Golfo galvutės pamestas vaško liejimas

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. taiko viso silicio dioksido vaškavimo precizinio liejimo procesą, kad specializuojasi titano lydinių, nerūdijančio plieno tiksliųjų liejinių, anglinio plieno tiksliųjų liejinių, legiruotojo plieno tiksliųjų liejinių ir precizinio liejimo gaminių gamyboje. metinė 800 tonų techninės įrangos tiksliųjų liejinių produkcija. gamybos pajėgumų. Zhongwei Precision yra įsipareigojusi nuolat gerinti tiksliųjų liejinių kokybę, kad atitiktų įvairių pramonės šakų poreikius aukštos kokybės tiksliam liejiniui. Tikslioji liejykla turi vokišką Spark spektrometrą, kuris klientams gali suteikti patikimų metalinių medžiagų komponentų. Tikslieji liejiniai gali būti apdorojami nuliui, o matmenų tikslumas gali siekti 3 procentus. Ploniausias tikslumas liejimas gali būti 2 mm, o matmenų tikslumas ir poliravimo apdaila gali būti garantuota. Jis gali pašalinti dažnai pasitaikančius defektus, tokius kaip poros, juodos dėmės ir įbrėžimai tiksliajame liejinyje, o tikslaus liejinio svorio tolerancija gali būti kontroliuojama ± 4 gramais.

Zhongwei Precision turi du padalinius: Precision Casting Hardware skyrių ir Golfo įrangos skyrių.

Pagrindiniai Tiksliojo liejimo įrangos skyriaus produktai:

1. Architektūrinės įrangos serija, pvz.: stikliniai durų spaustukai, vyriai, jungiamieji nagai, vyriai, spynos, durų rankenos, kaiščiai, kojelės, nerūdijančio plieno puodų rankenos.

2. Nerūdijančio plieno, anglinio plieno ir legiruotojo plieno techninės įrangos tikslūs liejiniai, tokie kaip: kasdieninė įranga, mechaninės įrangos atsarginės dalys, elektrinių įrankių aparatinė įranga, stalo reikmenys ir virtuvės reikmenys, medicinos įranga, galvanizavimo pakabos, automobilių ir motociklų priedai, vamzdžių vožtuvų įranga, ir tt Liejiniai ir apdirbti gatavi produktai.

Pagrindiniai golfo įrangos padalinio produktai:

1. OEM Dunlop, Ram, Golden Bear, Uskids golf, Knight ir kiti užsienio prekių ženklai. Per mėnesį pagaminama 350,000 mažų rutulinių galvučių ir 50,000 didelių rutulinių galvučių.

2. Savarankiškai sukurta golfo įrangos serija „Eagle Wolf“.

3. Nepriklausomai sukurti prarastą vaško liejimo titano lydinio ir aliuminio lydinio golfo galvutę.

4. Galime pritaikyti golfo įrangą pagal savo unikalų stilių. Įmonė atlieka OEM apdorojimą su brėžiniais ir pavyzdžiais ir gali teikti tikslaus liejimo arba tikslaus liejimo apdirbimo paslaugas, tokias kaip apdirbimas, poliravimas, elektrolitinis poliravimas, pagal klientų reikalavimus. , galvanizavimas ir kt.

Paprastai yra trijų rūšių golfo galvučių medžiagos (titano lydinys, nerūdijantis plienas ir anglinis plienas), populiariausias nerūdijantis plienas rinkoje, tačiau nerūdijančio plieno kietumas taip pat yra gana aukštas, o poliravimas taip pat turi reikalavimus, susijusius su svoriu. golfo galvutė, ir gaminamas galutinis poliruotas gaminys. Klaida yra tik 5 gramai, o tai neabejotinai yra sunkesnė poliruojant rankiniu būdu. Ar golfo galvutės vaško liejimas bus jūsų pasirinkimas?

Prekės aprašymas

Golfo galvutės pamestas vaško liejimasPagrindinis dėklas

1. Įgyvendinimo standartai: įmonė griežtai įgyvendina ISO9001 ir TS 16949 sertifikatus.

2. Gaminio medžiagų standartai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pagrindiniai procesai: smėlio liejimas, silicio dioksido investicinis liejimas, vandens stiklo investicinis liejimas, apvalkalo liejimas, šlifavimas, valymas smėliasrove, apdirbimas, terminis apdorojimas, sandarumo tikrinimas, paviršiaus apdorojimas ir kt.

4. Galimos medžiagos:

Titano lydinys, anglinis plienas, legiruotasis plienas, nerūdijantis plienas, pilkasis ketus, ketus, lietinis plienas, aliuminio lydinys, varis ir tt gali būti pritaikyti pagal klientų poreikius.

Dizaino šou

Golfo galvutė prarasta vaško liejimo štampavimo galvutė:

Naudingas modelis yra susijęs su rutulinio metalo liejimo įtaisu.

Kai gaminama esama nerūdijančio plieno golfo galvutė, pirmiausia apdirbama metalinė forma (pvz., geležies forma) arba medinė forma, o po to pagal šią formą pagaminama vaško forma, ant kurios pritvirtinamas ugniai atsparios medžiagos sluoksnis. vaško formos paviršių, o po to pučiant ant jo. Garai įpurškiami, o vaško forma nuo jo karščio išsilydo, tai yra, susidaro vadinamoji apvalkalo forma. Sukepinus aukštoje, maždaug 1200 laipsnių temperatūroje, iš štampavimo antgalio pilamas aukštos temperatūros išlydytas plienas, kad išlydytas plienas tekėtų į kiekvieną rutulinę formą su sriegiu. Atvėsus, apvalkalo forma sulaužoma, kad taptų plienine forma, tada nupjaunama apatinės pusės rutulinė galvutė, o rutulinės galvutės gaminys baigiamas po tolesnių apdorojimo procedūrų, tokių kaip plokštės montavimas ir šlifavimas.

Esamoje štampavimo galvutėje tuščiavidurė kūginė spyruoklė yra ištiesta ant tuščiavidurės plokščios plokštės, o galvutė ištiesta kiekviename iš keturių kampų ir dviejose vidurinėse pusėse po tuščiavidure plokščia plokšte. Tokius štampus jau seniai naudoja metalinių rutulių gamintojai. Kadangi spyruoklė yra centre, kai išlydytas plienas pilamas iš staktos, didžioji dalis išlydyto plieno, patekusi į plokščią plokštę, pirmiausia nutekės į du rutulinius štampus viduryje, o tada pasisuks tekėjimo kryptimi. užpildžius du rutulinių galvučių štampus. Dėl keturiuose kampuose esančių rutulinių galvučių formų išlydyto plieno temperatūra keturiose rutulinių galvučių formose tampa netolygi. Tuo pačiu metu, kadangi išlydytame pliene yra oro, supylus išlydytą plieną į formos galvutę, nes nėra ventiliacijos kanalo, lengva būti rutulinėje galvutėje. Formoje susidarė oro burbuliukai. padidinti nekokybiškų gaminių skaičių. Be to, dėl didelio viršutinio antgalio ir plokščios plokštės ploto, kiekvieną kartą reikia pilti išlydyto plieno kiekį, o nupjovus rutulinę galvutę reikia iš naujo išlydyti viršutinę pusę ir sudegino į išlydytą plieną, todėl vėluoja gamybos greitis ir sąnaudos. kilti.

Naudingojo modelio tikslas yra pateikti patobulintą nerūdijančio plieno golfo galvutės liejimo štampą, siekiant pagerinti gaminio kokybę ir efektyvumą bei sumažinti gaminio defektų skaičių ir gamybos sąnaudas.

Naudingasis modelis tęsiasi į išorę ir radialines bėgelius žemiau originalios kūginės formos sriegio galvutės, o virš kiekvienos bėgelio yra oro kanalai, o po kiekvienu bėgeliu ištiesta rutulinės galvutės forma.

Pageidautina, kad bėgikų skaičius būtų 6 arba 7:

Palyginti su esamu nerūdijančio plieno golfo galvutės liejimo antgaliu, dėl pailgintos antgalio spinduliuotės

Rutulinė forma turi nepriklausomą bėgiką. Todėl, kai iš antgalio pilamas išlydytas plienas

Išlydytas plienas gali greitai ir tolygiai patekti į kiekvieną rutulinės galvutės formą iš kiekvieno bėgiko; ir kadangi virš bėgio yra oro kanalas, o po kiekvienu bėgiu yra ištiesta rutulinė galvutė, ugniai atspari medžiaga pritvirtinama prie vaško formos. Formuojant apvalkalo formą, apvalkalo formos spyruoklė ir oro kanalas yra sujungti su antgaliu, todėl kai į rutulinės galvutės formą pilamas išlydytas plienas turi oro, jis gali būti išleidžiamas aukštyn per oro kanalą nesikaupiant. Kai produktas paliekamas rutulinės galvutės formoje, jis nesudarys oro burbuliukų, todėl pagerėja gaminio kokybė ir išeiga.

Be to, kadangi spyruoklė ir bėgelis turi žymiai mažesnį plotą nei esama stakta ir platforma, kiekvieną kartą reikia išpilti mažiau išlydyto plieno, ty atliekų, likusių nupjovus rutulinę galvutę. Palyginti nedaug, todėl žymiai pagerinama ergonomika ir sumažinamos išlaidos.

Fig. 1 yra perspektyvinis nerūdijančio plieno golfo galvutės liejimo formos vaizdas. Fig. 2 yra nerūdijančio plieno golfo galvutės liejimo formos skerspjūvio vaizdas.

Pavyzdys, kaip parodyta 1 ir 2 paveiksluose, štampavimo galvutė sudaryta iš kūginės spyruoklės (1), radialinio bėgio (2), oro kanalo (3) ir rutulinio galvutės štampa (4). Išorinis oro kanalas, besitęsiantis žemiau kūginės spyruoklės, yra virš kiekvieno bėgelio, o rutulinės galvutės forma yra ištiesta po kiekvienu bėgiu, o bėgelių skaičius yra 6.

Post Casting procesas

1. Terminis apdorojimas: atkaitinimas, karbonizavimas, grūdinimas, gesinimas, normalizavimas, paviršiaus grūdinimas

2. Apdorojimo įranga: CNC, WEDM, tekinimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo staklės, šlifuoklis ir kt.;

3. Paviršiaus apdorojimas: purškimas milteliais, chromavimas, dažymas, smėliavimas, nikeliavimas, cinkavimas, juodinimas, poliravimas, mėlynavimas ir kt.

Formos ir tikrinimo armatūra

1. Formos tarnavimo laikas: paprastai pusiau nuolatinis. (išskyrus prarastas putas).

2. Formos pristatymo laikas: 10-25 d., (pagal gaminio struktūrą ir gaminio dydį).

3. Įrankių ir formų priežiūra: Zhongwei yra atsakingas už tikslias dalis.

Kokybės kontrolė

1. Kokybės kontrolė: defektų lygis yra mažesnis nei 0,1 proc.

2. Mėginiai ir bandomasis paleidimas bus 100 procentų tikrinami gamybos metu ir prieš išsiuntimą, mėginių patikrinimas masinei gamybai pagal ISDO standartus arba klientų reikalavimus

3. Bandymo įranga: defektų aptikimas, spektro analizatorius, auksinio vaizdo analizatorius, trijų koordinačių matavimo aparatas, kietumo tikrinimo įranga, tempimo bandymo mašina;

4. Teikti aptarnavimą po pardavimo.

5. Kokybę galima atsekti.