Volframo ir kobalto lydinio Dėvėjimui atsparios ritininės nagų PM sukepintos dalys

produkto pristatymas

Stellitas yra kobalto (Co) pagrindu pagamintas superlydinys, kurį sudaro du pagrindiniai deriniai: a) volframo (W) grupė, susidedanti iš Co-cr-Wc. b) Molibdeno (Mo) grupės, turinčios Co-Cr-Mo-C. Volframo ir kobalto lydinio nusidėvėjimui atsparios ritininės nagų PM sukepintos dalys turi puikų atsparumą korozijai, atsparumą oksidacijai, atsparumą dilimui, atsparumą karščiui ir mažą magnetinį pralaidumą. Iš stelito pagaminti komponentai gerai veikia labai korozinėje aplinkoje ir išlaiko šias puikias savybes esant aukštesnei temperatūrai. Iš stelito pagaminti komponentai plačiai naudojami naftos ir dujų automobilių, atominės energijos, popieriaus ir celiuliozės, chemijos ir naftos chemijos, naftos perdirbimo, automobilių, aviacijos ir aviacijos pramonėje. Dėl nemagnetinio, antikorozinio ir nereaguojančio į kūno skysčius. Stellito lydiniai naudojami medicinos chirurgijoje, chirurginiuose įrankiuose, dantų ir kaulų implantuose bei pakaitaluose, širdies vožtuvuose ir širdies stimuliatoriuose. Stellito kietumas svyruoja nuo 32 iki 55 HRC ir yra trapi medžiaga, tačiau jo Young modulis yra mažas. Stellitinių dalių apdirbimo operacijos yra labai sunkios dėl didelio kietumo ir didelio tankio, tačiau nehomogeniškos: molekulinės struktūros ir mažo šilumos laidumo, stelitas priskiriamas sunkiai apdirbamoms, pavyzdžiui, titano lydinio medžiagai. Inconel, kompozitai ir nerūdijantis plienas Paprastai mašinų komponentai, pagaminti iš stelito, gaminami nusodinant ant plieno pagrindo, o ne iš brangių kietų stelito strypų. Grubus nusodinto stelito paviršius pasiekiamas šlifuojant, o ne naudojant kokį nors kitą ekonomišką apdirbimo procesą, kuris yra brangus ir daug laiko reikalaujantis, todėl stelito gaminiai yra labai brangūs. Šiame straipsnyje aprašoma pagrindinė stelito situacija inžinerijoje, stelito reikšmė ir specifinis panaudojimas, taip pat apdirbimo technologijos privalumai ir trūkumai. Šiame darbe trumpai apžvelgiami eksperimentiniai ekonomiškai pagrįstų pjovimo parametrų tyrimai pjaustant stelito lydinius su dengtais karbido įdėklais. Šiame darbe atskleidžiamas ir analizuojamas įdomus liekamojo įtempio reiškinys apdirbant Stellite lydinius. Ištirtas stelito-chromo-kobalto lydinio apdirbto paviršiaus mikroišgaubtumo kitimas esant skirtingoms geometrinėms formoms. Rezultatai parodė, kad padengti karbido įdėklai, esant vidutiniams nosies spinduliams, veikė geriau kietumo pokyčio ir šilumos susidarymo požiūriu, todėl susidaro minimali fazinė transformacija arba pjovimo paviršiaus stelitas.

Stellito lydinių pramoninis pritaikymas Stellito naudojimo inžinerijos pramonėje pagrindas yra sukurti korozijai ir dilimui atsparų paviršių, kuris padėtų kovoti su mechaninių dalių nusidėvėjimu ir korozija. Tačiau nusidėvėjimui atsparios medžiagos pasižymi vienodu pasiskirstymu. Tankią karbido matricą natūraliai sunku apdirbti dėl didelio karbido kiekio. Kai kuriais atvejais cementuoto karbido pasiskirstymas būna netolygus. Mažesnis šilumos laidumas ir didesnis kietumas lemia prastą šių medžiagų apdirbamumą.

Kobalto lydiniai kartais yra nemagnetinės medžiagos, bet turi didelį stiprumą. Šie lydiniai, žinomi dėl didelių dilimui, korozijai ir karščiui atsparių savybių, yra kietos, tačiau pakankamai plastiškos medžiagos. Šie lydiniai gerai išlaiko savo stiprumą ilgą laiką, net esant aukštesnei temperatūrai, ir gerai veikia korozinėje ir rūgštinėje aplinkoje. Kaip minėta anksčiau, kobalto lydiniai pasižymi puikiu atsparumu degradacijai kūno skysčių aplinkoje, o tai leidžia sėkmingai juos taikyti medicininėse procedūrose ir chirurginiuose implantuose. Keletas medicininių tyrimų patvirtino, kad kobalto lydiniai yra biologiškai suderinami naudoti kaip chirurginiai implantai ir kaulų pakaitalai. Atsižvelgiant į naudojimo tvarką, jį galima suskirstyti į šias kategorijas:

• Dėvėjimui atsparūs lydiniai

• Superlydinys

• Korozijai atsparūs lydiniai

Stellite (Stellite 6B) ir Stellite (Stellite 6K) yra dilimui atsparūs lydiniai, kuriuose yra daug (apie 30 proc.) Cr ir apie 65 proc. Co. Didelė Cr dalis yra pagrindinė karbidą formuojanti medžiaga kietėjimo procese. lydinio, kuris turi didelį stiprumą. Puikus šių lydinių atsparumas nusidėvėjimui priskiriamas tolygiausiai susidariusiai kobalto turinčiai karbido grūdelių matricai. Dėl puikaus atsparumo dilimui ir tvirtumo stellite 6 buvo plačiai naudojamas gaminant pjovimo antgalius, skirtus gilaus gręžimo įrangai, tokiai kaip kasyba ir uolienos. Gniuždymo ritinėliai, cemento ir plieno įranga, konvejerių sistemos, garo turbinų erozijos skydai, pusgaliai ir įvorės, kurių negalima arba negalima efektyviai sutepti. Stellite 6k. Jo sudėtyje nėra molibdeno (Mo), tik 30 procentų Cr, o jo kietumas yra didelis (47 HRC). Puikiai tinka minkštų organinių ir augalinių medžiagų, tokių kaip tabakas, pjaustymui.

Kitas lydinys, Stellite 3, turi 3 kartus daugiau volframo (W) nei Stellite 6, 6B ir 6K, jame nėra molibdeno ir nėra toks geras korozinėje aplinkoje kaip Stellite 6, 6B ir 6K, todėl jis nerekomenduojamas naudoti šioje situacijoje. Tačiau dėl didesnio anglies (C) kiekio ir padidėjusios karbidų tūrio dalies Stellite 3 atsparumas dilimui yra 3–4 kartus didesnis nei Stellite 6 ir du kartus didesnis nei Stellite 12. Stellite 3 yra didesnis raudonas kietumas ir atsparumas korozijai bei dilimui. visi stelito lydiniai. Todėl Stellite 3 rekomenduojamas gaminant guolių rutulius ir adatas, įvores ir įvores, vožtuvų lizdų įdėklus nekorozinėje aplinkoje, žirklių įdėklus, degiklio purkštukus, plieno gamyklos kreipiamuosius ritinius ir sandarinimo ritinius.

Metalo liejimo procesas

Aptikimo sistemos