Srauto matuoklio rankena Titano lydinio vaško liejimas
Debitmačio rankena gaminama naudojant titano lydinio vaško liejimo technologiją. Titano lydinys turi mažo tankio, didelio stiprumo ir gero atsparumo korozijai privalumus, todėl jis tinkamas gaminti srauto matuoklio rankenas, kurioms reikalingas stiprumas ir atsparumas korozijai. Pamesto vaško liejimas leidžia tiksliai suformuoti sudėtingas formas, atitinkančias sudėtingus dizaino reikalavimus, kuriuos gali turėti srauto matuoklio rankenos.
Projekto apžvalga
Debitmačio rankena gaminama naudojant titano lydinio vaško liejimo technologiją. Titano lydinys turi mažo tankio, didelio stiprumo ir gero atsparumo korozijai privalumus, todėl jis tinkamas gaminti srauto matuoklio rankenas, kurioms reikalingas stiprumas ir atsparumas korozijai. Pamesto vaško liejimas leidžia tiksliai suformuoti sudėtingas formas, atitinkančias sudėtingus dizaino reikalavimus, kuriuos gali turėti srauto matuoklio rankenos.
Žaliavos pasirinkimas
Titano lydinys
Pasirinkite tinkamą titano lydinio klasę, atsižvelgdami į debitmačio rankenos naudojimo aplinką ir veikimo reikalavimus. Įprastos medžiagos, tokios kaip Ti-6Al-4V, pasižymi geromis visapusiškomis mechaninėmis savybėmis, dideliu stiprumu ir kietumu bei gali atlaikyti tam tikras slėgio ir smūgio jėgas. Tuo pačiu metu jis turi gerą atsparumą korozijai įvairiose cheminėse terpėse ir yra tinkamas srauto matuokliams daugelyje pramoninių aplinkų.
Vaško medžiaga
Parenkama vidutinės temperatūros vaško medžiaga, kuri pasižymi geru sklandumu, matmenų stabilumu ir tvirtumu. Po kaitinimo ir lydymosi jis gali tiksliai užpildyti pelėsių ertmę, išlaikyti rankenos formos tikslumą po aušinimo ir visiškai ištirpti bei pašalinti nešvarumus vėlesnio vaško šalinimo proceso metu, nepakenkiant liejimo kokybei.
proceso eiga
Formų projektavimas ir gamyba: projektuokite ir gaminkite formas pagal trijų{0}}matmenų srauto matuoklio rankenos modelį. Formoje pritaikyta didelio-tikslaus apdorojimo technologija, užtikrinanti formos ertmės matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybę, kad būtų užtikrintas vaško formos matmenų tikslumas ir paviršiaus lygumas.
Vaško įpurškimas: pašildykite vidutinės temperatūros vaško medžiagą iki tinkamos temperatūros, kad ji būtų gerai sklandi, tada įpurškite vaško medžiagą į formos ertmę per įpurškimo mašiną. Įpurškimo proceso metu būtina kontroliuoti įpurškimo slėgį, greitį ir temperatūrą, kad vaško medžiaga visiškai užpildytų pelėsių ertmę ir išvengtų defektų, tokių kaip poros ir susitraukimas.
Vaško formų surinkimas: Surinkite atskiras vaško formas į vaško modulius suvirindami arba suklijuodami, kad vėliau būtų galima lieti partiją. Surinkimo metu būtina užtikrinti santykinį padėties tikslumą tarp vaško formų, kad būtų išvengta matmenų nukrypimų liejimo proceso metu.
Dengimo srutos: panardinkite vaško formų grupę į srutą, sudarytą iš ugniai atsparių medžiagų (pvz., cirkonio smėlio, mullito smėlio ir kt.) ir rišiklių (tokių kaip vandens stiklas, silicio dioksidas ir kt.), kad vaško formos paviršius būtų tolygiai padengtas srutos sluoksniu. Tada ant jo paviršiaus pabarstykite ugniai atsparaus smėlio sluoksnį, kad padidintumėte apvalkalo storį ir stiprumą.
Džiovinimas ir kietėjimas: vaško formų grupę, padengtą srutomis ir smėliu, įdėkite į džiovinimo kamerą ir kontroliuokite temperatūrą, drėgmę ir vėdinimo sąlygas, kad suspensijoje esantis rišiklis pradėtų kietėjimo reakciją ir suformuotų tam tikro stiprumo apvalkalą. Paprastai norint gauti pakankamo storio ir tvirtumo apvalkalą, reikia atlikti kelis dengimo ir džiovinimo kietėjimo procesus.
Devaškavimas: Įdėkite formos apvalkalą į vaško šalinimo krosnį, pakaitinkite, kad išsilydytų vaško medžiaga ir ištekėtų iš formos apvalkalo, tokiu būdu formos apvalkalo viduje suformuojant ertmę, kurios forma yra tokia pati kaip rankena. Vaško šalinimo procesas turi gerai kontroliuoti kaitinimo greitį ir temperatūrą, kad būtų išvengta apvalkalo įtrūkimų dėl per didelio šiluminio įtempimo.
Titano lydinio lydymas: titano lydinio žaliavoms ištirpinti naudojama vakuuminė lanko krosnis arba indukcinė krosnis. Lydymosi metu būtina griežtai kontroliuoti vakuumo laipsnį ir temperatūrą krosnies viduje, kad būtų užtikrintas titano lydinio cheminės sudėties vienodumas ir grynumas bei išvengta priemaišų maišymosi.
Išpylimas: Greitai supilkite ištirpusį titano lydinio skystį į aukštoje temperatūroje pašildytą apvalkalą. Pilant reikia kontroliuoti pylimo greitį ir temperatūrą, siekiant užtikrinti, kad titano lydinio skystis galėtų užpildyti apvalkalą ir ertmę, tuo pačiu išvengiant tokių defektų kaip nepakankamas išpylimas ir šalčio izoliacija.
Korpuso valymas: naudojant mechaninę vibraciją arba smėliasrove, kad pašalintumėte apvalkalą nuo liejinio paviršiaus. Korpuso valymo metu reikia atkreipti dėmesį į tai, kad nepažeistumėte liejinio paviršiaus.
Terminis apdorojimas: liejiniams taikomas terminis apdorojimas, siekiant pagerinti jų mikrostruktūrą ir mechanines savybes. Įprasti terminio apdorojimo procesai apima apdorojimą tirpalu ir apdorojimą senėjimu. Kontroliuojant temperatūrą ir terminio apdorojimo laiką, titano lydiniai gali pasiekti geriausią stiprumo ir kietumo atitiktį.
Apdirbimas: pagal debitmačio rankenos projektavimo reikalavimus, liejiniai yra apdirbami, pavyzdžiui, tekinimas, frezavimas, gręžimas ir kt., Kad būtų pasiektas reikiamas matmenų tikslumas ir paviršiaus šiurkštumas.
Paviršiaus apdorojimas: apdirbtos rankenos paviršiaus apdorojimas, pvz., anodavimas, pasyvavimas ir kt., Siekiant pagerinti atsparumą korozijai ir išvaizdos kokybę.
kokybės kontrolė
Dydžių patikrinimas
Tiksli matavimo įranga, pvz., koordinačių matavimo prietaisai, naudojama norint patikrinti pagrindinius debitmačio rankenos matmenis ir įsitikinti, kad ji atitinka projektavimo reikalavimus. Aptikimo dažnis turėtų būti pagrįstai nustatytas atsižvelgiant į gamybos partiją ir kokybės stabilumą. Paprastai kiekvienai produktų partijai turėtų būti imama tam tikra mėginių dalis.
Neardomasis bandymas
Neardomieji liejinių bandymai atliekami naudojant įrangą, pvz., ultragarso bandymus, rentgeno spindulių bandymus ir kt., siekiant nustatyti, ar liejiniuose nėra defektų, pvz., įtrūkimų ir porų. Neardomieji bandymai turėtų apimti visą gamybos procesą, įskaitant žaliavų bandymus prieš lydymą ir liejimo bandymus po išpylimo.
Mechaninio veikimo bandymas
Išpjaukite pavyzdžius iš liejinių ir atlikite mechaninių savybių bandymus, pvz., tempimo ir kietumo bandymus, kad įvertintumėte, ar liejinių mechaninės savybės atitinka naudojimo reikalavimus. Siekiant užtikrinti bandymo rezultatų tikslumą ir patikimumą, mechaninio veikimo bandymai turėtų būti atliekami pagal atitinkamus standartus ir specifikacijas.
darbų sauga
Lydymo ir liejimo procesas
Operatoriai turi dėvėti apsauginę įrangą, pvz., aukštoje{0}}temperatūroje veikiančius apsauginius drabužius, apsaugines pirštines, akinius ir kt., kad nenudegintų nuo aukštos temperatūros metalo skysčio. Tuo pačiu metu būtina griežtai laikytis lydymo ir pylimo įrangos eksploatavimo procedūrų, kad būtų išvengta įrangos gedimų ir saugos nelaimingų atsitikimų.
Korpuso gamybos procesas
Naudojant cheminius rišiklius ir ugniai atsparias medžiagas, reikia atkreipti dėmesį į ventiliaciją ir oro mainus, kad kenksmingos dujos nepakenktų žmogaus organizmui. Tuo pačiu metu, kad išvengtų dulkių sklidimo, operatoriai turėtų dėvėti apsaugines priemones, pvz., dulkių kaukes.
Po apdorojimo procesas
Apdorojant ir apdorojant paviršių, reikia atkreipti dėmesį į saugų įrangos veikimą, kad būtų išvengta nelaimingų atsitikimų, tokių kaip mechaniniai sužalojimai ir cheminė korozija. Kartu būtina protingai išmesti atliekas, kad nebūtų teršiama aplinka.
Siųsti užklausą
