapai buvo tinkamai optimizuoti, todėl procesas supaprastinamas ir ekonomiškas; kvalifikuota plastikinių gaminių norma yra aukšta, o skriemulio mechaninės ir mechaninės savybės po formavimo pagerinamos; po to, kai skriemulys yra sukepintas ir lėtai aušinamas, jis gali sumažinti išmetimą į metalo laužą dėl netinkamos padėties, kurią sukelia sukepinimo deformacija; Gaminio diržo skriemulyje išvengiama tokių defektų kaip poros, skylutės, šlako intarpai, įtrūkimai ir duobės, atsiradusios dėl tradicinio proceso. Šio išradimo miltelinės metalurgijos metodu pagamintas skriemulys turi lygų ir kompaktišką paviršių be porų, skylučių, šlako intarpų, įtrūkimų ir duobių. Šiame išradime pateikta miltelių metalurgijos formulė ir skriemulio procesas turi tinkamą sudėtį, tinkamą skriemulio kietumą, supaprastintą procesą, aukštą gamybos efektyvumą ir mažas gamybos sąnaudas.

【Išsamūs būdai】

1 pavyzdys:

Skriemulio miltelių metalurgijos formulė pasižymi tuo, kad ją sudaro šie komponentai masės procentais: geležies miltelių balansas, grafitas {{0}}.3-0.7 proc., vario milteliai 1.{{ 4}},5 proc., cinko stearatas 0.6-1.0 proc., siera 0.{{10}},3 proc., nikelis milteliai 0.3-1,5 proc., molibdeno milteliai 0.3-1,0 proc.

Geležies milteliai sudaryti iš 100 tinklelio vandeniu puršktų geležies miltelių ir 100 akių redukuotų geležies miltelių. 50 procentų geležies miltelių pagaminama purškiant vandeniu, o likę geležies milteliai – redukcijos metodu. Sumaišius šiais dviem būdais pagamintus geležies miltelius, jų tankis yra 2,9 g/cm3, o srautas – 25 s/50 go.

Diržo skriemulio miltelių metalurgijos formulė sudaryta iš komponentų, kurių masės procentai yra šie: geležies miltelių perteklius, grafitas {{0}},3 proc., vario milteliai 1,5 proc., cinko stearatas 0,6 proc. , sieros 0,3 proc., nikelio milteliai 0,3 proc., molibdeno milteliai 0,3 proc.

Skriemulio miltelių metalurgijos formulė sudaryta iš komponentų, kurių masės procentai yra tokie: geležies miltelių perteklius, grafitas {{0}},7 proc., vario milteliai 20 proc., cinko stearatas {{6 }},8 proc., siera 0,1 proc., nikelio milteliai 1,2 proc., molibdeno milteliai 0,5 proc.

Skriemulio miltelių metalurgijos formulę sudaro šie komponentai masės procentais: geležies miltelių balansas, grafitas {{0}},5 proc., vario milteliai 2,5 proc., cinko stearatas 1.0 proc., siera { {11}},2 proc., nikelio milteliai 1,5 proc., molibdeno milteliai 1,0 proc.

Skriemulio miltelinės metalurgijos formulės technologija pasižymi tuo, kad: proceso etapą sudaro:

1 veiksmas: partijos maišymas: geležies milteliai, grafitas, vario milteliai, cinko stearatas, siera, nikelio milteliai ir molibdeno milteliai dedami į maišytuvą ir sumaišomi tolygiai, o maišymo laikas yra 70 minučių;

2 veiksmas: presavimas: 1 veiksme sumaišyti milteliai dedami į mechaninį presą, o milteliai mechaniniu presu siunčiami į iš anksto nustatytą skriemulio formą ir suspaudžiami į skriemulio ruošinį; skriemulio ruošinio tankis 6,6 g/cm, o kiekvieno skriemulio plauko gabalo svoris 401g;

3 veiksmas: sukepinimas: diržo skriemulio plaukai 2 veiksme taip pat įdedami į transmisijos tinklelio diržą, o transmisijos tinklelio diržas skriemulio ruošinį siunčia į tinklinio diržo krosnį 60 mm/min greičiu ir sukuria apsauginę tinklelio atmosferą. juostinė krosnis yra azotas ir vandenilis; apsauginės atmosferos dujų srautas yra 25 m / h, tinklinio diržo krosnies įkaitinimo temperatūra yra 650 ° C, o tinklinės juostinės krosnies teigiama šildymo temperatūra yra 1100 ° C, po sukepinimo gaukite diržo skriemulį pusgaminį. produktas;

Metalo liejimo procesas

Aptikimo sistemos