11e60b04df6c6ffb941027516469a471_11227088765_118693915

1/2

<< /span>

Didelio ir mažo būgnų disko MIM dalys

Norėdami padėti daugiau įmonių išspręsti sudėtingas ir didelio masto praktinio pritaikymo gaminiuose problemas, atsižvelgdami į klientų produktų poreikius ir naudojimo sritį, daugiau dėmesio skirkite matmenų suderinimui, kad atitiktų klientų reikalaujamus standartus.

Siųsti užklausą

produkto pristatymas

Didelis ir mažas būgnų diskas MIM dalys
Prekė	Medžiaga	Gamybos procesas		Sukepinimo temperatūra		Pelėsiai	Pasirinktinis
Batono dydžio būgno diskas	17-4tel	Metalo įpurškimas		1500 laipsnių		Pritaikyti	Taip
Cheminė sudėtis	C: mažesnis arba lygus 0.07 Si: mažesnis arba lygus 1.{1}} Mn: mažesnis arba lygus 1. 00 P: mažesnis arba lygus 0.035 S: mažesnis arba lygus 0.030 Laikas: 3.00-5.00 Kr: 15.{1}}.5 Dėl:- Cu: 3.00-5.00 Nb:0.15-0.45
Turimos medžiagos	Mažai anglies išskiriantis nerūdijantis plienas, titano lydinys (Ti, TC4), vario lydinys, volframo lydinys, kietasis lydinys, aukštos temperatūros lydinys (718, 713)
Baigti	Matmenų tikslumas		Produkto tankis		Išvaizdos gydymas			Tinkamas svoris
Šiurkštumas 1-5μm	(±{{0}},1 proc. -±0,5 proc.)		92-95 proc		Veidrodinis atspindys			0.03g-400g）
Mechaninis elgesys	• 316 Atkaitintas • Terminis apdorojimas: 1900-2050 laipsnis F (1038-1121 laipsnis) • Tempimo stipris: maksimalus 105 ksi (724 MPa). • Rekomenduojamos darbo sąlygos: nuo -200 laipsnio F iki 1700 laipsnių F (-184 laipsnio F iki 927 laipsnių) • 316L atkaitintas • Terminis apdorojimas: 1900-2050 laipsnis F (1038-1121 laipsnis) • Tempimo stipris: maks. 100 ksi (690 MPa) • Rekomenduojamos darbo sąlygos: nuo -200 laipsnio F iki 1700 laipsnių F (-184 laipsnio F iki 927 laipsnių) • 316/316L spyruoklinis grūdintas • Terminis apdorojimas: streso mažinimas 900 laipsnių F (482 laipsnių) • atsparumas tempimui: Mažesnis arba lygus 0,105 colių skersmens. 200-275 ksi (1380-1895 MPa) >0,105 colio, mažesnis arba lygus 0,250 colio skersmens 150-225 ksi (1035-1550 MPa) >0,250 colių, mažesnis arba lygus 0,625 colių skersmens 125-170 ksi (860-1170 MPa) • Rekomenduojamos veikimo sąlygos: nuo -200 laipsnio F iki 550 laipsnių F (-184 laipsnio F iki 288 laipsnių)

Fono technika:

Metalo liejimas (MIM) – tai liejimo būdas, kai į modelį įpurškiamas plastifikuotas metalo miltelių ir jo rišiklio mišinys, ir tai naujo tipo metalo pramoninio gaminio gamybos būdas; konkrečiau, atrenkami milteliai ir rišiklis Maišymas atliekamas, tada mišinys granuliuojamas ir įpurškiamas į norimą formą. Šiuo metu tradiciniame MIM procese, kai metalinės dalys yra didelės, sukepinimo proceso metu dėl nepilno riebalų pašalinimo nesunku sukelti tokių problemų, kaip burbuliavimas ir įtrūkimai, o gaminio kokybė negali būti garantuota.

Techniniai realizavimo elementai:

Siekiant pašalinti ankstesnio technikos trūkumus, šio išradimo tikslas yra pateikti didelių metalinių dalių liejimo įpurškimo būdą, kuris išspręstų burbuliukų, kurie gali susidaryti dėl nepilno sukepinimo, kurį sukelia nepilnas riebalų pašalinimas, problemą. didelių metalinių dalių gamyba tradiciniais metodais, įtrūkimai ir kitos problemos, siekiant pagerinti didelių metalinių dalių kokybę, išvengiant gamybos saugos pavojų.

Siekiant išspręsti aukščiau išvardintas problemas, šiame išradime priimta techninė schema yra tokia:

Didelio metalo gabalo liejimo liejimo būdas, kurį sudaro šie žingsniai:

1) Žaliavų išankstinis apdorojimas: įsigytų metalo miltelių džiovinimas ir sausinimas;

2) Žaliavų dengimas: po 1 žingsnio) į maišytuvą dedami metalo milteliai, POM, PE, PP ir antioksidantai, o pasta gaunama visiškai sumaišius;

3) Pašarų granuliavimas: 2) etape gautą pastą išspauskite per ekstruderį, kad gautumėte granulių žaliavas;

4) Dizaino formos: projektavimo formos, skirtos metalinėms dalims su jungiamomis angomis gaminti ir formos jungiamoms dalims, atitinkančioms jungiamąsias skyles, gaminti

5) Metalinių dalių įpurškimas: 3) veiksme gautas granuliuotas žaliavas įpurkškite į 4) veiksmo formą su įpurškimo mašina, kad gautumėte metalines pusgamines su jungiamomis angomis;

6) Įpurškimo jungtis: 3) veiksme gautą granuliuotą medžiagą įpurkškite į 4) veiksmo formą su įpurškimo mašina, kad gautumėte jungtį, atitinkančią 5 veiksme aprašytą prijungimo angą);

7) Riebalų šalinimas: 5) veiksme gautas metalines pusgamines ir 6) veiksme gautas jungiamąsias dalis įdėkite į riebalų šalinimo krosnį, kad pašalintumėte POM;

8) Sujungimas: per jungtis sujunkite daugiau nei dvi metalines dalis, gautas nuriebalinus, kad susidarytų pilna pusgaminė didelė metalinė dalis;

9) Sukepinimas: atlikus 8 veiksmą, pusgaminės didelės metalinės dalys perkeliamos į vakuuminę krosnį sukepinti, kad būtų gauti galutiniai produktai.

Kaip papildomas sprendimas, metalo miltelių, POM, PE, PP ir antioksidantų kiekiai šio išradimo 2) pakopoje yra atitinkamai masės procentais:

POM 3 procentai -10 procentai ;

PE 4 procentai -6 procentai ;

PP 2 procentai -4 procentai ;

Antioksidantas 0,1 proc. -1 proc. ;

Metalo miltelių balansas.

Kaip papildomas sprendimas, šio išradimo 2) žingsnyje, maišymo su minkytuvu temperatūra nustatoma į 160-200 laipsnį C, o užkasimo laikas yra 1.5-2,5 valandos.

Kaip papildomas sprendimas, šio išradimo 7) žingsnyje riebalų šalinimo proceso metu katalizinės dujos yra HNO3, riebalų šalinimo krosnies temperatūra nustatoma į 110-130 laipsnius C, o riebalų šalinimo laikas yra {{ 3 valandos.

Kaip papildomas sprendimas, greitis, kuriuo šio išradimo katalizinės dujos patenka į riebalų šalinimo krosnį, yra 0.01-0,05 ml/min.

Kaip papildomas sprendimas, sukepinimo temperatūra šio išradimo 9) etape yra 1200-1400 laipsnis.

Kaip papildomas sprendimas, šio išradimo metalo milteliai yra geležies lydinio milteliai, nerūdijančio plieno milteliai, titano lydinio milteliai, aliuminio lydinio milteliai ir titano milteliai.

Kaip papildomas sprendimas, šio išradimo didelio metalo gabalo liejimo liejimo metodas papildomai apima visišką didelio metalo gabalo, sukepinto 9) žingsnyje, tankinimo apdorojimą vėl HIP sukepinimo krosnyje.

Kitas sprendimas – tankinimo proceso metu sukepinimo krosnies temperatūra yra 1200-1360 laipsniai.

Kaip papildomas sprendimas, šio išradimo 8) žingsnyje, sujungimo proceso metu, boro milteliais padengiami abu jungties galai.

Palyginti su ankstesniais metodais, šio išradimo naudingas poveikis yra:

1. Taikant šiame išradime aprašytą stambių metalinių detalių liejimo liejimo būdą, įgyvendinant metalo miltelių apdirbimą, pagerėja žaliavų panaudojimo greitis, labai sumažėja reikalavimai įrangai, sutaupomos gamybos sąnaudos;

2. Šio išradimo didelių metalinių dalių liejimo įpurškimo būdas išsprendžia burbuliavimo ir įtrūkimo problemas, atsirandančias dėl nepilno sukepinimo dėl nešvaraus riebalų šalinimo proceso, kai tradicinis metodas naudojamas didelėms metalinėms dalims gaminti, ir realizuoja dideles metalines dalis, tinkamas masei. gamyba.

Procesas po sukepinimo

1. Terminis apdorojimas: atkaitinimas, karbonizavimas, grūdinimas, gesinimas, normalizavimas, paviršiaus grūdinimas

2. Apdorojimo įranga: CNC, lėtas vielos pjovimas, tekinimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo staklės, šlifavimo staklės ir kt.;

3. Paviršiaus apdorojimas: anodavimas, purškimas milteliais, chromavimas, dažymas, smėliavimas, nikeliavimas, cinkavimas, juodinimas, poliravimas, mėlynavimas ir kt.

Pelėsis ir Gage

1. Formos tarnavimo laikas: paprastai pusiau nuolatinis. (išskyrus prarastas putas)

2. Formos pristatymo laikas: 10-25 d., (pagal gaminio struktūrą ir gaminio dydį).

3. Įrankių ir formų priežiūra: Zhongwei yra atsakingas už tikslias dalis.

Kokybės kontrolė

1. Kokybės kontrolė: defektų lygis yra mažesnis nei 0,1 proc.

2. Mėginiai ir bandomieji važiavimai bus 100 procentų tikrinami gamybos metu ir prieš išsiuntimą, masinės gamybos mėginių patikrinimas pagal ISDO standartus arba klientų reikalavimus.

3. Bandymo įranga: defektų aptikimas, spektro analizatorius, auksinio vaizdo analizatorius, trijų koordinačių matavimo aparatas, kietumo tikrinimo įranga, tempimo bandymo aparatas.