„IPhone“ mobiliojo telefono kortelės dėklas MIM dalys

Metalo liejimo iphone mobiliojo telefono Cato MIM dalių pristatymas

Veiksniai, turintys įtakos „iPhone“ telefono kortelės dėklo kokybei

Aptikimo veiksniai

Kodėl aptikimo faktorius pateikiamas kaip aštuoni elementai? Nes kai kurios problemos iš tiesų yra susijusios su aptikimu. Pavyzdžiui: ar suportai reguliariai kalibruojami, yra matavimo klaidų. Kai suportas suspaudžia kai kuriuos plonasienius žiedinius gaminius, gaminys deformuojasi dėl per didelės jėgos. Kokybės inžinieriai tiesiogiai nebendrauja su klientais dėl gaminių kokybės standartų, negali iki galo suprasti gaminių išvaizdos ir funkcijų. Jie gali naudoti tik pastarąjį kartą pagamintus pavyzdžius kaip šios produkcijos standartą. Kai kurie gaminiai neturi matmenų tolerancijos ir pan. Aš čia daug nesakysiu.

Dizaino veiksniai

Gaminio struktūros projektavimas ir formų dizainas turi didelę įtaką gaminio gamybai, o tai lemia pelėsių technologijos platumą ir pelėsių bei gaminių kokybę. Daugiau nesakysiu. Šią dalį galima suprasti vien per kelias pamokas.

Žmogiškasis faktorius

Pavyzdžiui, ar kada nors pastebėjote, kad kai kurie gaminiai yra nestabilūs, maža išeiga, o formeles lengva spausti, tačiau jas pakeitus tokių problemų nekyla. Tai susiję su tokiais veiksniais kaip kiekvieno žmogaus technika, ritmo dažnis, produkto supratimo laipsnis ir atsargumo priemonės nuo pelėsio bei darbo mentalitetas. Apie tai nėra daug ką pasakyti.

Aplinkos kintamieji

E.g:

1. Temperatūros skirtumas tarp dienos ir nakties keturiais metų laikais turės įtakos pelėsio temperatūrai, cirkuliuojančio vandens temperatūrai ir net gaminio dydžiui.

2. Didelė santykinė atmosferos drėgmė sumažina liejimo tankį, o tai greičiausiai bus miltelių paviršiaus energijos pokytis.

Netinkami liejimo parametrai

Visi liejimo parametrai nustatomi tik remiantis pagamintų mėginių skaičiumi, todėl gali atsirasti ekstremalių formavimo parametrų. Patys ekstremalūs liejimo parametrai yra nestabilus veiksnys. Ekstremalių procesų naudojimas gali sukelti nežymius aštuonių veiksnių ir kitų veiksnių pokyčius. pakeisti.

Yra speciali pamoka, kaip nustatyti stabilius proceso parametrus proceso požiūriu, gaminant nestabilius produktus, kuri čia nebus kartojama.

Aštuoni elementai pabrėžia „viską viršijantį stabilumą“. Tarp aštuonių elementų yra šimtai pavienių veiksnių, turinčių įtakos stabilumui, ir jie yra susipynę ir persipynę. Esu čia tam, kad pateikčiau keletą pasiūlymų ir išvardinčiau kai kuriuos atvejus. Tikiuosi, kad visi gerai pagalvos ir pasitelks savo smegenis, kad aktyviai parodytų savo subjektyvią iniciatyvą.

Kaip pasiekiamas standartizavimas

Kalbant apie tiek daug pokyčių veiksnių, bet kaip pasiekti standartizavimą?

Paprasčiau tariant, tai yra palaipsniui pašalinti įvairius pokyčių veiksnius. Šis sakinys skamba labai paprastai, bet apima labai platų spektrą, o atotrūkis tarp mūsų dabar labai didelis. Tai nėra žmogaus pačių pastangos, tačiau norint tai pasiekti reikia daugelio atitinkamų darbuotojų supratimo, bendradarbiavimo ir bendradarbiavimo.

Tai sisteminis, o ne vienkartinis projektas. Žvelgiant iš makro perspektyvos, turime surinkti visas kasdieniame gyvenime egzistuojančias sistemines problemas ir pabandyti žingsnis po žingsnio spręsti besikeičiančius sistemos veiksnius; Žvelgiant iš mikro perspektyvos, turime išsamiai įrašyti kiekvieno formų rinkinio problemas ir atsargumo priemones. , formuokite patirtį, kaupkite ir dalinkitės su visais formuluotojais.

Pavyzdžiui, ankstesnėje R8 įrankio gamyboje vienai skylei reikėjo dviejų skylių, o kiekvienoje angoje buvo užblokuoti tik vieneri vartai. Proceso parametrai buvo nustatyti remiantis tokia vartų blokavimo sąlyga. Reprodukcijos metu vartų blokavimas nebuvo užfiksuotas ankstesnėje gamyboje. Tokiu atveju komandos vadovas gali užblokuoti vieną skylę gamybai. Šiuo metu dėl skylės užsikimšimo pasikeis užpildymo tūris, taip pat pasikeis tikrasis užpildymo greitis ir medžiagos tūris. Jei produktas nėra geras, parametrai bus pakoreguoti, o tai prilygsta pakartotiniam pelėsių bandymui, o tai yra paleidimo švaistymas. Laikas ir kartais tiesiog netinkamai prisitaiko.

Kai liejimo forma vėl paleidžiama, įveskite mašiną pagal originalias standartines originalios mašinos formavimo sąlygas (standartinės liejimo sąlygos su išsamiomis pastabomis ir kruopščiu bei išsamiu proceso parametrų registravimu) ir pradėkite formuoti po to, kai bus pasiekta pelėsių temperatūra ir statinės temperatūra. stabilus. Jei gaminys yra kvalifikuotas, tęskite gamybą ir atkreipkite dėmesį, ar nėra gamybos proceso svyravimų. Jei gaminys neatitinka standartų, ne tik aklai koreguokite parametrus. Pirmiausia pagalvokite, kokie veiksniai pasikeitė aštuoniuose šios ir paskutinės gamybos elementuose. Jei visi veiksniai nesikeičia, produkto būsena turi būti lygiai tokia pati kaip ir praėjusį kartą.

E.g:

1. Nesvarbu, ar varžtas yra nenormalus, pavyzdžiui, dvipolies fiksuotai judančias reples, gaminyje yra vaško žymių, neveikia tikslaus reguliavimo parametrai, o didelio reguliavimo parametrai neveikia. Galiausiai nustatoma, kad sraigtas yra nenormalus, todėl susidaro per didelis kirpimas. Nuėmę varžtą, atkurkite pradinius parametrus ir sureguliuokite, o vaško raštas bus kvalifikuotas.

2. Ar kištuko įtempimas nesubalansuotas. Kaip pavyzdį paėmus vamzdžio spaustuką, gaminys įtrūkęs, o koregavimo parametrai negalioja. Produkto įtrūkimo problema išspręsta tuo pat metu pakėlus pelėsių temperatūrą, reguliuojant kištuką.

3. Jei žaliavos perdirbamos per daug kartų, naudokite apvalią pjaustymo lentą, kad užblokuotumėte medžiagos rankeną, o neužblokuokite medžiagos rankenos pakeitę naują medžiagą.

4. Patikrinkite, ar atjungtas purkštuko šildymas ir ar įjungtas šaltas paleidimas. Pavyzdžiui, gaminys A yra nepatenkintas, o šildymo spiralė patikrinama ir nustatoma, kad šildymo gyvatukas atjungtas. Po laidų sujungimo produktas vis dar nepatenkintas. Nors antgalio temperatūra ką tik pakilo iki nustatytos reikšmės, kadangi senoji mašina neturi apsaugos nuo šalto užvedimo, antgalio vidus vis dar aukštas. Liko šiek tiek šaltos medžiagos, o sraigto padavimas šiuo metu yra nenormalus. Šiuo metu nėra prasmės nuimti antgalį ir reguliuoti parametrus. Po dešimties minučių antgalis įkaista ir gaminys automatiškai grįš į normalią būseną.

5. Nesvarbu, ar yra mašinos temperatūros skirtumas, produktas B iš pradžių buvo gaminamas 4-oje mašinoje be jokių problemų, tačiau pakeitus į Nr.1 ​​mašiną bendras gaminio ilgis yra mažas. Po patikrinimo nustatyta, kad tikroji mašinos Nr. 4 medžiagos vamzdžio temperatūra yra žemesnė nei 1 mašinos, todėl sumažinkite medžiagos vamzdžio temperatūrą Po 10 laipsnių, gaminio dydis yra kvalifikuotas.

6. Ar purkštukas užsikimšęs ir ar mašinos operatorius dirba pagal atsargumo priemones. Pavyzdžiui, produktas C yra įtrūkęs, susitraukęs ir nestabilus. Patikrinimo metu nustatyta, kad purkštuko anga buvo užkimšta geležies šlako, todėl per daug sumažėjo įpurškimo slėgis. Produktas yra nestabilus. Įtrūkimas yra suvirinimo linijos padėtis, o suvirinimo linija neįtrūks, sulėtėjus suvirinimo linijos padėties greičiui. Priekinė forma susitraukia, sumažina priekinės formos temperatūrą, o pridėjus slėgį susitraukimas laikinai kvalifikuojamas, tačiau medžiagos galvutė prilimpa prie priekinės formos, nes sumažėja priekinės formos temperatūra ir padidėja laikymo slėgis, o medžiaga. sutaisius bėgiką galvutė neprilimpa prie formos. Nepertraukiamo gamybos proceso metu medžiagos galvutė vėl prilipo prie formos. Patikrinimo metu buvo nustatyta, kad kartais šalta medžiaga buvo palikta ant sriegio įvorės krašto. Aktyvatorius nepašalino šaltos medžiagos laiku, o šalta medžiaga buvo įsmeigta į traukimo kabliuką, todėl tempimo kablio ir formos angos stiprumas buvo mažas. Kai traukimo kabliukas nutrūksta, medžiagos galvutė netraukiama į galinę formą, o gaminys yra kvalifikuotas po paprasto apmokymo gyviems darbuotojams. Problema yra sudėtingesnė ir apima keturis pagrindinius elementus: mašinos problemą, pelėsių problemą, proceso problemą ir personalo problemą.

7. Nesvarbu, ar formos šerdies kaištis yra deformuotas, pavyzdžiui, D gaminys yra įtrūkęs, reguliavimo parametrai negalioja ir ar randama formos šerdies kaiščio galvutės deformacija, dėl kurios gaminys tampa netolygus ir įtrūkęs, ir pataisius šerdies kaištį gaminys nesutrūks. Šerdies adata gali atsirasti dėl štampuotojo deformacijos dėl to, kad darbuotojas gamybos metu neišėmė gaminio iš formos.

8. Patikrinkite, ar nepasikeitė aplinkos temperatūra. Pavyzdžiui, priešingoje E gaminio vartų pusėje yra vaško raštas. Patikrinkite, ar purkštukas užsikimšęs. Išmontavus antgalį, žalio korpuso patikra yra kvalifikuota. Po dviejų dienų nepertraukiamos gamybos vartai susitraukia, o patikrinimas atliekamas dėl pastaruoju metu pakilusios aplinkos temperatūros, dėl kurios pelėsių temperatūra yra aukšta. Sumažinus pelėsių temperatūrą 5 laipsniais, produktas yra kvalifikuotas.

9. Jei nerandate jokių pakeitimų, pabandykite tiksliai sureguliuoti parametrus. Pavyzdžiui, F gaminio plona sienelė nepatenkinta, o vidurinis poslinkis netinkamai sureguliuotas. Antrą dieną buvo atkurtos pirminės sąlygos, o plona siena buvo pilna, bet maža kolona, ​​esanti toli nuo vartų, nebuvo pilna. Tiksliai sureguliavus laikymo slėgį ir palaikymo slėgio perjungimo padėtį, gaminys buvo kvalifikuotas. 1 pastaba. Reguliavimo parametrai turi būti nepakeisti, o parametrai neturėtų būti reguliuojami aklai. 2. Gerai apibendrinkite ir parašykite specialias atsargumo priemones standartinėje formavimo sąlygų lentelėje po kiekvieno paleidimo pakoregavimo. Siekiant išvengti gaminio problemų, kylančių dėl to, kad kitą kartą paleidžiant mašiną į šiuos dalykus nekreipti dėmesio, o paskui aklai sureguliuoti parametrus.

10. Patikrinkite, ar tinkamai naudojamos žaliavos, pvz., G gaminių ir suvirinimo linijų įtrūkimai. Pakėlus pelėsių temperatūrą, gaminys netrūkinėja, o suvirinimo linija nėra labai gera. Tada nustatoma, kad medžiaga naudojama netinkamai. Pakeitus medžiagą, suvirinimo linija išnyksta ir gaminys yra kvalifikuotas.

11. Kadangi mašinos negalima išdėstyti, pirmą kartą perjungus formą iš mažos mašinos į didelę, formos temperatūra ir medžiagos temperatūra nesikeičia, o medžiagos laikymo padėtis, įpurškimas ir slėgio palaikymas nustatomi iš naujo.

12. Patikrinkite, ar mašinos įpurškimo pradžia lygi nuliui. Pavyzdžiui, H gaminio medžiaginė galvutė prilimpa prie pelėsio, įtrūksta, yra mažo dydžio, todėl trumpai nufotografuoti neįmanoma. Patikrinimo aparatas nustatė, kad įpurškimo pradžia yra -12, o trumpą šūvį galima nušauti grąžinus injekcijos pradžią į nulį.

13. Ar yra kokių nors problemų dėl aptikimo metodo, pavyzdžiui, gaminio dydis mažas, o aptikimo metodas yra sugedęs, gaminys yra plonasienis žiedas, kaip žiedas, matavimo duomenys yra maži dėl deformacijos gaminio su apkaba, o gaminio dydžio matavimo rezultatas patobulinus aptikimo metodą kvalifikuotas.

14. Patikrinkite, ar liejimo formos kontaktiniame paviršiuje nėra susigrūdimo. Pavyzdžiui, gaminyje J yra ertmė, skirta prilipti prie formos, o keturių ertmių gaminio dydis yra didelis. Patikrinus formą, nustatoma, kad klijuojančios priekinės formos vienos ertmės adata yra kontaktą prasiskverbianti adata, o galvutės prisilietimo padėtis yra Šiek tiek išspausta ir po poliravimo neprilimpa prie priekinės formos.

15. Patikrinkite, ar antpirštis nėra per gilus. Pavyzdžiui, K sandauga yra deformuota. Patikrinkite formą ir nustatykite, kad antpirštis yra per gilus, o gaminys per plonas, todėl gaminys gali išsitempti ir deformuotis jį išimant. Sutrumpinus antpirštį, produktas kvalifikuojamas.

16. Patikrinkite, ar atbulinis žiedas negali užsandarinti klijų. Pavyzdžiui, L gaminys negali užsandarinti klijų mašinoje Nr. 13, o gaminio įpurškimo marža lygi nuliui, todėl gaminys susitraukia. Pakeisti į įprastą mašinų gamybą.

17. Patikrinkite, ar nesuveikė formos temperatūros mašina. Pavyzdžiui, jei gaminant M gaminį yra įtrūkimų, patikrinkite pelėsių temperatūros mašiną ir sužinokite, kad ji suveikė. Iš naujo paleiskite pelėsių temperatūros mašiną. Kai pelėsių temperatūra yra normali, produktas nesutrūks.

18. Patikrinkite, ar žaliavos nepateko į vandenį. Pavyzdžiui, N gaminys nekelia problemų pirmąją gamybos dieną. Kitą dieną gaminys prilimpa prie priekinės formos, varžtas girgžda, o medžiagos saugojimo greitis lėtas. Patikrinimo metu nustatoma, kad žaliava pateko į vandenį, o pakeitus naują medžiagą produktas yra normalus.

19. Patikrinkite, ar galutinė formos angos padėtis yra fiksuota. Pavyzdžiui, gaminys O turi bendrą aliarmą automatiniame monitoriuje. Patikrinkite ir išsiaiškinkite, kad formos angos galinės padėties nustatymo vertė yra 215, tikroji vertė kurį laiką yra 242,6, o kurį laiką - 238. Sumažinkite paskutinio formos atidarymo etapo slėgį, kad kiekviena Formos atidarymo padėtis sustotų šalia 342,6 ir monitorius nekeltų įspėjimo.

20. Patikrinkite, ar ant medžiagos galvutės nėra šaltos medžiagos, pavyzdžiui, ant gaminio P yra tekėjimo žymių (iš tikrųjų šaltos medžiagos žymės), patikrinkite, ar ant medžiagos galvutės šalia vartų nėra šaltos medžiagos ir ji yra Gerai pakėlus purkštuko temperatūrą.

21. Patikrinkite, ar formos instaliacija yra pasukta ir Q produktas nėra pilnas. Patikrinkite formą ir sužinokite, kad forma sumontuota 90 laipsnių kampu, o srautas keičiasi dėl gravitacijos įtakos. Grąžinus pelėsį į bandymo režimą, tikslus derinimas yra gerai.

22. Patikrinkite formos išmetimo būklę, pavyzdžiui, klijavimo linija įstrigo ir nustatyta, kad lipdukas nepraleidžia ventiliacijos griovelio, o lipdukui išėjus iš ventiliacijos griovelio klijavimo linija yra gerai.

23. Ar žaliava sugeria drėgmę, pvz., R gaminio burbuliukai nėra gerai sureguliuoti, patikrinkite žaliavos drėgmės sugėrimą, o purškiamoje medžiagoje vis dar yra daug vandens garų, o pakeitus viskas gerai nauja medžiaga.

24. Patikrinkite, ar šablonas yra lygiagretus. Pavyzdžiui, jei S gaminio šablonas nėra lygiagretus, jis sukels įtrūkimus prie mažų ausų.

25. Patikrinkite, ar tarpas tarp formos šerdies ir formos rėmo nėra per didelis. Pavyzdžiui, tarpas tarp formos šerdies ir T gaminio formos rėmo yra per didelis, todėl gaminio atskyrimo paviršius nutrūksta.

26. Patikrinkite, ar formos vidurinė plokštė nėra deformuota. Pavyzdžiui, U gaminio medžiagos galvutė tampa didesnė, tiekimas rimtas, o gaminys nestabilus. Patikrinimo metu nustatoma, kad formos vidurinė plokštė yra per plona, ​​o stiprumas nepakankamas, o tai atsiranda dėl deformacijos.

27. Patikrinkite, ar forma su neutroniniu cilindru turi neutronų signalą. Kai neutronas nebegrįš į vietą, ežektoriaus kaištis tiesiogiai išmuš slankiklį. Pavyzdžiui, V gaminys, pelėsiai sudužo, kai buvo reguliuojama mašina.

28. Patikrinkite, ar formos slankiklis, trukdantis tarp išmetimo kaiščio ir slankiklio, yra patikimas. Kai slankiklis nebus įtrauktas į vietą, išstūmimo kaištis tiesiogiai sudaužys slankiklį. Pavyzdžiui, V formos forma buvo du kartus sudaužyta pelėsių bandymo metu. Arba išstūmimo kaištis neturi atitraukimo patvirtinimo signalo arba netinkamai sureguliuotas išstūmimo atstumas. Kai išstūmimo kaištis nėra įtrauktas į apačią, slankiklis tiesiogiai atsitrenkia į išstūmimo kaištį, kai forma uždaroma. Pavyzdžiui, bandant W formą, forma yra pažeista.

29. Originali forma, originali mašina ir originalūs X gaminio parametrai yra lengvi. Patikrinimo metu nustatyta, kad šios žaliavos partijos sklandumas pablogėjo, o gaminio svoris kvalifikuojamas pakėlus medžiagos temperatūrą iki 190 laipsnių.

30. Formos temperatūra yra žema, o gaminys prilimpa prie priekinės formos, kai gaminys Y ir gaminys Z tik paleidžiami. Formos temperatūra po kelių ištisinių formų pamažu pakyla, o gaminys nebelimpa prie priekinės formos.

Apibendrinant galima teigti, kad tik suvokę liejimo standartizavimą galime iš esmės išspręsti dabartinių sunkumų pradedant veiklą. Kai visos šios sisteminės ir mikroskopinės problemos bus išspręstos ir formavimas bus standartizuotas, manoma, kad įmonės MIM formavimas tikrai pasieks aukščiausią lygį.