Šviesolaidinio kištuko MIM dalys

Japonijos, JAV ir Europos metalo liejimo asociacija kartu išleido ISO standarto ISO22068 sukepinto metalo liejimo medžiagos specifikaciją, kuri skirta projektavimo ir medžiagų inžinieriams suteikti informaciją, reikalingą medžiagoms, nurodytoms bendrovės gaminamose dalyse. MIM dalies procesas.

Siųsti užklausą

produkto pristatymas

Šviesolaidinio kištuko MIM dalys
Prekė	Medžiaga	Gamybos procesas		Sukepinimo temperatūra		Pelėsiai	Pasirinktinis
Šviesolaidinis kištukas	316	Metalo įpurškimas		1350 laipsnių -1500 laipsnis		Pritaikyti	Taip
Cheminė sudėtis	C: mažesnis arba lygus 0.08 Si: mažesnis arba lygus 1.{1}} Mn: mažesnis arba lygus 2.00 S: mažesnis arba lygus 0.030 P: mažesnis arba lygus 0.035 Kr:16.{1}}.50 Valandos: 10.00-14.00 Skirta: 2.{1}}.00
Turimos medžiagos	Mažo anglies nerūdijančio plieno, titano lydinio (Ti, TC4), vario lydinio, volframo lydinio, kietojo lydinio, aukštos temperatūros lydinio (718, 713)
Baigti	Matmenų tikslumas		Produkto tankis		Išvaizdos gydymas			Tinkamas svoris
Šiurkštumas 1-5μm	(±{{0}},1 proc. -±0,5 proc.)		92-95 proc		Veidrodinis atspindys			0.03g-400g）
Fizinės savybės	• 316 Atkaitintas • Terminis apdorojimas: 1900-2050 laipsnis F (1038-1121 laipsnis) • Tempimo stipris: maksimalus 105 ksi (724 MPa). • Rekomenduojamos darbo sąlygos: nuo -200 laipsnio F iki 1700 laipsnių F (-184 laipsnio F iki 927 laipsnių) • 316L atkaitintas • Terminis apdorojimas: 1900-2050 laipsnis F (1038-1121 laipsnis) • Tempimo stipris: maks. 100 ksi (690 MPa) • Rekomenduojamos darbo sąlygos: nuo -200 laipsnio F iki 1700 laipsnių F (-184 laipsnio F iki 927 laipsnių) • 316/316L spyruoklinis grūdintas • Terminis apdorojimas: streso mažinimas 900 laipsnių F (482 laipsnių) • atsparumas tempimui: Mažesnis arba lygus 0,105 colių skersmens. 200-275 ksi (1380-1895 MPa) >0,105 colio, mažesnis arba lygus 0,250 colių skersmens 150-225 ksi (1035-1550 MPa) >0,250 colių, mažesnis arba lygus 0,625 colių skersmens 125-170 ksi (860-1170 MPa) • Rekomenduojamos veikimo sąlygos: nuo -200 laipsnio F iki 550 laipsnių F (-184 laipsnio F iki 288 laipsnių)

Pagrindiniai MIM dalių technologijos pasirinkimo kriterijai

★Kokybė/masė

Dalims, kurių medžiagų nuostoliai pjovimo ar šlifavimo metu yra dideli, MIM dalys itin efektyviai sumažina gamybos sąnaudas.

★Kiekis

Įrankių ir konstravimo sąnaudos yra pernelyg didelės esant mažam kiekiui. Todėl jis labiausiai tinka MIM dalims, kai metinė produkcija viršija 20,000 vienetų.

★Medžiaga

MIM dalys patraukliausios dalims, pagamintoms iš sunkiai apdirbamų medžiagų, tokių kaip titanas, nerūdijantis plienas ir nikelio lydiniai.

★Sudėtingumas

MIM dalių procesas labiausiai tinka gaminant kelių ašių detales su sudėtinga geometrija ir padėtimi, kurias reikia transformuoti atliekant pjovimo operacijas.

★Spektaklis

Jei eksploatacinės savybės yra svarbios, tankiai suformuotų MIM dalių našumas dažnai yra konkurencingas.

★Paviršiaus nelygumai

Paviršiaus šiurkštumas atspindi pradinių miltelių dalelių dydį, tačiau, skirtingai nuo konkuruojančių procesų, kontroliuojama tekstūra gali turėti mažai įtakos sąnaudoms.

★Tolerancija

Jei reikiami leistini nuokrypiai yra nedideli, MIM dalių kaina paprastai didėja, nes reikia tolesnio apdorojimo, o sukepintų dalių tolerancija yra apie ±0,3 proc.

★Derinys

Siekiant sutaupyti atsargų ir surinkimo išlaidas, gali būti naudinga sujungti kelias dalis į vieną dalį.

★Defektas

Būtina padaryti MIM dalių būdingus defektus nekritinėse padėtyse arba pašalinti juos pagaminus ir suformavus, pvz., vartų žymes, kėlimo kaiščių žymes ar sujungimo linijas ir kt.

★ Nauja kompozicinė medžiaga

MIM dalys gali gaminti naujas kompozicines medžiagas, kurias sunku pagaminti naudojant tradicinius procesus, pavyzdžiui, laminuotas, dviejų medžiagų struktūras arba mišrias metalo ir keramikos medžiagas, kad būtų atsparus dilimui.

Dabartinė MIM padėtis ir pagrindinės problemos mano šalyje

Po daugiau nei 20 metų plėtros mano šalies MIM dalių specialistai ne tik įveikė techninę blokadą, bet ir sukūrė daugybę MIM dalių gaminių bei išplėtė rinką. Pastaraisiais metais, pristačius „Made in China 2025“, MIM dalių produktų paklausa rinkoje tapo vis stipresnė, atsirado MIM dalių įmonių, o MIM dalių pramonė parodė platesnę perspektyvą ir gerą plėtros potencialą.

Tačiau, sprendžiant iš bendros pramonės plėtros, MIM perspektyva mano šalyje šiuo metu džiugina, tačiau kai kuriais aspektais tarp Kinijos ir užsienio šalių vis dar yra tam tikras atotrūkis.

1. Pramonės plėtra nestandartizuota, produktų įvairovė nedidelė, kokybė prasta, o rinkos konkurencingumas nėra stiprus;

2. Įmonės mastas mažas, technologijų ir įrangos lygis atsilikęs, sunku pagerinti kokybę ir naudą;

3. Yra mažai profesionalių talentų, menki mokslinių tyrimų ir plėtros pajėgumai ir nepakankama ištvermė tvariam vystymuisi.

Tobulinimo priemonės ir pasiūlymai esamoms problemoms MIM dalys

Dešimtojo dešimtmečio pradžioje pramoninės šalys, tokios kaip JAV, Europa ir Japonija, iš esmės baigė perėjimą nuo MIM dalių technologijos prie MIM dalių pramonės. Skirtumas tarp mano šalies MIM dalių pramonės ir užsienio šalių bendro lygio yra maždaug 10-15 metų. Šiuo metu mano šalyje yra palankus laikotarpis gamybos pramonės plėtrai. MIM dalių technologijos pritaikymo erdvė yra didelė, o produktų rinka turi plačias perspektyvas. Tai neabejotinai suteikia retą strateginę galimybę mano šaliai paspartinti MIM dalių pramonės plėtrą.

Metalo liejimo procesas

Aptikimo sistemos