Pagrindiniai miltelių metalurgijos proceso bruožai

Pagrindiniai miltelių metalurgijos proceso bruožai

Nuo „gamybos“ iki „protingos gamybos“ yra žmonijos svajonė ir siekis visame pasaulyje. Šiais laikais, tobulėjant pažangiosioms gamybos sistemoms ir sparčiai vystantis pažangiai gamybai, pagrindinės medžiagos ir pagrindiniai komponentai tapo pagrindiniais gamybos pramonės grandinės augimo taškais. Įvairios pažangios detalių formavimo technologijos taip pat stengiasi išnaudoti šią galimybę ir sužibėti.

Miltelinė metalurgijagamybos technologija pramonėje pripažįstama kaip ekologiška ir tvari gamybos technologija, turinti energijos taupymo, medžiagų taupymo, ekologiškos aplinkos apsaugos, didelio efektyvumo ir didelio tikslumo pranašumus. Pastaraisiais metais, toliau integruojant informacines technologijas ir gamybos pramonę, įvairios pažangiausios 3D spausdinimo technologijos taip pat spinduliuoja gyvybingumą ir sparčiai tobulėja.

1. Pagrindiniai miltelių metalurgijos proceso bruožai

Miltelinės metalurgijos technologijoje integruojami keli procesai, tokie kaip miltelių gamyba, formavimas, sukepinimas ir kt., ir pasižymi mažomis sąnaudomis, dideliu efektyvumu, mažesne (ne)teršimo ir kt. 3D spausdinimas), tai svarbi „Made in China 2025“ grandis.

Pagal skirtingas formules miltelių metalurgijos dalių tempiamasis stipris yra 170–1200 MPa. Palyginti su tradiciniu dalių gamybos procesu, jis turi šias charakteristikas:

·Vienintelis gamybos būdas kai kurioms ypatingomis savybėmis pasižyminčioms medžiagoms (šiuo metu yra daug puikių savybių turinčių kompozitinių gaminių, kuriuos galima apdoroti tik miltelių metalurgijos būdu);

·Apdorojimo procesas yra trumpas, paprastas ir lengvai valdomas (produktus, kuriuos galima užbaigti tik apdirbant daugiau nei dešimt procesų, kartais galima pasiekti keliais procesais miltelinio metalo procese);

· Dalys yra artimos galutiniam dydžiui, o paviršius yra lygus, todėl sumažėja tolesnio apdorojimo išlaidos;

·Energijos taupymas, aukštas žaliavų panaudojimo lygis ir aukštas apdirbimo efektyvumas (palyginti su tradiciniais apdirbimo ir pjovimo procesais, miltelinė metalurgija sutaupo 60 proc. energijos, o medžiagų panaudojimo lygis siekia 95 proc.);

· Mažas gaminio stiprumas; Prastas likvidumas ir ribota forma;

·Presavimo formavimo slėgis didesnis, o gaminių dydis mažesnis;

· Štampo kaina yra didelė.

Siekiant skatinti platesnį miltelių metalurgijos technologijų taikymą ir plėtrą, išryškėjo greitos prototipų kūrimo technologijos, tokios kaip miltelinis liejimas (PIM) ir 3D spausdinimo technologija, todėl miltelių metalurgija nuolat atnaujinama siekiant didelio tankio, didelio našumo, integracija ir maža kaina.

2. Atnaujinimasmetalo miltelių įpurškimas

PIM yra beveik grynosios formos formavimo technologija, skirta aukštos kokybės tikslioms detalėms gaminti, kuri turi pranašumų, kurių negali prilygti įprasti miltelių metalurgijos ir apdirbimo metodai. Klientų požiūriu, pagrindinėmis priežastimis rinktis PIM taps produktų perdirbimo pajėgumas ir ekonomiškumas.

Kalbant apie apdorojimo galimybes, PIM iš tikrųjų gali realizuoti trimačių sudėtingų dalių formavimo galimybes ir gali pagaminti daugybę sudėtingų formų dalių, tokių kaip įvairūs išoriniai grioveliai, išoriniai sriegiai, kūginiai išoriniai paviršiai, kryžminės skylės ir aklinos skylės, įdubos ir raktas. smeigtukai, standumo briaunos plokštės, paviršiaus raiželės ir kt.; Dėl vienodo štampo ertmės užpildymo esant medžiagoms tekant, kiekvieno štampo ertmės taško slėgis ir tankis yra vienodi, todėl galima gauti beveik tinklo formos dalis, turinčias vienodą struktūrą ir puikias mechanines savybes; PIM taip pat gali realizuoti integruotą dalių, pagamintų iš skirtingų medžiagų, gamybą, pasižymintį plačiu medžiagų pritaikomumu ir aukštu automatizavimo laipsniu.

Kalbant apie ekonominį efektyvumą, daugelyje metalinių medžiagų sistemų PIM milteliai kainuoja brangiai, tačiau PIM metodas nėra panašus į tradicinį pjovimo apdirbimą, todėl sutaupytos išlaidos turėtų užpildyti žaliavų sąnaudų spragą. Tuo pačiu metu PIM sąnaudų nauda paprastai taikoma masinei gamybai. Tik tada, kai gamybos partija yra pakankamai didelė, galima dalytis pelėsių kaina; Priešingai, kai gamybos partija yra maža, PIM netenka balso.

△ PEP proceso eiga

Siekiant įveikti PIM proceso apribojimus ir kliūtis, 3D spausdinimo technologijos plėtra tapo bendra tendencija. Powder Extrusion Printing (PEP), metalo / keramikos netiesioginio 3D spausdinimo technologija kartu su "3D spausdinimu ir milteliniu metalurgija", pirmą kartą buvo reklamuojama Sublimation 3D Kinijoje. Jo pagrindinis procesas yra toks: pirma, metalo/keramikos milteliai ir organinis rišiklis tolygiai sumaišomi granuliavimui, tada suformuotame ruošinyje esantis rišiklis (žalias ruošinys) atskiriamas po formavimo 3D spausdintuvu, o galiausiai produktas yra vienodas ir puikus. našumas gaunamas sukepinant ir tankinant.

△ Trys PEP sprendimo savybės

PEP technologija naudoja brandžią miltelinės metalurgijos technologiją naujovėms kurti, novatoriškai įgyvendina medžiagų valdymą ir formavimą 3D spausdinimo būdu ir atitinka klientų poreikius pritaikytą metalo / keramikos dalių pritaikymą. PEP metodas leidžia sutaupyti gamybos ir laiko sąnaudas pelėsių kūrimui, nes paruošimas be pelėsio; Labai sudėtingų ir sudėtingų dalių apdorojimo galimybių išplėtimas, pvz., gryno vario konformalių aušinimo kanalų projektavimas ir gamyba, didelio dydžio, lengvo svorio ir integruotas sudėtingų struktūrų silicio karbido keramikos paruošimas; Tai užtikrina didesnį tikslumą nei tiesioginio 3D spausdinimo technologija, didesnę spausdinimo įrangos ir medžiagų sąnaudų našumą bei didesnį 3D spausdinimo programų reklamavimą ir populiarinimą.

▽ Sėkmingai pritaikius PEP 3D spausdinimą, naudingas toks privalumų derinys

3. Atsižvelgiant į vartotojų poreikius ir pramoninį pritaikymą, kiti akmenys gali būti naudojami atakuoti nefritą. Tradicinė miltelinė metalurgija ir naujas PEP 3D spausdinimas nėra pakaitalai, o pasikartojantys santykiai ir vienas kitą papildantys pranašumai. Jie yra ateities pažangios gamybos plėtros kelias, integruotos miltelinės metalurgijos ir skaitmeninių technologijų plėtros kelias, simbiozės ir abipusės naudos kelias.

Šiuo metu pagrindiniai komponentai ir rėmai, naudojami tokiose šiuolaikinėse pramonės šakose kaip aviacija, aviacija, laivų statyba ir branduolinė energetika, vystosi sudėtingumo, integracijos, lengvumo ir didelio našumo link. Taip pat įrodyta, kad PEP 3D technologija atitinka formavimo reikalavimus, tapdama pagrindinių medžiagų ir pagrindinių komponentų gamybos grandinės grandimi aukštųjų technologijų srityje ir geriau „įgalina“ miltelinę metalurgiją su naujais pranašumais.

„Įgalinimas“ nėra sąvoka. Zhongwei Precision šią technologiją kaupė ir taiko beveik 20 metų. Dabar ji svarsto „kitą žingsnį“ ir atlieka daugiau tyrinėjimų bei praktikos, kaip „kurti išmanųjį 3D spausdinimo pasaulį“, pagrįstą vartotojų poreikiais ir pramonės programomis. Ateityje „Zhongwei Precision“ stabiliai judės į priekį, įgalins miltelinę metalurgiją skaitmeninėmis technologijomis ir prisidės prie platesnio pasaulio miltelinės metalurgijos atvėrimo.