600 kailinių mašinų slėgio juosta prarasto vaško investicijų liejimas

produkto pristatymas

Investicinis liejimo procesas reiškia modelio pagaminimą iš vaško, padengiant jį ugniai atsparių medžiagų, pvz., molio, sluoksniu ir kaitinant, kad vaškas išsilydytų ir ištekėtų, taip iš ugniai atsparios medžiagos susidaro tuščias apvalkalas. Tada metalas ištirpsta ir supilamas į tuščią apvalkalą. Atšaldžius metalą, ugniai atspari medžiaga susmulkinama, kad būtų gauta metalinė forma. Šis metalo apdirbimo procesas vadinamas preciziniu liejimu, taip pat žinomas kaip investicinis liejimas arba prarasto vaško liejimas.

Investicinio liejimo proceso privalumai

Tikslus liejimas taip pat vadinamas investiciniu liejimu. Palyginti su kitais liejimo būdais ir dalių formavimo metodais, investicinis liejimas turi šiuos privalumus:

1. Liejiniai turi didelį matmenų tikslumą ir smulkų paviršiaus šiurkštumą. Liejinių matmenų tikslumas gali siekti 4-6, o paviršiaus šiurkštumas gali siekti 0.4-3,2 μm, o tai gali labai sumažinti liejinių apdirbimo ribą ir pasiekti be maržos. sumažinti gamybos sąnaudas.

2. Galima lieti sudėtingų formų liejinius, kuriuos sunku apdoroti kitais būdais. Liejinių kontūro dydis gali svyruoti nuo kelių milimetrų iki tūkstančių milimetrų, o minimalus sienelės storis yra 0,5 mm, o mažiausias skylės skersmuo yra mažesnis nei 10 mm.

3. Lydinių medžiagos nėra ribojamos: tokios medžiagos kaip anglinis plienas, nerūdijantis plienas, legiruotasis plienas, vario lydinys, aliuminio lydinys, aukštos temperatūros lydinys, titano lydinys ir taurieji metalai gali būti gaminami tiksliai liejant. Lydinėms medžiagoms, kurias sunku kalti, suvirinti ir pjaustyti, jis ypač tinka precizinio liejimo gamybai.

4. Didelis gamybos lankstumas ir didelis pritaikomumas. 600 kailinių mašinų slėgio baras prarastas vaško investicinis liejimas gali būti naudojamas tiek didelės apimties gamybai, tiek mažoms partijoms, tiek net vientisai gamybai.

Apibendrinant galima teigti, kad precizinis liejimas turi mažo investicijų masto, didelių gamybos pajėgumų, mažų gamybos sąnaudų, supaprastinto sudėtingų gaminių proceso ir greitos investicijų grąžos privalumus. Taigi ji yra palankioje padėtyje konkuruodama su kitais procesais ir gamybos būdais.

Tačiau vaško modelio kūrimo proceso metu gali atsirasti šie defektai:

1. Vaško formos deformacija. Išėmus vaško formą iš formos, be susitraukimo ir dydžio pasikeitimo, kartais atsiranda dirbtinė deformacija dėl netinkamų pašalinimo būdų; Kadangi vaško forma aušinant dažnai lankstosi ir deformuojasi, vaško formą, kuri ką tik buvo išimta iš formavimo proceso, vis tiek reikia įdėti atsargiai. Paprastai jis yra plokščias, o atskaitos plokštuma yra didesnė plokštuma. Be to, tai gali sukelti tokie veiksniai kaip per minkšta vaško medžiaga arba netinkama liejimo konstrukcija.

2. Vaško forma nėra pilnai užpildyta. Pagrindinė priežastis yra ta, kad vaško medžiagos temperatūra yra per žema, įpurškimo greitis lėtas, o liejimo temperatūra žema, todėl vaško medžiaga greitai atvėsta tekėjimo proceso metu, o tai pasireiškia kampuose ir kraštuose arba vaško formos plonumas. Sienos dalis nėra pilnai užpildyta ir atsiranda užapvalinti kampai. Ši situacija labai panaši į nepakankamą metalo liejinių išpylimą.

3. Raukšlės ant vaško formos paviršiaus atsiranda dėl per žemos vaško medžiagos temperatūros, per mažo šaudymo greičio, netinkamo vaško judėjimo ir formavimo temperatūros koordinavimo; arba dėl bageto vidinio paviršiaus pažeidimo ar nešvarumo; netinkamas atšaldyto metalinio bloko išdėstymas ir tt Palieka judėjimo pėdsakus ant vaško rašto paviršiaus. Linijos yra gilesnės, panašios į metalo liejinių šalčio izoliacijos defektus; taip pat kartais matomos siūlės aplink šerdį ir aplink skylutes, kurios yra šiek tiek įdubusios. Tiesą sakant, dviejų vaško srautų susitikimo taškas gerai nesusilieja. Taip yra dėl nepakankamos temperatūros ir nepakankamo vaško medžiagos slėgio.

4. Vaško formos paviršiaus įlenkimus daugiausia sukelia nepakankamas įpurškimo slėgis ir laikas, aukšta vaško temperatūra, nepakankamas aušinimo laikas ir kartais per daug atpalaiduojančios medžiagos. Paviršiaus įlenkimai apima didelį plotą, todėl juos sunku ir lengva taisyti. Laužas.

5. Vaško formoje yra tarpų. Tai yra labiausiai paplitęs defektas, tai yra, išbėga ploni vaško lakštai formavimo jungtyje, liejimo derinio bloko jungtyje, šerdies ir šerdies pagrindo jungtyje ir kt. Pagrindinė priežastis yra ta, kad liejimo tikslumas yra nepakanka, yra pažeistas liejimo atskyrimo paviršius arba jungiamasis formos vidinių dalių paviršius arba prilipo nešvarumų, arba formavimo jėgos nepakanka, o įpurškimo slėgis yra per didelis. Arba vaško temperatūra per aukšta. Prieš naudojant vaško formą, plaukų sparneliai turi būti visiškai pašalinti.

6. Vaško forma prilimpa prie formos. Taip yra todėl, kad nenaudojama atpalaidavimo priemonė, per aukšta vaško ir formos temperatūra arba nepakankamai švarus formos vidinis paviršius.

7. Vaško formos paviršius yra grubus. Kadangi įpurškimo slėgis yra per mažas arba įpurškimo greitis mažas, vaško medžiagos ir formos vidinio paviršiaus sąlyčio tankis yra nepakankamas, todėl gali atsirasti rimtų raukšlių.

8. Vaško modelyje yra burbuliukų. Viena – plika akimi matomi burbuliukai paviršiuje, o kita – burbuliukai vaško modelio viduje. Paprastai jie yra dideli ir negali būti matomi plika akimi, tačiau juos galima rasti per vietinį vaško modelio išsipūtimą. Tai sukelia dujų išsiplėtimas vaško rašte.

Pagrindiniai investicijų atrankos proceso punktai

1. Nepurkškite per daug skiediklio į pelėsio ertmę.

2. Nustačius presavimo lydalo (vaško) formų ciklo parametrus, lengvai jų nekeiskite.

3. Vaško formos dedamos į laikymo dėklą ir turi būti izoliuotos viena nuo kitos, kad nebūtų pažeistos. Prireikus galima naudoti spaustukus, kad būtų išvengta vaško modelio deformacijos.

4. Būkite atsargūs, kad nepažeistumėte profilio korekcijos proceso metu.

Investicijų liejimo proceso taikymo sritis

Tikslusis liejimas naudojamas beveik visuose pramonės sektoriuose, ypač elektronikos, naftos, chemijos, energetikos, transporto, lengvosios pramonės, tekstilės, farmacijos, medicinos įrangos, siurblių ir vožtuvų.

Aptikimo sistemos

Investicinis liejimas iš vario silicio dioksido