PP įpurškimo dalys

Polipropileno derva yra viena iš keturių bendrosios paskirties termoplastinių dervų (polietileno, polivinilchlorido, polipropileno ir polistirolo). Jis gaminamas polimerizuojant propileną kaip žaliavą ir etileną kaip komonomerą. Pagrindiniai Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. produktai yra nailono gaminiai, plastikiniai gaminiai, ABS serija, gumos gaminiai ir kt. Apdorojamų liejimo medžiagų rūšys: polietilenas (PE), polipropilenas (PP), nailonas (PA) , PA6, PA66), polioksimetilenas (POM), ABS, poliuretanas (TPU), polifenileno sulfidas (PPS), polistireno karbonatas (PC), polieterio eterketonas (PEEK) ir kt.

Produktas Descripcija

1. Diegimo standartai: įmonė griežtai įgyvendina ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 sertifikatus, o produktai yra praėję ROHS, FDA ES sertifikatus ir kt.

2. Gaminio medžiagų standartai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pagrindiniai procesai: plastiko liejimas įpurškimu, metalo įdėklų liejimas, investicinis liejimas, aliuminio liejimas slėginiu būdu,

4. Galimos liejimo liejimo medžiagos:

Apdorojami nailono gaminiai, plastikiniai gaminiai, ABS serija; Įpurškimo liejimo medžiagų tipai: polietilenas (PE), polipropilenas (PP), nailonas (PA, PA6, PA66), polioksimetilenas (POM), ABS, poliuretanas (TPU), polifenilo sulfidas (PPS), polikarbonatas (PC), polieterio eteris ketonas (PEEK) ir 3D spausdinimas gali būti pritaikyti pagal klientų poreikius.

Gamybos procesas

Polipropileno derva yra viena iš keturių bendrosios paskirties termoplastinių dervų (polietileno, polivinilchlorido, polipropileno, polistirolo). Jis gaunamas polimerizacijos būdu naudojant propileną kaip žaliavą ir etileną kaip komonomerą. Pasaulyje polipropileno gamyboje naudojami proceso metodai daugiausia skirstomi į šias kategorijas pagal kategorijas: tirpiklio metodas, tirpalo metodas, skystosios fazės tūrinis metodas (įskaitant skystosios fazės ir dujų fazės derinį) ir dujinės fazės tūrinis metodas. Kiekvieno proceso ypatybės pristatomos taip:

• Tirpiklio polimerizacija

Tirpiklio metodas (taip pat žinomas kaip srutų metodas arba srutų metodas, srutų metodas) yra ankstyviausias polipropileno gamybos procesas. Tačiau dėl nudegimo ir tirpiklių regeneravimo procesų procesas yra ilgas ir sudėtingas. Nuo devintojo dešimtmečio tirpiklio metodas sustojo ir palaipsniui jį pakeitė skysčių masės metodas.

Proceso ypatybės:

(1) Propileno monomeras ištirpinamas inertiniame skystosios fazės tirpiklyje (pvz., heksane), o tirpiklis polimerizuojamas veikiant katalizatoriui, o polimeras suspenduojamas tirpiklyje kietos dalelės tiekimo būsenoje ir naudojamas bako tipo maišymo reaktorius;

(2) Yra valymo ir tirpiklių regeneravimo procesai, procesas yra ilgas ir sudėtingas, investicijos į įrangą yra didelės, o energijos suvartojimas yra didelis. Tačiau gamybą lengva kontroliuoti, o gaminio kokybė gera;

(3) Polipropileno dalelių atskyrimas išcentriniu filtravimu, po to virinimas, džiovinimas ir ekstruzijos granuliavimas.

• Tirpalo polimerizacija

Proceso ypatybės:

(1) Kaip tirpiklius naudojant aukštos virimo temperatūros linijinės grandinės angliavandenilius, veikiančius aukštesnėje nei polipropileno lydymosi temperatūra, visi gauti polimerai ištirpinami tirpiklyje ir tolygiai pasiskirsto;

(2) Išgarinkite ir pašalinkite tirpiklį aukštoje temperatūroje nuėmimo metodu, kad gautumėte išlydytą polipropileną, o tada išspauskite ir granuliuokite, kad gautumėte granulių produktus;

(3) Vienintelis gamintojas yra „Kodak“ Jungtinėse Amerikos Valstijose.

• Skysčio birių medžiagų metodas

Skystos fazės dujinės fazės kombinuoto tipo, skystosios fazės birių polipropileno gamybos procesas yra naujas procesas, sukurtas vidurinėje ir vėlyvoje polipropileno gamybos stadijoje. Gamybos procesas vyksta praėjus septyneriems metams nuo pramoninės polipropileno gamybos pradžios 1957 m.

Naudojant skystosios fazės tūrinį metodą polipropilenui gaminti, katalizatorius tiesiogiai disperguojamas skystosios fazės propilene, į reakcijos sistemą nepridedant jokio kito tirpiklio, kad būtų atlikta propileno skystosios fazės tūrinės polimerizacijos reakcija. Polimeras nuolat nusodinamas iš skystosios fazės propileno ir suspenduojamas skystos fazės propilene smulkių dalelių pavidalu. Didėjant reakcijos laikui, polimero dalelių koncentracija skystos fazės propilene didėja. Kai propileno konversijos greitis pasiekia tam tikrą lygį, nepolimerizuotas propileno monomeras atgaunamas greito išgarinimo būdu, kad būtų gautas miltelių pavidalo polipropileno produktas. Tai gana paprastas ir pažangus pramoninės polipropileno gamybos būdas. Skystų birių medžiagų metodas atspindi naują technologiją ir naują polipropileno gamybos lygį devintajame dešimtmetyje.

Proceso ypatybės:

(1) Į sistemą neįdedama tirpiklio, propileno monomeras skystoje fazėje polimerizuojamas rezervuaro reaktoriuje skystoje fazėje, o etilenas ir propilenas kopolimerizuojami dujų fazėje verdančiojo sluoksnio reaktoriuje;

(2) Paprastas procesas, mažiau įrangos, mažiau investicijų, mažos energijos sąnaudos ir gamybos sąnaudos;

(3) Homopolimerizacijai naudojamas bako tipo maišomasis reaktorius (Hypol procesas) arba kilpinis reaktorius (Spheripol procesas), o atsitiktinė kopolimerizacija ir blokinė kopolimerizacija atliekama maišomame pseudos sluoksnyje.

Tipiškas skystų birių metodų atstovas yra BASELL Spherizone skystų birių metodų metodas. Spherizonas yra dujų fazės perdirbimo technologija, kuri naudoja Ziegler-Natta katalizatorius polimerams, kurie palaiko tvirtumą ir apdirbamumą, kartu išlaikant aukštą kristališkumą, standumą ir didesnį homogeniškumą. Viename reaktoriuje gaminamos labai vienodos multimonomerinės dervos arba bimodaliniai homopolimerai. Sferizono kilpos reakcija turi dvi susisiekiančias zonas, kurių skirtingos zonos veikia kaip kitų procesų dujinės ir skystosios fazės kilpiniai reaktoriai. Šie du regionai gali gaminti dervas su skirtingu santykinės molekulinės masės arba monomero sudėties pasiskirstymu, išplečiant polipropileno savybių diapazoną.

Pagrindinė šio proceso įranga yra MZCR (multi-zone cirkuliuojančio reaktoriaus sistema) reaktorius R230. Reaktorius susideda iš stovo ir nusileidimo. Stovėjime polimeras pučiamas aukštyn reakcijos dujomis, kad susidarytų fluidizacija, ir siunčiamas į viršutinę nusileidimo vamzdžio dalį, kad praeitų per ciklono separatorių, o milteliai surenkami žemyn. Reakcijos dujos cirkuliuoja išcentriniu kompresoriumi per išorinę liniją, o reakcijos šiluma pašalinama naudojant cirkuliacinį aušintuvą ant išorinės cirkuliacijos linijos. Reaktoriaus produktas išleidžiamas per vožtuvą, sumontuotą apatinėje lietvamzdžio dalyje. Po to, kai išleidžiami milteliai degazuojami esant aukštam ir žemam slėgiui, gaminant homopolimerą ir atsitiktinį kopolimerą, jie tiesiogiai garinami ir džiovinami, kad būtų gautas miltelių produktas. Gaminant smūginius produktus, milteliai po aukšto slėgio degazavimo išleidžiami į dujinės fazės verdančio sluoksnio reaktorių. Reaktorius vis dar naudoja Spheripol II dujinės fazės reaktorių sistemą. Kopolimerizacijos reaktorius yra vertikalus cilindrinis indas, viršutinė ir apatinė dalys yra sferinės galvutės, apatinė dalis yra verdantis sluoksnis, pagrindinė medžiaga yra nerūdijantis plienas, o vidinis paviršius yra poliruotas.

Dabartinis maksimalus šio proceso vienos linijos gamybos pajėgumas pasiekė 450,000 tonų per metus. MZCR (Multi-Zone Circulation Reactor) smūginiai kopolimerai, kurių etileno kiekis yra iki 22 procentų (gumos kiekis didesnis nei 40 procentų), taip pat gali gaminti terpolimerus, kurių sudėtyje yra etileno ir 1-buteno.

• Dujinės fazės tūrinis metodas

Proceso ypatybės:

(1) Į sistemą neįleidžiamas joks tirpiklis, o propileno monomeras polimerizuojamas dujų fazėje reaktoriuje dujų fazės būsenoje;

(2) Procesas yra trumpas, įranga yra maža, gamyba yra saugi, o gamybos sąnaudos yra mažos

(3) Polimerizacijos reaktoriuje yra verdančiojo sluoksnio, vertikalaus maišymo sluoksnio ir horizontalaus maišymo sluoksnio.

Tipiškas dujinės fazės masinio metodo atstovas yra DOW Chemical Company Unipol dujinės fazės procesas. „Unipol“ dujinės fazės polipropileno procesas yra dujinės fazės verdančio sluoksnio polipropileno procesas, kurį devintajame dešimtmetyje sukūrė „United Carbon Corporation“ (UCCP) ir „Shell“. Polipropileno gamyba ir sėkmė. Procese naudojama didelio efektyvumo katalizatoriaus sistema, pagrindinis katalizatorius yra didelio efektyvumo nešiklio katalizatorius, o kokatalizatorius yra trietilo aliuminis ir elektronų donoras.

UNIPOL procesas yra paprastas, lankstus, ekonomiškas ir saugus; Šio proceso metu gaunamas visas gaminių asortimentas, įskaitant homopolimerus, atsitiktinius kopolimerus ir smūginius kopolimerus su labai mažai įrangos, ir gali būti naudojamas didesniuose įrenginiuose. Kadangi naudojamos įrangos skaičius yra mažas, priežiūros darbų krūvis yra nedidelis, o įrenginio patikimumas padidėja. Dėl pačio verdančiojo sluoksnio reakcijos kinetikos ribotumo, o dėl žemo darbinio slėgio sumažėja medžiagų kaupimas sistemoje, procesas yra saugesnis nei kiti procesai, nekyla įrangos perteklinio slėgio pavojaus. nekontroliuojama avarija.

Procesas neišleidžia skystų atliekų ir labai mažai angliavandenilių išskiria į atmosferą, todėl poveikis aplinkai yra labai mažas, todėl laikytis griežtų aplinkosaugos, sveikatos ir saugos reikalavimų yra lengviau nei kiti procesai. Kitas pastebimas šio proceso bruožas yra tai, kad jis gali būti naudojamas superkondensuotoje būsenoje, vadinamuoju superkondensuotos būsenos dujų fazės verdančiojo sluoksnio procesu (SCM). Ši technologija gali padidinti esamus gamybos pajėgumus 200 procentų padidinus skystosios fazės dalį reaktoriuje iki 45 procentų. Kadangi skysčio kiekis nėra pagrindinis verdančiojo sluoksnio nestabilumo ir polimerų aglomeratų susidarymo veiksnys, pagrindiniai šios technologijos veikimo kintamieji yra išsiplėtusio sluoksnio tankis ir išsiplėtusio tūrio tankio ir nusistovėjusio tūrio tankio santykis. Kadangi veikimas superkondensuotoje būsenoje gali efektyviausiai pašalinti reakcijos šilumą, tai gali padidinti reaktoriaus gamybinę galią daugiau nei 2 kartus nedidinant reaktoriaus tūrio, o investicijų sutaupymas yra labai didelis. Smūginiai kopolimeriniai gaminiai, kuriuose etileno kiekis yra iki 17 procentų (gumos kiekis didesnis nei 30 procentų), smūginiai kopolimeriniai gaminiai.

Pagrindinė proceso įranga yra dujų fazės verdančio sluoksnio reaktorius, cirkuliacinių dujų kompresorius, cirkuliacinių dujų aušintuvas ir ekstruzijos granuliavimo įrenginys. Pseudo sluoksnio reaktorius yra tuščiaviduris indas su padidinta sekcija viršuje ir skirstytuvu apačioje. Pirmojo reaktoriaus darbinis slėgis yra 3,5 MPaG, o temperatūra – 67 laipsniai. Antrojo reaktoriaus darbinis slėgis yra 2,1 MPaG, o temperatūra – 70 laipsnių. ; Cirkuliacinio oro kompresorius yra vienos pakopos pastovaus greičio išcentrinis kompresorius.

ĮrašasĮpurškimo formavimo procesas

1. Apdorojimo įranga: CNC, WEDM, tekinimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo staklės, šlifuoklis ir kt.;

2. Paviršiaus apdorojimas: kai kuriems produktams, kuriuos reikia vėliau apdoroti, galime teikti paviršiaus apdorojimo paslaugas, kad pasiektume specialų klientų tikslą. Šiuo metu galime teikti tiksliųjų detalių nuriebalinimo, poliravimo, galvanizavimo (aukso, sidabro, nikelio, alavo, cinkuoto ir kt.), anodavimo, elektroforezės ir kitas paviršiaus apdorojimo paslaugas.

Formos ir tikrinimo armatūra

1. Formos tarnavimo laikas: paprastai pusiau nuolatinis. (išskyrus prarastas putas)

2. Formos pristatymo laikas: 10-25 d., (pagal gaminio struktūrą ir gaminio dydį).

3. Įrankių ir formų priežiūra: Zhongwei yra atsakingas už tikslias dalis.

Kokybės kontrolė

1. Kokybės kontrolė: defektų lygis yra mažesnis nei 0,1 proc.

2. Mėginiai ir bandomasis paleidimas bus 100 procentų tikrinami gamybos metu ir prieš išsiuntimą, mėginių patikrinimas masinei gamybai pagal ISDO standartus arba klientų reikalavimus

3. Bandymo įranga: automatizuota vizualinio tikrinimo įranga gali atlikti 100 procentų gaminių patikrinimą, spektro analizatorius, auksinio dramblio analizatorius, trijų koordinačių matavimo mašina, kietumo tikrinimo įranga, tempimo bandymo mašina.