Kas yra metalo liejimo technologija?

Kas yra metalo liejimo technologija?

Metalo miltelių liejimo technologija (MIM) yra nauja miltelinės metalurgijos beveik tinklinio formavimo technologija, kuri miltelinės metalurgijos srityje pristato modernią plastiko liejimo technologiją. Tai nauja gamybos technologijų pramonės reforma greitai ir tiksliai materializuoti dizaino idėją į gaminius, turinčius tam tikras struktūrines ir funkcines charakteristikas, tiesiogiai gaminti dalis partijomis naudojant liejimo liejimo ruošinius ir greitai gaminti didelio tankio, didelio tikslumo konstrukcines dalis, ir trimatė kompleksinė forma sukepinant.

MIM liejimui reikalinga įranga: granuliatorius, speciali MIM liejimo mašina, riebalų šalinimo krosnis, sukepinimo krosnis, bandymo įranga, antrinio apdorojimo įranga ir kt.

Ateityje plėtrametalo įpurškimasdaugiausia dėmesio skirs medžiagoms ir dizainui. Šio proceso privalumai bus panaudoti siekiant padėti klientams tobulinti gaminio dizainą ir sumažinti išlaidas, taip plečiant metalo liejimo liejimo taikymo sritį.

1. Metalo įpurškimo liejimo (MIM) gaminių procesas yra toks:

Milteliai ir klijai → maišymas → granuliavimas → liejimas įpurškimas → riebalų šalinimas (MIM riebalų šalinimo krosnis) → sukepinimas (MIM sukepinimo krosnis) → tolesnis apdorojimas → produkto formavimas. Gaminant MIM cementuoto karbido dalis, netinkamai parinkta medžiaga ir veikimo kontrolė bet kurioje jungtyje gali sukelti cementuoto karbido dalių defektus. Kaip išvengti tokių defektų?

1. Miltelių pasirinkimas. Be pagrindinių dalelių dydžio pasiskirstymo ir dalelių dydžio reikalavimų, MIM cementuoto karbido miltelinė metalurgija taip pat reikalauja didelio miltelių grynumo. Priemaišų pasirinkti negalima. Sumaišius miltelius su siera, fosforu, siliciu ir kitais elementais, šios medžiagos sukepinimo procese suformuos poras, todėl gaminys bus brokuotas.

2. Gamybos inscenizacija. Maišant cementuoto karbido milteliams reikia tinkamų klijų. Maišymo metu cementuoto karbido milteliai ir klijai turi būti visiškai sumaišyti. Maišymo proceso metu temperatūra turi būti griežtai kontroliuojama, kad būtų išvengta klijų išgaravimo ir netolygaus pasiskirstymo, kad mišinys pasižymėtų geromis reologinėmis savybėmis ir klampumo vertėmis po to, kai jis buvo paruoštas pašarui, ir kad būtų išvengta tolesnių jungčių defektų.

3. Ruošinio formavimo procesas. Tai taip pat yra pagrindinė cementinio karbido dalių gamybos grandis. Siekiant išvengti gaminio defektų, reikia atkreipti dėmesį į pagrįstą pelėsių temperatūros, tiekimo kiekio, įpurškimo slėgio, išlaikymo slėgio, laikymo laiko, įpurškimo greičio ir kt. kontrolę įpurškimo proceso metu, kad būtų veiksmingai išvengta įpurškimo defektų. tuščias.

4. Nuriebalinkite švaistiklį. Riebalų šalinimo proceso metu, jei riebalų šalinimo krosnies temperatūra pakyla per greitai, cementuotos karbido dalys įtrūks. Riebalų šalinimas gali būti atliekamas palaipsniui didinant temperatūrą.

5. Sukepinimas. Dėl didelio cementuoto karbido tankio jo gaminiai lengvai deformuojasi dėl savo gravitacijos skystosios fazės sukepinimo procese. Galima naudoti tinkamus pagalbinius įrenginius. Didesniems gaminiams kaip atraminę plokštę galima pasirinkti medžiagas su tokiu pačiu susitraukimo laipsniu. Be to, skystosios fazės sukepinimo laikas turėtų būti kiek įmanoma sutrumpintas.