Miltelinės metalurgijos gamybos procesas

Miltelinės metalurgijos gamybos procesas

Miltelinė metalurgijayra pramoninė metalo gamybos arba metalo miltelių kaip žaliavos, metalo medžiagų, kompozicinių medžiagų ir įvairių gaminių formavimo ir sukepinimo technologija. Miltelinės metalurgijos metodas yra panašus į keramikos gamybą, todėl jis dar vadinamas kermetiniu metodu. Taigi, koks yra miltelių metalurgijos gamybos procesas? Toliau pateikiamas tikslaus redaktoriaus zhongwei įvadas.

1, Pulverizavimas

Purškimas yra žaliavų pavertimo milteliais procesas. Dažniausiai naudojami smulkinimo metodai apima oksido redukcijos metodą, purškimo metodą, elektrolizės metodą, besisukančio elektrodo metodą ir mechaninį smulkinimo metodą.

1. Mechaninis metodas: metodas naudojant rutulinį malūną arba jėgą (pvz., oro ar skysčio srautą), kad metalinės medžiagos fragmentai susidurtų ir trintis, kad būtų gauti metalo milteliai.

2. Oksido redukcijos metodas: tai metalo oksido redukavimo į miltelius metodas su kietu arba skystu reduktoriumi.

3. Purškimo metodas: miltelių paruošimo būdas, kai metalo ar lydinio skystis suskaidomas į mažus lašelius, veikiant greitai judantį skystį (dujas ar vandenį) arba kitais būdais (pavyzdžiui, centrifuguojant), o po to kondensuojasi į kietus miltelius.

4. Elektrolitinis metodas: į elektrolitą - vandens tirpalą arba išlydytą metalo druską paduodama nuolatinė srovė, o teigiami metalo jonai gauna elektronus prie katodo, kad susidarytų biri metalo milteliai.

5. Sukamojo elektrodo metodas: Eksploatacinis elektrodas pagamintas iš metalo arba lydinio, o jo galinis paviršius kaitinamas elektros lanku ir išlydomas į skystį. Skystis išmetamas ir susmulkinamas į mažus lašelius, veikiant išcentrinei elektrodo sukimosi jėgai, o po to kondensuojamas į miltelius.

2, mišinys

Maišymas – tai įvairių reikalingų miltelių maišymas tam tikromis proporcijomis ir homogenizavimas į miltelių ruošinius. Maišymo būdas skirstomas į sausą, pusiau sausą ir šlapią.

1. Sausasis tipas naudojamas, kai kiekvieno komponento tankis yra artimas ir maišymo vienodumo reikalavimas nėra didelis.

2. Pusiau sausas tipas naudojamas tuo atveju, kai kiekvieno komponento tankio skirtumas yra didelis ir vienodumo laipsnis didelis. Maišydami įpilkite nedidelį kiekį skysčio (pvz., variklio alyvos).

3. Šlapio maišymo metu kartu su rutuliniu malimu įpilama daug lakiųjų skysčių (pvz., alkoholio), siekiant pagerinti maišymo vienodumą, padidinti komponentų sąlyčio plotą ir pagerinti sukepinimo efektyvumą. Siekiant pagerinti mišinio formuojamumą, į mišinį reikia įpilti plastifikatoriaus.

3, formavimas

Formavimas yra procesas, kai tolygiai sumaišytos medžiagos sudedamos į presavimo formą ir suspaudžiamos į tam tikros formos, dydžio ir tankio skardą. Yra du įprasti formavimo būdai:

1. Normalios temperatūros slėgio formavimas. Esant mechaniniam slėgiui, tarp miltelių dalelių sukuriama mechaninė sukibimo jėga ir atominė adsorbcijos jėga, kad susidarytų šalto suvirinimo derinys ir susidarytų glazūra, kaip parodyta 10-1 paveiksle. Šio formavimo metodo pranašumai yra tai, kad jis nekelia jokių specialių reikalavimų įrangai ir štampų medžiagoms ir yra lengvai valdomas; Trūkumas yra tas, kad surišimo jėga tarp miltelių dalelių yra silpna, o skiauterę lengva sugadinti. Kadangi parisonas susidaro esant normaliai temperatūrai, norint įveikti kietėjimo reiškinį, kurį sukelia plastinė miltelių dalelių deformacija, reikia daryti didesnį spaudimą. Be to, esant slėgiui normalioje temperatūroje susidariusio parisono tankis yra mažas, todėl jo poringumas didelis.

2. Šilumos ir slėgio formavimas. Aukštoje temperatūroje miltelių dalelės tampa minkštos ir sumažėja atsparumas deformacijai. Kompaktišką parisoną galima gauti su mažesniu slėgiu.

4, sukepinimas

Sukepinimas yra difuzijos, lydyto suvirinimo, perkristalizavimo ir kitų procesų tarp parisoninių dalelių lydymosi ir sukepinimo procesas, kad miltelių dalelės būtų tvirtai suvirintos, sumažėja poringumas, padidėja tankis ir galiausiai susidaro „kristalų derinys“. gaunamas, kad būtų gautos reikiamos fizinės ir mechaninės savybės.

5, tolesnis apdorojimas

Miltelinės metalurgijos gaminiai gali būti naudojami tiesiogiai po sukepinimo; Tačiau kai gaminiams keliami aukšti eksploatacinių savybių reikalavimai, dažnai reikalingas tolesnis apdorojimas. Įprasti tolesnio apdorojimo metodai yra šie:

1. Formavimas: sukepintas dalis įdėkite į formavimo formą, kurios struktūra yra tokia pati kaip presavimo forma, o po to dar kartą paspauskite jas ant preso, kad pagerintumėte dalių matmenų tikslumą ir sumažintumėte dalių paviršiaus šiurkštumą, kuris yra naudojamas sukepinimo proceso metu atsiradusioms mikro deformacijoms pašalinti.

2. Panardinimas: dalių patalpinimas į karštą 100–200 laipsnių alyvą arba alyvos įsiskverbimas į miltelių dalių poras vakuume. Aliejuje įmirkytos dalys gali pagerinti atsparumą dilimui ir neleisti dalims rūdyti.

3. Apdorojimas garais: geležies pagrindu pagamintos dalys apdorojamos 500–600 laipsnių garais, kad ant dalių vidinio ir išorinio paviršių susidarytų kieta ir tanki oksido plėvelė, kad būtų pagerintas dalių atsparumas dilimui ir būtų išvengta rūdijimas.

4. Sieros apdorojimas: įdėkite dalis į išlydytos sieros vonią 120 laipsnių temperatūroje, išimkite jas po daugiau nei dešimties minučių, tada kaitinkite iki 720 laipsnių, apsaugant vandenilį, kad dalių paviršiuje susidarytų sulfidas. Apdorojimas vulkanizavimu gali labai pagerinti dalių trinties mažinimą ir apdorojimo efektyvumą.

Čia bendrinamas atitinkamas turinys. Tikiuosi, kad šis straipsnis gali jums padėti. Jei vis tiek nieko nesuprantate, ateikite į zhongwei, kad suprastumėte. Turėsime profesionalus, kurie jums atsakys.