Superlydinys reiškia metalinių medžiagų, kurių matrica yra nikelis, geležis ir kobaltas, klasę, kuri ilgą laiką gali veikti esant aukštai nei 600 laipsnių temperatūrai ir tam tikram įtempimui, gali atlaikyti didelius ir sudėtingus įtempius bei turėti paviršiaus stabilumą. Pagal medžiagos formavimo metodą superlydiniai gali būti skirstomi į lietus superlydinius, deformuotus superlydinius ir naujus superlydinius. Kaip naujas superlydinio tipas, miltelinis superlydinys turi vienodos sudėties, smulkių grūdelių dydžio, didelio takumo stiprumo ir didelio atsparumo nuovargiui pranašumus, palyginti su tradiciniu liejimu ir deformuotu superlydiniu. Todėl superlydinio miltelių metalurgijos sukepintos dalys tapo nauju pramonėje pripažintu aukštos temperatūros tipu. Pasirinkta lydinio medžiaga. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. miltelinės metalurgijos skyrius buvo įkurtas 2007 m. Gaminami miltelinės metalurgijos produktai apima automobilius, motociklus, elektrinius įrankius, buitinę techniką, tekstilės mašinų dalis ir kitas sritis. Mūsų įmonė yra visapusiška aukštųjų technologijų įmonė, integruojanti vario lydinių, geležies pagrindų, nerūdijančio plieno pagrindų, aliuminio lydinių, nikelio lydinių, kobalto lydinių, volframo lydinių, superlydinių, cementuotų karbidų ir miltelinės metalurgijos konstrukcijų MTTP, gamybą ir pardavimą.

Prekės aprašymas

1. Diegimo standartai: įmonė griežtai įgyvendina ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikatus

Produktai praėjo ROHS, FDA EU ir kt.

2. Gaminio medžiagų standartai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pagrindiniai procesai: metalo liejimas MIM, miltelinė metalurgija PM, investicinis liejimas, aliuminio liejimas slėginiu būdu,

4. Galimos medžiagos miltelių metalurgijai:

Vario lydinys, geležies pagrindas, titano lydinys, nerūdijančio plieno pagrindas, aliuminio lydinys, nikelio lydinys, kobalto lydinys, volframo lydinys, cementuotas karbidas, hidroksi lydinys, minkšta magnetinė medžiaga ir 3D spausdinimas gali būti pritaikyti pagal klientų poreikius.

Konsolidavimo formavimo procesas

Kadangi superlydiniuose dažnai yra sunkiai sukepinamų elementų, tokių kaip Cr, Ti ir Al, superlydinių sukepinimas paprastai atliekamas po vakuuminio pakavimo aukštos temperatūros ir aukšto slėgio aplinkoje. Šiuo metu naudojami superlydinių miltelių konsolidavimo procesai apima vakuuminį karštąjį presavimą, karštą izostatinį presavimą, karštą ekstruziją ir izoterminį kalimą. Tarp jų plačiausiai naudojamas karštasis izostatinis presavimas ir karštoji ekstruzija. Karšto izostatinio presavimo technologija Pagrindinis karšto izostatinio presavimo principas yra naudoti dujas arba skystį kaip slėgio terpę, kad kaitinimo metu medžiaga būtų veikiama izotropinio pusiausvyros slėgio ir būtų skatinamas medžiagos tankinimas bei elementų difuzija. bendrai veikiant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui. Karštas izostatinis presavimas uždaro vidinius defektus, pvz., poras ir mikroįtrūkimus, ir pagerina bendras mechanines liejimo savybes.

(2) Karšto ekstruzijos technologija: karštas ekstruzija reiškia ruošinio kaitinimą iki rekristalizavimo temperatūros, kad, veikiant stipriai ekstruzijos jėgai, jis ištekėtų iš ekstruzijos štampo arba į mažą ertmę ir galiausiai gautų norimą rezultatą. Apdorojamo ruošinio apdorojimo slėgiu metodas. Įprastas karšto ekstruzijos procesas yra toks: pirmiausia pašildykite ruošinį iki reikiamos temperatūros, jei ant ruošinio paviršiaus yra oksidų nuosėdų, jas reikia nedelsiant pašalinti, o po to ruošinys iš karto pilamas į ertmę ekstruzijai. praeiti Norimą ruošinį galima gauti ekstruzijos būdu. Jo technologinis procesas parodytas 5 pav.

Palyginti su kitais slėgio apdorojimo metodais, karšto ekstruzijos metodu apdorotos ekstruzijos dalys turi mažą apdirbimo ribą ir didelį paviršiaus tikslumą. Karšto ekstruzijos būdu apdorotos dalys turi žymiai stipresnes mechanines savybes nei kiti apdorojimo procesai. Tačiau karšto ekstruzijos darbo aplinka ir deformacijos metodai taip pat turi savo apribojimų, kurie daugiausia pasireiškia rimta ekstruzijos dalių paviršiaus oksidacija ir prasta kokybe; gamybos sąlygos yra griežtos, reikalavimai formai yra griežti, o formos tarnavimo laikas yra mažas.

Post Casting procesas

1. Terminis apdorojimas: atkaitinimas, karbonizavimas, grūdinimas, gesinimas, normalizavimas, paviršiaus grūdinimas

2. Apdorojimo įranga: CNC, WEDM, tekinimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo staklės, šlifuoklis ir kt.;

3. Paviršiaus apdorojimas: purškimas milteliais, chromavimas, dažymas, smėliavimas, nikeliavimas, cinkavimas, juodinimas, poliravimas, mėlynavimas ir kt.

Formos ir tikrinimo armatūra

1. Formos tarnavimo laikas: paprastai pusiau nuolatinis. (išskyrus prarastas putas)

2. Formos pristatymo laikas: 10-25 d., (pagal gaminio struktūrą ir gaminio dydį).

3. Įrankių ir formų priežiūra: Zhongwei yra atsakingas už tikslias dalis.

Kokybės kontrolė

1. Kokybės kontrolė: defektų lygis yra mažesnis nei 0,1 proc.

2. Mėginiai ir bandomasis paleidimas bus 100 procentų tikrinami gamybos metu ir prieš išsiuntimą, mėginių patikrinimas masinei gamybai pagal ISDO standartus arba klientų reikalavimus

3. Bandymo įranga: defektų aptikimas, spektro analizatorius, auksinio vaizdo analizatorius, trijų koordinačių matavimo aparatas, kietumo tikrinimo įranga, tempimo bandymo mašina;

4. Teikti aptarnavimą po pardavimo.

Taikymas

Superlydinių miltelių metalurgijos sukepintos dalys daugiausia naudojamos dujų turbinose, aukštai temperatūrai atspariose nulinio sukepinimo dalyse, naudojamose gręžimo, jūrų inžinerijos, dyzelinių variklių chemijos pramonėje, vidaus degimo varikliuose ir kt. Tokiose kaip turbinų diskai, turbinų mentės, kondensatoriai, perkaitinimo vamzdžiai ir kt. mašinų dalys, naudojamos korozinėmis sąlygomis, liejami superlydiniai gali būti naudojami dujų turbinose, chemijos ir tekstilės pramonėje. Kreipiamosios mentės, preciziškai išlietos sparnuotės, formos ir antioksidacija, atsparios korozijai Mašinų dalys, naudojamos aukštoje temperatūroje.

Kas yra superlydinė medžiaga? Superlydinys reiškia metalo rūšį, pagamintą iš geležies, nikelio ir kobalto, kuri gali veikti ilgą laiką aukštoje, aukštesnėje nei 600 laipsnių temperatūroje ir esant tam tikram įtempiui. Jis turi puikų atsparumą aukštai temperatūrai, gerą atsparumą oksidacijai ir atsparumą šiluminei korozijai, geras nuovargio savybes, atsparumą lūžiams ir kitas išsamias savybes, taip pat žinomas kaip „super lydiniai“, daugiausia naudojamas aviacijos ir energijos srityse.