MHZ2 cilindro stūmoklio strypo MIM dalys

produkto pristatymas

Įvadas į metalo liejimo technologiją

Pagrindinis procesas yra toks: pirma, kietieji milteliai ir organinis rišiklis tolygiai sumaišomi, o po granuliavimo jie įpurškiami į formos ertmę įpurškimo formavimo mašina, kad sukietėtų ir susidarytų įkaitintoje ir plastifikuotoje būsenoje (~150 laipsnių). po to chemiškai arba termiškai. Skaidymo metodas pašalina rišiklį iš suformuoto ruošinio ir galiausiai gaunamas galutinis produktas sukepinimo ir tankinimo būdu. Palyginti su tradicine technologija, ji pasižymi dideliu tikslumu, vienoda struktūra, puikiu našumu ir mažomis gamybos sąnaudomis. Jos produktai plačiai naudojami elektroninėje informacijos inžinerijoje, biomedicininėje įrangoje, biuro įrangoje, automobiliuose, mašinose, techninėje įrangoje, sporto įrangoje, laikrodžiuose, pramonės srityse, tokiose kaip ginklai ir kosmosas. Todėl pasaulyje visuotinai manoma, kad šios technologijos plėtra sukels detalių formavimo ir apdirbimo technologijos revoliuciją, ir ji žinoma kaip „šiandien populiariausia detalių formavimo technologija“ ir „XXI amžiaus formavimo technologija“. “.

Metalo liejimo liejimo proceso charakteristikos

Metalo miltelių įpurškimo liejimo technologija yra daugiadisciplininio plastiko liejimo technologijos, polimerų chemijos, miltelinės metalurgijos technologijos ir metalo medžiagų mokslo įsiskverbimo ir tarpdisciplininės integracijos produktas. Jis gali naudoti formas įpurškimo formų ruošiniams ir greitai pagaminti didelio tankio, didelio tikslumo gaminius sukepinant. , Struktūrinės dalys su trimačiais sudėtingomis formomis gali greitai ir tiksliai materializuoti dizaino idėjas į gaminius, turinčius tam tikras struktūrines ir funkcines charakteristikas, ir gali tiesiogiai gaminti masines dalis, o tai yra nauja revoliucija gamybos technologijų pramonėje. Ši proceso technologija pasižymi ne tik mažesniu įprastinių miltelinės metalurgijos procesų, nepjovimo ar mažesnio pjovimo privalumais, didele ekonomine nauda, ​​bet ir įveikia tradicinių miltelinės metalurgijos gaminių trūkumus, nelygią medžiagą, mažas mechanines savybes, sunkiai formuojamas plonas sienas, ir sudėtingos struktūros. Jis ypač tinka masinei mažų, sudėtingų ir specialių metalinių detalių gamybai. Proceso eiga Rišiklis → maišymas → liejimas įpurškimas → riebalų šalinimas → sukepinimas → tolesnis apdorojimas. į

●Pulteliniai metalo milteliai

MIM procese naudojamų metalo miltelių dalelių dydis paprastai yra 0.5-20 μm; teoriškai, kuo smulkesnės dalelės, tuo didesnis specifinis paviršiaus plotas, kurį lengva formuoti ir sukepinti. Tradiciniame miltelinės metalurgijos procese naudojami stambesni milteliai, didesni nei 40 μm.

●Ekologiški klijai

Organinių klijų vaidmuo yra surišti metalo miltelių daleles, kad mišinys būtų reologinis ir tepamas, kai šildomas įpurškimo mašinos cilindre, ty nešiklyje, kuris skatina miltelių srautą. Todėl rišiklio pasirinkimas yra visos miltelių nešiklis. Todėl lipnus traukimo pasirinkimas yra raktas į visą miltelių liejimą. Reikalavimai organiniams klijams:

1. Dozavimas yra mažas, o mišinys gali sukurti geresnę reologiją su mažiau klijų;

2. Jokios reakcijos, jokios cheminės reakcijos su metalo milteliais klijų pašalinimo procese;

3. Lengvai pašalinamas, gaminyje nelieka anglies.

●Sumaišymas

Tolygiai sumaišykite metalo miltelius ir organinį rišiklį, kad įvairios žaliavos būtų įpurškimo formavimo mišinyje. Mišinio vienodumas tiesiogiai veikia jo sklandumą, todėl turi įtakos liejimo įpurškimo proceso parametrams, taip pat galutinės medžiagos tankiui ir kitoms savybėms. Įpurškimas Šis žingsnis iš esmės atitinka plastikinio liejimo procesą, o jo įrangos sąlygos iš esmės yra vienodos. Įpurškimo liejimo procese mišinys įpurškimo mašinos statinėje kaitinamas į reologinę plastikinę medžiagą ir įpurškiamas į formą atitinkamu įpurškimo slėgiu, kad susidarytų ruošinys. Injekcinio formavimo ruošinio mikrokosmosas turi būti vienodas, kad gaminys tolygiai susitrauktų sukepinimo proceso metu.

●Ištraukimas

Ruošinyje esantis organinis rišiklis turi būti pašalintas prieš sukepinant. Šis procesas vadinamas ekstrahavimu. Ekstrahavimo procesas turi užtikrinti, kad rišiklis palaipsniui būtų pašalintas iš skirtingų ruošinio dalių išilgai mažyčių kanalų tarp dalelių nesumažinant ruošinio stiprumo. Rišiklio pašalinimo greitis paprastai atitinka difuzijos lygtį. Sukepinus akytasis nuriebalintas ruošinys gali susitraukti iki tankumo ir tapti tam tikros struktūros ir našumo gaminiu. Nors gaminio eksploatacinės savybės yra susijusios su daugeliu proceso veiksnių prieš sukepinant, daugeliu atvejų sukepinimo procesas turi didelę ar net lemiamą įtaką galutinio produkto metalografinei struktūrai ir savybėms.

●Pooperacinis apdorojimas

Dalims, kurioms taikomi gana tikslūs dydžio reikalavimai, reikalingas būtinas tolesnis apdorojimas. Šis procesas yra toks pat kaip įprastų metalo gaminių terminio apdorojimo procesas.

MIM proceso ypatybės

MIM technologijos ir kitos apdorojimo technologijos palyginimas

MIM naudojamų žaliavos miltelių dalelių dydis yra 2-15 μm, o tradicinės miltelinės metalurgijos neapdorotų miltelių dalelių dydis yra daugiausia 50-100 μm. MIM proceso gatavo produkto tankis yra didelis, nes naudojami smulkūs milteliai. MIM procesas turi tradicinio miltelių metalurgijos proceso pranašumus, o didelė formos laisvės laipsnis nepasiekiamas tradicinei miltelių metalurgijai. Tradicinė miltelinė metalurgija apsiriboja formos stiprumu ir užpildymo tankiu, o forma dažniausiai yra dvimatė cilindrinė.

Tradicinis precizinis liejimo dedžiovinimo procesas yra labai efektyvi sudėtingų formų gaminių gamybos technologija. Pastaraisiais metais keraminės šerdys gali būti naudojamos siekiant padėti užbaigti gatavus gaminius su plyšiais ir giliomis skylėmis. Tačiau dėl keraminės šerdies stiprumo ir liejimo tirpalo sklandumo apribojimo procesas vis dar turi tam tikrų techninių sunkumų. Paprastai tariant, šis procesas labiau tinka didelių ir vidutinių dalių gamybai, o MIM procesas – mažoms ir sudėtingos formos detalėms. Palyginami elementai Gamybos procesas MIM procesas Tradicinis miltelių metalurgijos procesas Miltelių dalelių dydis (μm) 2-1550-100 Santykinis tankis (procentais) 95-9880-85 Produkto svoris (g) Mažiau nei 400 gramų 10-šimtai produkto Forma Trimatė sudėtinga forma Dvimačių paprastų formų mechaninės savybės.

MIM proceso ir tradicinio miltelinės metalurgijos metodo palyginimas Liejimo procesas naudojamas žemos lydymosi temperatūros ir gero liejimo skysčio sklandumo medžiagose, tokiose kaip aliuminis ir cinko lydinys. Dėl medžiagų apribojimų šio proceso gaminiai turi ribotą stiprumą, atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai. MIM procesas gali apdoroti daugiau žaliavų.

Nors pastaraisiais metais precizinio liejimo proceso tikslumas ir sudėtingumas išaugo, jis vis dar nėra toks geras kaip vaško šalinimo ir MIM procesas. Miltelinis kalimas yra svarbi plėtra ir buvo pritaikyta masinei švaistimo strypų gamybai. Tačiau apskritai terminio apdorojimo sąnaudos ir štampų tarnavimo laikas kalimo projekte vis dar yra problemiški, kuriuos dar reikia išspręsti.

Tradicinis mechaninis apdirbimo būdas, pastaruoju metu padidinęs apdirbimo pajėgumus automatizuojant, padarė didelę pažangą efektyvumo ir tikslumo požiūriu, tačiau pagrindinės procedūros vis dar neatsiejamos nuo laipsniško apdorojimo (tekinimo, obliavimo, frezavimo, šlifavimo, gręžimo, poliravimas ir pan.) ), kad detalės forma būtų užbaigta. Apdirbimo metodų apdirbimo tikslumas yra daug pranašesnis už kitus apdirbimo metodus, tačiau kadangi efektyvus medžiagų panaudojimo lygis yra mažas, o jo formos užbaigimą riboja įranga ir įrankiai, kai kurių dalių negalima užbaigti apdirbant. Priešingai, MIM gali efektyviai naudoti medžiagas be apribojimų. Mažų ir sudėtingos formos tiksliųjų dalių gamybai MIM procesas yra pigesnis ir efektyvesnis nei mechaninis apdorojimas, be to, jis turi didelį konkurencingumą.

MIM technologija nekonkuruoja su tradiciniais apdorojimo metodais, bet kompensuoja techninius trūkumus ar defektus, kurių neįmanoma pagaminti tradiciniais apdorojimo metodais. MIM technologija gali atlikti savo ypatybes dalių, pagamintų tradiciniais apdorojimo metodais, srityje. Techniniai MIM proceso pranašumai gaminant dalis gali sudaryti labai sudėtingų konstrukcijų dalis.

Įpurškimo technologijoje naudojama įpurškimo mašina gaminio ruošiniui įpurkšti, siekiant užtikrinti, kad medžiaga būtų visiškai užpildyta formos ertmėje, o tai taip pat užtikrina labai sudėtingos detalės struktūros įgyvendinimą. Anksčiau, taikant tradicinę apdirbimo technologiją, iš pradžių buvo gaminami atskiri komponentai, o paskui sujungiami į komponentus. Naudojant MIM technologiją, galima manyti, kad ją galima integruoti į vientisą dalį, o tai labai sumažina veiksmus ir supaprastina apdorojimo procedūrą. MIM ir kitų metalo apdirbimo metodų palyginimas Gaminio matmenų tikslumas didelis, nereikia antrinio apdirbimo arba tik nedidelio apdailos kiekio.

Injekcinio liejimo procesas gali tiesiogiai sudaryti plonasienes ir sudėtingas konstrukcines dalis. Gaminio forma yra artima galutiniam produktui keliamiems reikalavimams, o dalių matmenų paklaida paprastai išlaikoma maždaug ±0.1-±0.3. Ypač svarbu sumažinti sunkiai apdirbamų kietųjų lydinių apdirbimo sąnaudas ir sumažinti tauriųjų metalų apdirbimo nuostolius. Produktas turi vienodą mikrostruktūrą, didelį tankį ir gerą našumą.

Presavimo proceso metu dėl trinties tarp formos sienelės ir miltelių bei tarp miltelių ir miltelių, presavimo slėgio pasiskirstymas yra labai netolygus, dėl to taip pat susidaro netolygi presuoto ruošinio mikrostruktūra, dėl kurios presuojami milteliai. metalurgijos dalys Sukepinimo proceso metu susitraukimas yra netolygus, todėl sukepinimo temperatūrą reikia sumažinti, kad būtų sumažintas šis efektas, todėl susidaro didelis poringumas, mažas medžiagos kompaktiškumas ir mažas tankis, o tai daro didelę įtaką mechaninėms gaminio savybėms. Ir atvirkščiai, liejimo liejimo procesas yra skysčio formavimo procesas. Rišiklio buvimas užtikrina tolygų miltelių pasiskirstymą, taip pašalinant netolygią ruošinio mikrostruktūrą, o tada sukepinto produkto tankis pasiekia teorinį medžiagos tankį. Apskritai presuotų gaminių tankis gali siekti tik 85 procentus teorinio tankio. Didelis gaminio kompaktiškumas gali padidinti stiprumą, sustiprinti kietumą, pagerinti plastiškumą, elektros ir šilumos laidumą bei pagerinti magnetines savybes. Didelis efektyvumas, lengva realizuoti didelio masto ir didelio masto gamybą.

Metalinės formos, naudojamos MIM technologijoje, tarnavimo laikas yra panašus į inžinerinių plastikinių liejimo formų tarnavimo laiką. Dėl metalinių formų naudojimo MIM tinka masinei dalių gamybai. Kadangi gaminio ruošinys formuojamas įpurškimo mašina, labai pagerėja gamybos efektyvumas, sumažėja gamybos sąnaudos, o įpurškimo formos gaminio nuoseklumas ir pakartojamumas yra geras, todėl garantuojamas didelio masto ir didelio masto pramoninis produktas. gamyba. Platus taikomų medžiagų asortimentas ir plačios taikymo sritys (geležies pagrindas, mažai legiruotas, greitaeigis plienas, nerūdijantis plienas, gramų vožtuvų lydinys, kietasis lydinys).

Medžiagos, kurios gali būti naudojamos liejimui, yra labai plačios. Iš esmės bet kokia miltelių medžiaga, kurią galima pilti aukštoje temperatūroje, gali būti pagaminta į dalis MIM procesu, įskaitant sunkiai apdorojamas medžiagas ir aukštos lydymosi temperatūros medžiagas tradiciniuose gamybos procesuose. Be to, MIM taip pat gali atlikti medžiagų formulavimo tyrimus pagal vartotojo reikalavimus, gaminti bet kokį lydinių medžiagų derinį ir sudėtines medžiagas formuoti į dalis. Injekcinių formų gaminių pritaikymo sritys išplito visose šalies ekonomikos srityse ir turi plačias rinkos perspektyvas.

Metalo liejimo procesas

Aptikimo sistemos