Ašmenų užrakto cilindras PM sukepinta dalis
Formos projektavimo ir gamybos ciklas trunka vieną savaitę. Sukepinimas: temperatūra yra 450 laipsnių -1150 laipsnių, 450 laipsnių yra greito vaškavimo zona, 1150 laipsnių yra sukepinimo zona, o ciklas yra 4 valandos. Tolesnis apdorojimas: pagal atsižvelgiant į skirtingus dalių reikalavimus, tolesnio apdorojimo būdas yra skirtingas. Konkretūs yra šie: panardinimas į aliejų, poliravimas, apdirbimas, terminis apdorojimas, galvanizavimas, apdaila, represavimas ir pakartotinis apdorojimas.
produkto pristatymas
|
Ašmenų užrakto cilindro PM sukepinta dalis |
||||||
|
Prekė |
Medžiaga |
Gamybos procesas |
Sukepinimo temperatūra |
Pelėsiai |
Pasirinktinis |
|
|
Ašmenų spynos cilindrų miltelinė metalurgija |
440c |
Metalo įpurškimas |
1550 laipsnių |
Pritaikyti |
Taip |
|
|
Cheminė sudėtis |
C :0.95-1.20 Si: mažesnis arba lygus 1.{1}} Mn: mažesnis arba lygus 1.00 S : mažesnis arba lygus 0.030 P : mažesnis arba lygus 0.035 Cr:16.{1}}.00 Ni: leidžiama turėti Mažiau arba lygu 0.60 |
|||||
|
Turimos medžiagos |
Mažai anglies išskiriantis nerūdijantis plienas, titano lydinys (Ti, TC4), vario lydinys, volframo lydinys, kietasis lydinys, aukštos temperatūros lydinys (718, 713) |
|||||
Produkto privalumai
|
Lygumas |
Matmenų tikslumas |
Produkto tankis |
Išvaizdos gydymas |
Tinkamas svoris |
|
Šiurkštumas 1-5μm |
(±{{0}},1 proc. -±0,5 proc.) |
92-95 proc |
Veidrodinis atspindys |
0.03g-400g） |
|
Mechaninės savybės |
Kietumas: atkaitintas, mažesnis arba lygus 269HB; Grūdinimas ir grūdinimas, didesnis arba lygus 58 HRC Mechaninis elgesys: Vidinis įtempis (250 N/mm2) Tempiamasis stipris (560 N/mm2) EL(18 proc.) HB(250) |
|||
|
Karščio gydymas |
1) Atkaitinimas, lėtas aušinimas 800-920 laipsniu ; 2) gesinimas, alyvos aušinimas 1010-1070 laipsniu ; 3) Grūdinimas, greitas aušinimas 100-180 laipsniu ; 4. Įkaitinimo temperatūra, 649 laipsniai -816 laipsniai . |
|||
Trumpas miltelinės metalurgijos proceso ir gaminių pristatymas:
Miltelinės metalurgijos gaminiai gaminami iš metalo miltelių, tokių kaip: geležies milteliai, vario milteliai, nerūdijančio plieno milteliai ir kt., kurie rafinuojami formavimo-sukepinimo būdu. Tradicinis procesas: miltelių maišymas-presavimas-sukepinimas-apdailinimas-papildomas apdorojimas (aliejus panardinimas; pakavimas; apdirbimas ir kt.). Tai yra, pirmiausia, paruošti didelio grynumo mišrūs milteliai dedami į formą, spaudžiami tam tikru slėgiu, o tada kompaktas sukepinamas kontroliuojamos atmosferos sukepinimo krosnyje žemesnėje nei pagrindinės medžiagos lydymosi temperatūra. miltelių dalelės sudaro metalurginį ryšį.
Miltelinės metalurgijos išmaniųjų spynų priedų apdorojimo srautas:
Miltelinės metalurgijos nerūdijančio plieno dalių apdorojimo būdas:
Žaliavos maišymas → formavimas → riebalų šalinimas → sukepinimas → tolesnis apdorojimas
Maišymas: Nerūdijančio plieno milteliai, priedai ir kt. sumaišomi ir maišomi 1 val.
Formavimas: Atsižvelgdami į gaminio dydį, struktūrą ir formą, suprojektuokite formos brėžinį, pagal brėžinį pagaminkite cementuoto karbido formą, tada sumontuokite mašiną ir išbandykite formą bei išspauskite pavyzdį. Formos projektavimo ir gamybos ciklas trunka vieną savaitę.
Riebalų šalinimas: Riebalų šalinimas 800 laipsnių temperatūroje vakuuminėje varpinėje krosnyje arba tinklinėje juostinėje krosnyje, kad būtų pašalintas pridėtas tepalas, ciklas: 8-10 val.
Sukepinimas: temperatūra: 1250-1350 laipsniai, ciklas 12 valandų.
Tolesnis apdorojimas: poliravimas, panardinimas į aliejų, terminis apdorojimas, apdirbimas ir kt.
Geležies miltelinės metalurgijos dalių apdorojimo maršruto žemėlapis:
Žaliavos maišymas → formavimas → sukepinimas → tolesnis apdorojimas
Žaliavų maišymas: purškiami geležies milteliai, elektrolitiniai vario milteliai, nikelio milteliai, molibdeno milteliai, kobalto milteliai, ferofosforo milteliai, geležies chromo aukso milteliai, mangano sulfido milteliai, grafito milteliai, vaško milteliai, miltelių maišymo laikas 2 valandos.
Formavimas: pagal gaminio dydį ir formą suprojektuokite formos brėžinį, pagal brėžinį pagaminkite cementuoto karbido formą, tada sumontuokite mašiną ir išbandykite formą bei išspauskite pavyzdį. Formos projektavimo ir gamybos ciklas trunka vieną savaitę.
Sukepinimas: temperatūra yra 450 laipsnių -1150 laipsnių, 450 laipsnių yra greito vaško šalinimo zona, 1150 laipsnių yra sukepinimo zona, o ciklas yra 4 valandos.
Vėlesnis apdorojimas: atsižvelgiant į skirtingus dalių reikalavimus, tolesnio apdorojimo būdas skiriasi. Konkretūs yra šie: panardinimas į aliejų, poliravimas, apdirbimas, terminis apdorojimas, galvanizavimas, apdaila, represavimas ir pakartotinis apdorojimas.
Milteliniai geležies ir vario pagrindo gaminiai, nes pats produktas turi specialią aliejaus turinčią miltelių funkciją, todėl gaminys turi savo antikorozinę pagalbinę funkciją, kuri efektyviai prailgina gaminio tarnavimo laiką. Pagal klientų reikalavimus miltelių pavidalo geležies gaminiai vėliau apdorojami, pavyzdžiui, juodinami, poliruojami, galvanizuojami, smulkiai šlifuojami ir kt., kad gaminys apsaugotų nuo rūdžių, sulėtintų oksidaciją ir pagerintų išvaizdą. Dėl to gaminys yra atsparus dilimui, atsparumas rūdims, natūraliai atsparus korozijai ir kt. Dėl gaminio prieštaravimų jis tinka mažoms metalinėms spynoms.
Pirmiau nurodytas produkto pakavimo būdas: kartoninė pakuotė
Gabenimo būdas: Mūsų įmonė siunčia laivus į kliento nurodytą uostą arba artimiausią mūsų įmonės uostą
Pristatymo ciklas: per 10 dienų, per 15 dienų ir 30 dienų nuo užsakymo datos
Formos atidarymo ir mėginių pristatymo ciklas: 15 dienų, 20 dienų, 25 dienų, 30 dienų.
Metalo liejimo procesas
Aptikimo sistemos
Siųsti užklausą
