Aliuminio lydinio miltelių metalurgijos presuotos dalys

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. yra įsipareigojusi atlikti aliuminio lydinio miltelinės metalurgijos presuotų dalių techninius tyrimus ir plėtrą ir dabar gali gaminti amerikietiškas rūšis: 6061 miltelinės metalurgijos dalis, 6063 miltelinės metalurgijos dalis, japoniškas rūšis : A6061 miltelių metalurgijos dalys, A6063 miltelių metalurgijos dalys, Vokietija Gamintojas: AlMg1Si0.5 miltelių metalurgijos dalys, AlMg1Sicu miltelių metalurgijos dalys.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Miltelinės metalurgijos skyrius buvo įkurtas 2007 m. ir yra Činhuangdao mieste, Hebėjaus provincijoje. Yra dvi gamybos linijos metalo liejimo MIM procesui ir miltelinės metalurgijos PM. Įmonės esami savos gamybos produktai: vokiška Maya metmenų mezgimo mašina Sensing grandininiai blokai, elektrinės pavaros pavaros, automobilių alyvos siurblių rotoriai, skalbimo mašinų pavarų dėžės ir kiti gaminiai, miltelinės metalurgijos gaminiai apima automobilius, motociklus, elektrinius įrankius, buitinę techniką, tekstilės mašinų dalys ir kitos sritys. Mūsų įmonė yra visapusiška aukštųjų technologijų įmonė, integruojanti vario lydinio, geležies pagrindo, nerūdijančio plieno pagrindo, aliuminio lydinio, nikelio lydinio, kobalto lydinio, volframo lydinio, cementuoto karbido ir miltelinės metalurgijos konstrukcinių dalių MTTP, gamybą ir pardavimą.

Prekės aprašymas

1. Diegimo standartai: įmonė griežtai įgyvendina ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikatus

Produktai praėjo ROHS, FDA EU ir kt.

2. Gaminio medžiagų standartai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pagrindiniai procesai: metalo liejimas MIM, miltelinė metalurgija PM, investicinis liejimas, aliuminio liejimas slėginiu būdu,

4. Galimos medžiagos miltelių metalurgijai:

Vario lydinys, geležies pagrindas, titano lydinys, nerūdijančio plieno pagrindas, aliuminio lydinys, nikelio lydinys, kobalto lydinys, volframo lydinys, cementuotas karbidas, hidroksi lydinys, minkšta magnetinė medžiaga ir 3D spausdinimas gali būti pritaikyti pagal klientų poreikius.

Proceso klasifikacija

Aliuminio lydinio miltelių metalurgijos būdu presuotos dalys, suformuotos miltelių metalurgijos būdu. Jis skirstomas į keturių rūšių miltelių didelio stiprumo, ypač didelio stiprumo, aukštos temperatūros ir mažo tankio aliuminio lydinius: dažniausiai naudojami greito kietėjimo procesai apima dujų purškimą ir liejimą srautu, plonų juostelių smulkinimą ir kt. kietėjimo / miltelių metalurgijos viso proceso greitas kietėjimo procesas, lydinys pasižymi smulkios struktūros ir mažos sudėties segregacijos savybėmis, o jo mechaninės savybės dažnai yra geresnės nei aliuminio lydinių, pagamintų naudojant tradicinę luitų metalurgiją. Tačiau didelio stiprumo ir mažo tankio aliuminio lydiniai yra nuolat tobulinami su tradicinių didelio stiprumo ir mažo tankio aliuminio lydinių konkurencija, o jų taikymo perspektyvos yra neaiškios. Aukštos temperatūros miltelinių, ypač didelio stiprumo aliuminio lydinių mechaninės savybės akivaizdžiai geresnės nei tradicinių aliuminio lydinių, todėl jų negalima pagaminti tradiciniais procesais, todėl jų pritaikymas yra geras. Aukštos temperatūros milteliai, ypač didelio stiprumo aliuminio lydiniai gali būti naudojami pakeisti titano lydinius arba plieną, naudojamą aviacijos ir kosmoso srityse žemiau 315 laipsnių, siekiant sumažinti svorį ir sumažinti išlaidas.

1. Greito kietėjimo milteliai ir aliuminio lydinys

Greitas miltelinių aliuminio lydinių kietėjimas yra vienas iš svarbiausių greito kietėjimo pasiekimų. Nacionalinis medžiagų konsultavimo biuras (NMAB) atliko išsamų pažangių greito kietėjimo aliuminio lydinių tyrimų įvertinimą ir padarė išvadą, kad: (1) greito kietėjimo miltelių aliuminio lydinių savybės yra daug pranašesnės už tradicinės luitų metalurgijos savybes; (2) Greitai sukietėję miltelių metalurgijos aliuminio lydiniai daugiausia naudojami aviacijos pramonėje; (3) dabartinės žinios apie fazių ryšius, mikrostruktūras ir struktūrines savybes netaikomos greitai kietiems aliuminio lydiniams. Patariamojo biuro vertinimas yra tvirta parama greitai kietėjančių aliuminio lydinių tyrimams, plėtrai, bandymams ir gamybai, o ataskaitoje konkrečiai nurodoma, kad turėtų būti parengti ilgalaikiai platūs pagrindinių tyrimų ir plėtros planai.

Greitai sukietėję aliuminio lydiniai pasiekė daug laimėjimų miltelinių didelio specifinio stiprumo lydinių, milteliniams karščiui atsparių aliuminio lydinių, miltelinių didelio stiprumo aliuminio lydinių ir milteliniams dilimui atsparių aliuminio lydinių, ypač miltelių karščiui atsparių aliuminio lydinių pasiekimų.

2. Aliuminio miltelių kalimas

Bendras miltelių metalurgijos proceso procesas yra: miltelių malimas, tankinimas, sukepinimas (įskaitant karštąjį izostatinį presavimą, šaltą izostatinį presavimą ir kt.), kalimas, apdaila. Aliuminio miltelinės metalurgijos ruošiniai tinkami konstrukcinių dalių gamybai kalimo metodais. Kalkant aliuminio ruošinius, karštus arba šaltus, ant sukepinto aliuminio ruošinio užtepamas grafito tepalas, kad kalimo metu būtų užtikrintas tinkamas metalo tekėjimas. Dalims, kurioms reikia griežtai užpildyti štampavimo ertmę, rekomenduojamas karštasis kalimas 300-400 laipsniu. Kalimo slėgis paprastai yra ne didesnis kaip 345 MPa. Kalimas dažniausiai atliekamas su uždaru štampu, todėl kalimo metu susidaro tik sutankinimas ir šoninis srautas. Paprastų kaltinių drožlių nuostoliai siekia beveik 50 proc., o miltelinės metalurgijos kaltinių – mažiau nei 10 proc. Kaltinių miltelinės metalurgijos dalių tankis yra 99,5 procento teorinio tankio, stiprumas yra 40 procentų -60 procentų didesnis nei nekaltų miltelinės metalurgijos dalių, o nuovargio patvarumo riba yra daugiau nei dvigubai didesnė. Kitais atžvilgiais jis panašus į įprastus kaltinius.

3. Didelio stiprumo iš anksto legiruotas miltelių aliuminio lydinys

Didelio stiprumo iš anksto legiruoti milteliniai aliuminio lydiniai 7090, 7091, X7064, CW67 ir IN9021 ir kt., Gali būti kalti naudojant visus esamus kalimo būdus ir gali būti perdirbami į įvairių tipų atviro ir uždaro tipo kaltinius. Šių lydinių srauto įtempis ir deformacijos elgsena yra panaši į lydinio 7075, o rekomenduojamos kalimo temperatūros yra tokios pat kaip lydinio 7010, 7049, 7050 arba 7075.

Greitai sukietėję arba legiruoti milteliai gali būti pagaminti į įvairaus dydžio luitus taikant tam tikrus konsolidavimo būdus, tokius kaip vakuuminis karštasis presavimas arba karštasis izostatinis presavimas, kurių masė svyruoja nuo 45 kg iki 1360 kg. Šioje luito formoje didelio stiprumo iš anksto legiruotų miltelių metalurgijos lydiniai dažnai gali būti pagaminti tiesiai į kaltinius arba naudojant kitus apdorojimo būdus, pvz., valcavimą ar ekstruziją, į strypus ar lakštus kalimui. Aliuminio-ličio lydiniai, pagaminti iš anksto legiruoto miltelinio metalurgijos technologija, yra daug brangesni nei pramoninio luito metalurgijos 7XXX serijos lydiniai, todėl tikslus kalimas yra ekonomiškiausias ir efektyviausias kalimo būdas.

Didelio stiprumo iš anksto legiruoti miltelių metalurgijos aliuminio lydiniai paprastai termiškai apdorojami iki T7XXX temperamento (apdorojami ir stabilizuojami tirpalu), kad būtų pasiektas geriausias stiprumo ir atsparumo lūžiams derinys, taip pat atsparumas lupimui ir įtempių korozijos įtrūkimams. Iš anksto legiruotų miltelinės metalurgijos aliuminio lydinių atsparumas korozijai aukšto stiprumo lygiu yra daug geresnis nei luitinių metalurgijos. Kalbant apie didelio stiprumo IN9021 lydinį, jo kaltiniai gaminiai paprastai yra apdorojami T4 temperamentu (apdoroti tirpalu ir natūraliai sendinti). Kai kurie iš pirmiau minėtų lydinių dėl puikių visapusiškų savybių jų kaltiniai buvo iš dalies pramoniniu būdu naudojami kosminėje erdvėje.

4. Antikoroziniai iš anksto legiruoti miltelių metalurgijos aliuminio lydinio kaltiniai

IN9052 lydinys yra vidutinio stiprumo iš anksto legiruotas aliuminio lydinys, kurio mechaninės savybės panašios į luito metalurgijos (I/M) 5083 lydinio savybes, tačiau pasižymi puikiu atsparumu korozijai. Šis lydinys yra kaltas žemesnėje temperatūroje (mažiau nei 370 laipsnių), o jo srauto įtempis ir deformacijos charakteristikos yra panašios į 5083 lydinio. Kaip ir didelio stiprumo miltelinės metalurgijos aliuminio lydiniai, IN9052 lydiniai sujungiami į luitus, kurie išspaudžiami ir kaliami. Dėl medžiagos kainos tikslaus kalimo metodas vis dar taikomas.

5. Aukštai temperatūrai atsparūs iš anksto legiruoti miltelių metalurgijos aliuminio lydinio kaltiniai

Keletas greito kietėjimo metodų, įskaitant purškimą, išcentrinį lydymą ir plokštuminį lydymą, buvo panaudoti kuriant iš anksto legiruotų aliuminio lydinių seriją, kuri labai pagerino aukštoje temperatūroje veikiančias savybes, palyginti su esamais metalurgiškai kaltiniais metalurgijos lydiniais, pvz., 2219 ir 2618 lydiniais, ir A201 liejamas aliuminio lydinys. Šie lydiniai buvo sukurti siekiant suteikti kaltiniams patobulintoms savybėms 205–345 laipsnių temperatūros diapazone, kurių nepasiekia esami aliuminio lydiniai.

Dėl šių lydinių aukštos temperatūros savybių buvo sunku juos apdirbti kaltiniais, kurių tekėjimo įtempis yra dvigubai didesnis nei 7075 lydinio. Rekomenduojamos šių lydinių kalimo temperatūros nėra iki galo nustatytos, tačiau paprastai kalimo temperatūra yra žemesnė nei 370 laipsnių, kad būtų išsaugotos lydinio mikrostruktūrinės savybės. Visi šie aukštos temperatūros aliuminio lydiniai nėra termiškai apdorojami, o jų mechanines savybes galima pagerinti dispersiniu sustiprinimu, tarpiniais junginiais ir grūdinimu.

Post Casting procesas

1. Terminis apdorojimas: atkaitinimas, karbonizavimas, grūdinimas, gesinimas, normalizavimas, paviršiaus grūdinimas

2. Apdorojimo įranga: CNC, WEDM, tekinimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo staklės, šlifuoklis ir kt.;

3. Paviršiaus apdorojimas: purškimas milteliais, chromavimas, dažymas, smėliavimas, nikeliavimas, cinkavimas, juodinimas, poliravimas, mėlynavimas ir kt.

Formos ir tikrinimo armatūra

1. Formos tarnavimo laikas: paprastai pusiau nuolatinis. (išskyrus prarastas putas)

2. Formos pristatymo laikas: 10-25 d., (pagal gaminio struktūrą ir gaminio dydį).

3. Įrankių ir formų priežiūra: Zhongwei yra atsakingas už tikslias dalis.

Kokybės kontrolė

1. Kokybės kontrolė: defektų lygis yra mažesnis nei 0,1 proc.

2. Mėginiai ir bandomasis paleidimas bus 100 procentų tikrinami gamybos metu ir prieš išsiuntimą, mėginių patikrinimas masinei gamybai pagal ISDO standartus arba klientų reikalavimus

3. Bandymo įranga: defektų aptikimas, spektro analizatorius, auksinio vaizdo analizatorius, trijų koordinačių matavimo aparatas, kietumo tikrinimo įranga, tempimo bandymo mašina;

4. Teikti aptarnavimą po pardavimo.