Mim Parts

Metalo liejimo įpurškimo santrumpa. MIM yra liejimo būdas, kai plastifikuotas metalo miltelių ir jo rišiklio mišinys įpurškiamas į formą. Pirmiausia tai yra pasirinktų miltelių sumaišymas su rišikliu, tada mišinio granuliavimas ir norimos formos liejimas. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. yra visapusiška įmonė, integruojanti vario lydinio, geležies pagrindo, nerūdijančio plieno pagrindo, aliuminio lydinio, nikelio lydinio, kobalto lydinio, volframo lydinio, cementuoto karbido ir miltelinės metalurgijos konstrukcijų dalių mokslinius tyrimus ir plėtrą, gamybą ir pardavimą. aukštųjų technologijų įmonės. Esame pasirengę siekti bendros plėtros su kiekvienu verslininku, kuriam reikia MIM dalių.

Produktas Descripcija

1. Diegimo standartai: įmonė griežtai įgyvendina ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikatus

Produktai praėjo ROHS, FDA EU ir kt.

2. Gaminio medžiagų standartai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pagrindiniai procesai: metalo liejimas MIM, miltelinė metalurgija PM, investicinis liejimas, aliuminio liejimas slėginiu būdu,

4. Galimos medžiagos miltelinei metalurgijai:

Vario lydinys, geležies pagrindas, titano lydinys, nerūdijančio plieno pagrindas, aliuminio lydinys, nikelio lydinys, kobalto lydinys, volframo lydinys, cementuotas karbidas, hidroksi lydinys, minkšta magnetinė medžiaga ir 3D spausdinimas gali būti pritaikyti pagal klientų poreikius.

MIM dalių kūrimas

Metalo liejimas (MIM) – tai liejimo būdas, kai į formą įpurškiamas plastifikuotas metalo miltelių ir jo rišiklio mišinys. Pirmiausia tai yra pasirinktų miltelių sumaišymas su rišikliu, tada mišinio granuliavimas ir norimos formos liejimas. Polimeras suteikia mišiniui klampaus tekėjimo charakteristikas, o tai padeda vienodai formuoti, užpildyti ertmes ir užpildyti milteliais. Po formavimo rišiklis pašalinamas, o nuriebalintas ruošinys sukepinamas. Kai kurie sukepinti produktai taip pat gali būti toliau tankinami, termiškai apdorojami arba apdirbami. Sukepinti gaminiai turi ne tik tokią pat sudėtingą formą ir didelį tikslumą, kaip ir tie, kurie gaunami liejant plastiką, bet ir turi kaliniams artimas fizines, chemines ir mechanines savybes. Ši proceso technologija tinka masinei mažų, tikslių, sudėtingų trimačių formų ir metalinių detalių gamybai su specialiais eksploataciniais reikalavimais.

Metalo liejimo įpurškimas gali būti siejamas su keraminių uždegimo žvakių milteliniu liejimu, prasidėjusiu praėjusio amžiaus 2 dešimtmetyje. Vėlesniais dešimtmečiais miltelinis liejimas daugiausia buvo orientuotas į keramikos liejimą. Tik 1979 metais Wiech ir kitų įsteigtos Parmatech įmonės metalo liejimo gaminiai pelnė du apdovanojimus, o tuo metu Wiech ir Rivers paeiliui gavo patentus, milteliniame liejimo įpurškime pradėjo dominuoti metalo liejimas.

Anksčiau dėl tinkamų miltelių trūkumo ir didelės žaliavų kainos, netobulos žinių platformos, nesubrendusios technologijos, trumpo laiko žmonėms suprasti ir priimtinumo rinkoje, ilgo gamybos (įskaitant formų gamybą) ciklo, nepakankamų investicijų ir kt. , jo plėtra ir taikymas yra palyginti žemas. lėtas.

Siekdamos išspręsti MIM technologijos sunkumus ir skatinti praktinį MIM technologijos taikymą, viduryje{0}} Jungtinės Valstijos suformulavo pažangų miltelių inžinerijos planą, o tyrimo turinys apėmė 18 su liejimu susijusių temų. Vėliau MIM kūrimą ir tyrimus aktyviai vykdė Japonija, Vokietija ir kt.

Wiech įkūrė Witec 1980 m. 1982 m. Brunswick įstojo į MIM pramonę ir įsigijo Witec, o vėliau palaipsniui įregistravo dukterines įmones, tokias kaip Omark Industries, Remington Military Products ir Rocky Dental. 1986 m. Japonijos kompanija Nippon Seison pristatė Wiech procesą. 1990 m. Israel Metalor2000 Company pristatė Wiech technologiją iš Parmatech Company ir sukūrė MIM gamybos liniją.

Nuolat atliekant nuodugnius MIM dalių tyrimus ir kuriant naujus rišiklius, nuolat tobulėjant frezavimo technologijoms ir riebalų šalinimo technologijoms, 1990-ųjų pradžioje buvo įgyvendinta industrializacija. Po daugiau nei 20 metų sunkaus darbo MIM dabar tapo naujo tipo beveik tinklo formos technologija, kuri sparčiai vystosi ir yra perspektyviausia tarptautinėje miltelinės metalurgijos srityje ir yra žinoma kaip viena iš „populiariausių metalinių dalių formavimo būdų. technologijos pasaulyje“.

Produkto pasirinkimas

Kaip beveik tinklo formos technologija aukštos kokybės tiksliųjų dalių gamybai, MIM technologija turi nepalyginamų pranašumų, palyginti su įprastiniais miltelinės metalurgijos, apdirbimo ir tikslaus liejimo metodais.

●Jis gali gaminti mažas sudėtingų formų metalines dalis (0.1-500g), pvz., plastikinius gaminius;

●Visos ruošinio dalys turi vienodą struktūrą, didelį matmenų tikslumą ir didelį santykinį tankį (didesnis arba lygus 95 proc.);

●Gera paviršiaus apdaila;

● Produkto kokybė yra stabili, gamybos efektyvumas yra aukštas ir lengva realizuoti didelio masto ir didelio masto gamybą.

MIM dalims tinkamos medžiagos: legiruotasis plienas iš geležies, nerūdijantis plienas, nikelio lydinys, volframo lydinys, cementuotas karbidas, titano lydinys, magnetinė medžiaga, Kovar lydinys, smulki keramika ir kt.

Taikomos medžiagos

1 lentelė Įprastos medžiagos ir jų taikymo sritys:

2 lentelė Kelių tipiškų medžiagų savybės:

Post Casting procesas

1. Terminis apdorojimas: atkaitinimas, karbonizavimas, grūdinimas, gesinimas, normalizavimas, paviršiaus grūdinimas

2. Apdorojimo įranga: CNC, WEDM, tekinimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo staklės, šlifuoklis ir kt.;

3. Paviršiaus apdorojimas: purškimas milteliais, chromavimas, dažymas, smėliavimas, nikeliavimas, cinkavimas, juodinimas, poliravimas, mėlynavimas ir kt.

Produkto funkcija

MIM dalys sujungia miltelių metalurgijos ir plastiko liejimo liejimo technologijos pranašumus, peržengdamos tradicinės metalo miltelių liejimo technologijos apribojimus gaminio formai ir naudojant plastiko liejimo technologiją sudėtingų formų detalėms formuoti dideliais kiekiais ir efektyviai. -Neto formos technologija, skirta moderniai aukštos kokybės tiksliųjų detalių gamybai ir turi nepalyginamų pranašumų prieš įprastą miltelinę metalurgiją, apdirbimą ir precizinį liejimą.

◇Gaminkite mažas sudėtingų formų metalines dalis, pvz., plastikinius gaminius, kurių svoris paprastai yra 0.1-200g;

◇ Įvairių sudėtingų formų, tokių kaip plastikiniai gaminiai, formavimas, pavyzdžiui, išoriniai grioveliai, išoriniai sriegiai, kūginiai išoriniai paviršiai, kryžminės skylės, aklinos skylės, įgaubti stalai, raktų kaiščiai, briaunų plokštės, paviršiaus raiželės ir kt.;

◇Gera paviršiaus apdaila, didelis matmenų tikslumas, įprastas leistinas nuokrypis yra ±0,3 proc -0,5 proc ;

◇Medžiaga tinka įvairiems, gaminys turi didelį tankį (iki 95–99 proc.), turi vienodą struktūrą ir puikias eksploatacines savybes;

◇ Turėdamas stabilią produkto kokybę ir aukštą gamybos efektyvumą, jis gali realizuoti automatinę, didelio masto ir didelio masto gamybą.

1 lentelė MIM ir precizinio liejimo formavimo palyginimas

2 lentelė Išsamus MIM proceso ir kitų procesų palyginimas

Formos ir tikrinimo armatūra

1. Formos tarnavimo laikas: paprastai pusiau nuolatinis. (išskyrus prarastas putas)

2. Formos pristatymo laikas: 10-25 d., (pagal gaminio struktūrą ir gaminio dydį).

3. Įrankių ir formų priežiūra: Zhongwei yra atsakingas už tikslias dalis.

Kokybės kontrolė

1. Kokybės kontrolė: defektų lygis yra mažesnis nei 0,1 proc.

2. Mėginiai ir bandomasis paleidimas bus 100 procentų tikrinami gamybos metu ir prieš išsiuntimą, mėginių patikrinimas masinei gamybai pagal ISDO standartus arba klientų reikalavimus

3. Bandymo įranga: defektų aptikimas, spektro analizatorius, auksinio vaizdo analizatorius, trijų koordinačių matavimo aparatas, kietumo tikrinimo įranga, tempimo bandymo aparatas.

Taikymas

MIM dalių taikymo sritis buvo įtraukta į įvairias šalies ekonomikos sritis, o rinkos perspektyva yra plati. Kaip:

Kompiuteris ir pagalbinės priemonės: tokios kaip spausdintuvo dalys, magnetinės šerdys, atmušimo kaiščiai, pavaros dalys;

Įrankiai: pistoletų grąžtų, gręžimo griebtuvų, elektrinių įrankių, rankinių įrankių, veržliarakčių ir kt., frezavimo galvučių, purkštukų ir kt. dalys;

Buitinė technika: pavyzdžiui, laikrodžių dėklai, laikrodžių grandinėlės, elektriniai dantų šepetėliai, žirklės, ventiliatoriai, golfo galvutės, bižuterijos dirbiniai, peilių galvutės, elektroninės cigaretės ir kitos dalys;

Medicinos prietaisų dalys: tokios kaip ortodontinis rėmas, žirklės, pincetai;

Karinės amunicijos dalys: raketos uodega, ginklų dalys, kovinės galvutės, narkotikų gaubtas, degiklio dalys;

Elektrinės dalys: tokios kaip mikro variklio dalys, elektroninės dalys, jutiklių dalys, mobilieji telefonai, BP mašinų dalys;

Mechaninės dalys: smulkios ir sudėtingos įvairių mašinų dalys, tokios kaip medvilnės purenimo mašinos, tekstilės mašinos, siuvimo mašinos, biuro technika ir kt.;

Automobilių ir jūrų dalys: tokios kaip sankabos vidinis žiedas, svirties įdėklas, perjungimo šakės dangtis, skirstytuvo dangtis, automobilių oro pagalvių dalys, automobilių spynos;

Visų rūšių specialios formos kietojo lydinio purkštukai, naudojami gręžiant naftos telkinius ir kt.