
Volframo plieno lydinio mygtuko PM sukepintos dalys
Volframo plienas priklauso cementiniam karbidui, taip pat žinomam kaip volframo titano lydinys. Kietumas gali siekti HRB89–95. Dėl šios priežasties volframo plieno gaminius (dažniausiai volframo plieno laikrodžius), volframo plieno lydinio mygtukų PM sukepintas dalis nelengva nešioti. Jis dažnai naudojamas tekinimo staklių įrankiams, smūginiams grąžtams, stiklo pjaustytuvams. galvutės ir plytelių pjaustytuvai. Jis kietas ir nebijo atkaitinimo, bet trapus. Priklauso retųjų metalų sąrašui.
produkto pristatymas
|
Volframo plieno lydinio mygtuko PM sukepintos dalys |
||||||||
|
Prekė |
Medžiaga |
Gamybos procesas |
Sukepinimo temperatūra |
Pelėsiai |
Pasirinktinis |
|||
|
Volframo plieno lydinio sagų miltelių metalurgija |
Karbidas |
Miltelinis metalurginis presavimas |
1380 laipsnių |
Pritaikyti |
Taip |
|||
|
Turimos medžiagos |
Mažai anglies išskiriantis nerūdijantis plienas, titano lydinys (Ti, TC4), vario lydinys, volframo lydinys, kietasis lydinys, aukštos temperatūros lydinys (718, 713) |
|||||||
|
Lygumas |
Matmenų tikslumas |
Produkto tankis |
Išvaizdos gydymas |
Tinkamas svoris |
||||
|
Šiurkštumas 1-5μm |
(±{{0}},1 proc. -±0,5 proc.) |
7.{1}}.6g/CM³ |
Pagal kliento reikalavimus |
0.03g-400g) |
||||
Sukepinimo procesas
Plieno, kurio sudėtyje yra volframo, pvz., greitaeigio plieno ir kai kurių karštojo apdirbimo plieno, volframas gali žymiai pagerinti plieno kietumą ir atsparumą karščiui, tačiau kietumas smarkiai sumažės.
Pagrindinis cementuoto karbido komponentas yra volframo karbidas, todėl jis taip pat vadinamas volframo plienu.

Volframo plienas priklauso cementiniam karbidui, taip pat žinomam kaip volframo titano lydinys. Kietumas gali siekti nuo HRB89 iki 95. Dėl šios priežasties volframo plieno gaminius (dažniausiai volframo plieno laikrodžius), volframo plieno lydinio mygtukų PM sukepintas dalis nelengva nešioti.
Jis dažnai naudojamas tekinimo staklių įrankiams, smūginiams grąžtams, stiklo pjovimo galvutėms ir plytelių pjaustytuvams. Jis kietas ir nebijo atkaitinimo, bet trapus. Priklauso retųjų metalų sąrašui.
Komponento struktūra
Volframo plieno sukepinimas yra miltelių presavimas į ruošinį, tada kaitinimas į sukepinimo krosnį iki tam tikros temperatūros (sukepinimo temperatūra), palaikomas tam tikrą laiką (laikymo laikas), o tada atšaldomas, kad gautų volframo plieną. medžiaga, turinti reikiamas savybes.
Keturi pagrindiniai volframo plieno sukepinimo proceso etapai
1. Formavimo agento pašalinimo ir pirminio sukepinimo etape šiame etape sukepintame kūne atliekami šie pokyčiai:
Formavimo priemonės pašalinimas, pradiniame sukepinimo etape kylant temperatūrai, formavimo medžiaga palaipsniui skyla arba išgaruoja, o sukepintas kūnas neįtraukiamas. Skiriasi tipas, kiekis ir sukepinimo procesas.
Sumažėja oksidų kiekis miltelių paviršiuje. Sukepinimo temperatūroje vandenilis gali redukuoti kobalto ir volframo oksidus. Jei formavimo agentas pašalinamas ir sukepinamas vakuume, anglies ir deguonies reakcija nėra stipri. Palaipsniui išnyksta kontaktinis įtempis tarp miltelių dalelių, surišti metalo milteliai pradeda atsigauti ir perkristalizuotis, ima vykti paviršiaus difuzija, didėja kompaktiškumas.
2. Kietosios fazės sukepinimo stadija (800 laipsnių --eutektinė temperatūra)
Esant temperatūrai prieš atsirandant skystajai fazei, be to, tęsiant ankstesniame etape įvykusį procesą, sustiprėja kietosios fazės reakcija ir difuzija, sustiprėja plastinis srautas, o sukepintas kūnas žymiai susitraukia.
3. Skystosios fazės sukepinimo etapas (eutektinė temperatūra – sukepinimo temperatūra)
Kai sukepintame kūne atsiranda skystoji fazė, susitraukimas greitai baigiasi, o po to vyksta kristalizacijos transformacija, kad susidarytų pagrindinė lydinio struktūra ir struktūra.
4. Aušinimo etapas (sukepinimo temperatūra – kambario temperatūra)
Šiame etape volframo plieno struktūra ir fazinė sudėtis keičiasi esant skirtingoms aušinimo sąlygoms. Ši funkcija gali termiškai apdoroti volframo plieną, kad pagerintų jo fizines ir mechanines savybes.
Metalo liejimo procesas

Aptikimo sistemos


Siųsti užklausą








