Golfo galvutės įpurškimo formos dalys

Metalo įpurškimas – tai liejimo būdas, kai į modelį įpurškiamas greitį didinantis metalo miltelių ir tam tikros rišiklio mišinys. Tai technologija, sujungianti tradicinę miltelinės metalurgijos technologiją su šiuolaikine plastiko liejimo liejimo technologija. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. yra visapusiška įmonė, integruojanti vario lydinio, geležies pagrindo, nerūdijančio plieno pagrindo, aliuminio lydinio, nikelio lydinio, kobalto lydinio, volframo lydinio, cementuoto karbido ir miltelinės metalurgijos konstrukcijų dalių mokslinius tyrimus ir plėtrą, gamybą ir pardavimą. aukštųjų technologijų įmonės. Esame pasirengę bendradarbiauti su kiekvienu verslininku, kuriam reikalingos golfo galvutės įpurškimo formos detalės.

Prekės aprašymas

1. Diegimo standartai: įmonė griežtai įgyvendina ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikatus

Produktai praėjo ROHS, FDA EU ir kt.

2. Gaminio medžiagų standartai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pagrindiniai procesai: metalo liejimas MIM, miltelinė metalurgija PM, investicinis liejimas, aliuminio liejimas slėginiu būdu,

4. Galimos medžiagos miltelių metalurgijai:

Vario lydinys, geležies pagrindas, titano lydinys, nerūdijančio plieno pagrindas, aliuminio lydinys, nikelio lydinys, kobalto lydinys, volframo lydinys, cementuotas karbidas, hidroksi lydinys, minkšta magnetinė medžiaga ir 3D spausdinimas gali būti pritaikyti pagal klientų poreikius.

Gamybos procesas ir taikymas

1. MIM apžvalga

MIM (Metal Injection Molding) yra metalo įpurškimo liejimo santrumpa. Tai liejimo būdas, kai plastifikuotas metalo miltelių ir jo rišiklio mišinys įpurškiamas į formą. Pirmiausia tai yra pasirinktų miltelių sumaišymas su rišikliu, tada mišinio granuliavimas ir norimos formos liejimas.

MIM procesas sujungia įpurškimo liejimo dizaino lankstumą su tiksliųjų metalų tvirtumu ir vientisumu, kad būtų pasiekti pigūs sprendimai itin sudėtingoms geometrijos detalėms. MIM procesas yra padalintas į keturis unikalius apdorojimo etapus (maišymas, formavimas, pašalinimas ir sukepinimas), kad būtų pagamintos dalys, o paviršiaus apdorojimo poreikis priklauso nuo gaminio savybių.

2. Metalo liejimo liejimo (MIM) gamybos proceso ir pritaikymo santrauka

MIM gamybos procesas paprastai apima: maišymą ir granuliavimą, liejimą įpurškimu, riebalų šalinimą, sukepinimą ir antrinį apdorojimą.

(1) Pagrindinės techninės MIM proceso savybės:

① Tinka įvairių miltelių medžiagų formavimui, produktas yra plačiai naudojamas;

② Aukštas žaliavų panaudojimo lygis ir aukštas gamybos automatizavimo lygis, tinkamas nuolatinei masinei gamybai.

③ Jis gali tiesiogiai sudaryti mažas dalis su sudėtingomis geometrinėmis formomis (0.03g ~ 200g);

④Detalės turi didelį matmenų tikslumą (±{{0}},1 proc. -±0,5 proc.) ir gerą paviršiaus apdailą (šiurkštumas 1-5μm);

⑤Gaminys turi didelį santykinį tankį (95-100 proc.), vienodą struktūrą ir puikų našumą;

(2) Keli dažniausiai naudojami MIM dalių paviršiaus apdorojimo procesai

Poliravimas: mechaninių, cheminių ar elektrocheminių veiksmų naudojimas, siekiant sumažinti ruošinio paviršiaus šiurkštumą, kad paviršius būtų šviesus ir lygus.

Galvanizavimas: metalinės plėvelės pritvirtinimo prie metalo ar kitos medžiagos paviršiaus elektrolizės būdu procesas. Galvaninis padengimas gali užkirsti kelią metalo oksidacijai (pvz., rūdijimui), pagerinti atsparumą dilimui, elektros laidumą, atspindėjimą, atsparumą korozijai (vario sulfatas ir kt.) ir pagerinti estetiką.

PVD apdorojimas: atomų arba molekulių perkėlimas iš šaltinio į substrato paviršių naudojant fizinius procesus, kad būtų pasiektas medžiagos perkėlimas. Jo funkcija yra užpurkšti kai kurias daleles, turinčias specialių savybių (didelio stiprumo, atsparumo dilimui, šilumos išsklaidymo, atsparumo korozijai ir kt.) ant matricos su mažesniu našumu, kad matrica veiktų geriau.

Juodinimas: ant metalinio paviršiaus pagaminti oksido plėvelę, kad būtų izoliuotas oras ir būtų pasiektas rūdžių prevencijos tikslas. Tai labai paplitęs cheminio apdorojimo metodas. Kai išvaizdos reikalavimai nėra aukšti, galima naudoti pajuodinimą. Pagrindiniai juodinančio skysčio komponentai yra natrio hidroksidas ir natrio nitritas.

Fosfatavimas: Tai cheminės ir elektrocheminės reakcijos procesas, kurio metu susidaro fosfato plėvelė. Pagrindinis fosfatavimo tikslas yra:

1) Apsaugokite netauriuosius metalus ir apsaugokite nuo tam tikro metalo korozijos;

2) Jis naudojamas kaip gruntas prieš dažymą, siekiant pagerinti dažų plėvelės sukibimą ir antikorozines savybes.

Apdorojimas purškimu: Dengimo metodas yra išsklaidyti į vienodus ir smulkius lašelius, naudojant slėgį arba išcentrinę jėgą per purškimo pistoletą arba diskinį purkštuvą, ir padengti jį ant dengiamo objekto paviršiaus.

Apibendrinant:

1) Poliravimas ir fosfatavimas daugiausia yra pirminis apdorojimas, skirtas pasiruošti kitiems tolesniems apdorojimams;

2) Galvanizavimas ir PVD yra dviejų tipų apdorojimo technologijos, kurios yra plačiai naudojamos;

3) Juodinimas ir purškimas labai pakeis gaminio paviršių, kuris labiau tinka dideliems ruošiniams.

(3) Taikomos medžiagos ir taikymo sritys:

MIM pritaikymas itin platus, apimantis kasdienes reikmes, tokias kaip automobiliai, aviacijos ir kosmoso pramonė, karo pramonė, mobilieji telefonai, laikrodžiai, gydymas, buitinė technika, fotoaparatai ir elektriniai įrankiai su MIM dalimis. MIM technologija gali būti pritaikyta bet kuriai medžiagai, iš kurios galima pagaminti miltelius. Šiuo metu naudojamos MIM medžiagų sistemos daugiausia apima: nerūdijantį plieną, geležies lydinius, magnetines medžiagas, volframo lydinius, cementinius karbidus, smulkiąją keramiką ir kitas serijas.

3. Išanalizavus MIM proceso esmę, šiuo metu tai yra tinkamiausias procesas masinei aukštos lydymosi temperatūros medžiagų, didelio stiprumo ir sudėtingos formos dalių gamybai. Jo pranašumus galima apibendrinti taip:

(1) MIM gali sudaryti įvairias metalines dalis su sudėtingomis trimačiomis formomis (jei iš šios medžiagos galima pagaminti smulkius miltelius). Kiekvienos dalies tankis ir našumas yra nuoseklūs, tai yra, izotropiniai. Suteikia daugiau laisvės detalių projektavimui.

(2) MIM gali maksimaliai padidinti detalių, artimų galutinei formai, gamybą su dideliu matmenų tikslumu.

(3) Net ir kietosios fazės sukepinimo metu santykinis MIM produktų tankis gali siekti daugiau nei 95 procentus, o jo veikimas yra panašus į kalimo medžiagų. Ypač puikus dinaminis našumas.

(4) Miltelių metalurgijos (PM) automatinės liejimo mašinos kaina yra kelis kartus didesnė nei liejimo mašinos kaina. MIM gali lengvai naudoti kelių ertmių formą, pasižyminčią dideliu liejimo efektyvumu, ilgu formos tarnavimo laiku ir patogiu bei greitu formos pakeitimu ir reguliavimu.

(5) Įpurškimo medžiaga gali būti naudojama pakartotinai, o medžiagos panaudojimo lygis yra didesnis nei 98 procentai.

(6) Gaminys greitai sukasi. Didelis gamybos lankstumas ir trumpas laikas nuo projektavimo iki naujų produktų gamybos.

(7) MIM ypač tinka masinei gamybai ir turi gerą gaminio nuoseklumą. Jei gaminamos detalės parinktos tinkamai ir jų kiekis didelis, galima pasiekti didesnės ekonominės naudos.

(8) MIM turi platų medžiagų asortimentą ir plačias taikymo sritis. Golfo galvutės įpurškimo formos gali būti naudojamos įvairių medžiagų, tokių kaip anglinis plienas, legiruotasis plienas, įrankių plienas, ugniai atsparūs lydiniai, cementinis karbidas, didelio savitojo svorio lydiniai ir kt., liejimui.

4. MIM įranga

Pagal MIM apdorojimo procesą, MIM įrangą sudaro maišymo ir granuliavimo mašina, speciali MIM liejimo mašina, riebalų šalinimo krosnis, sukepinimo krosnis ir įvairi bandymo ir antrinio apdorojimo įranga.

Post Casting procesas

1. Terminis apdorojimas: atkaitinimas, karbonizavimas, grūdinimas, gesinimas, normalizavimas, paviršiaus grūdinimas

2. Apdorojimo įranga: CNC, WEDM, tekinimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo staklės, šlifuoklis ir kt.;

3. Paviršiaus apdorojimas: purškimas milteliais, chromavimas, dažymas, smėliavimas, nikeliavimas, cinkavimas, juodinimas, poliravimas, mėlynavimas ir kt.

Formos ir tikrinimo armatūra

1. Formos tarnavimo laikas: paprastai pusiau nuolatinis. (išskyrus prarastas putas)

2. Formos pristatymo laikas: 10-25 d., (pagal gaminio struktūrą ir gaminio dydį).

3. Įrankių ir formų priežiūra: Zhongwei yra atsakingas už tikslias dalis.

Kokybės kontrolė

1. Kokybės kontrolė: defektų lygis yra mažesnis nei 0,1 proc.

2. Mėginiai ir bandomasis paleidimas bus 100 procentų tikrinami gamybos metu ir prieš išsiuntimą, mėginių patikrinimas masinei gamybai pagal ISDO standartus arba klientų reikalavimus

3. Bandymo įranga: defektų aptikimas, spektro analizatorius, auksinio vaizdo analizatorius, trijų koordinačių matavimo aparatas, kietumo tikrinimo įranga, tempimo bandymo aparatas.

MIM programinės įrangos taikymas

(1) Automobilių dalys: oro pagalvių dalys, automobilių spynų dalys, saugos diržų dalys, automobilių durelių pakėlimo sistemos, krumpliaračiai, smulkios automobilių oro kondicionavimo sistemų dalys, stelažai stabdžių sistemose ir kt., jutikliai degalų tiekimo sistemose, mažos dalys in;

2) karinės dalys: ginklų dalys, šaudmenų dalys, degiklio dalys;

(3) Kompiuterių ir IT pramonė: pavyzdžiui, mobiliųjų telefonų kortelių dėklai, mobiliųjų telefonų konstrukcinės dalys, spausdintuvo dalys, magnetinės šerdys, atmušimo kaiščiai, pavarų dalys, optinio ryšio keraminiai kištukai;

(4) Įrankiai: tokie kaip grąžtai, pjovimo galvutės, purkštukai, spiraliniai frezavimo staklės, pneumatiniai įrankiai, žvejybos įrankių dalys ir kt.;

(5) Buitinė technika: pavyzdžiui, laikrodžių dėklai, laikrodžių grandinės, elektriniai dantų šepetėliai, žirklės, golfo galvutės, papuošalų jungtys, pjovimo įrankių galvutės ir kitos dalys;

(6) Medicininės įrangos dalys: pavyzdžiui, ortodontinis rėmas, žirklės, pincetai;

(7) Elektrinės dalys: mikro varikliai, jutiklių įtaisai;

(8) Mechaninės dalys: tokios kaip tekstilės mašinos, presavimo mašinos, biuro įrangos dalys ir kt.