Užrakto cilindro rotoriaus titano lydinio vaško liejimas{0}}

o Didelis stiprumas: titano lydinių stiprumas panašus į legiruotojo plieno, bet daug mažesnio tankio, todėl galima sumažinti svorį išlaikant pakankamą užrakto cilindro rotoriaus tvirtumą. Tai svarbu specializuotoms spynoms su svorio apribojimais, pvz., naudojamoms aviacijoje.

o Atsparumas korozijai: ant titano lydinių paviršiaus susidaro tanki oksido plėvelė. Ši oksido plėvelė pasižymi puikiu cheminiu stabilumu, efektyviai atspari korozijai nuo įvairių terpių, įskaitant drėgną orą ir jūros vandenį. Tai reiškia, kad spynos cilindrų rotoriai, pagaminti iš titano lydinių, gali būti naudojami ilgą laiką atšiaurioje aplinkoje be korozijos, todėl pailgėja spynos tarnavimo laikas.

o Biologinis suderinamumas: nors biologinis suderinamumas nėra esminis įprastų spynų veiksnys, kai kuriose specialiose srityse, pavyzdžiui, medicinos prietaisų spynose, titano lydinių biologinis suderinamumas gali užkirsti kelią neigiamam poveikiui žmogaus organizmui.

o Sudėties pasirinkimas: atsižvelgiant į konkrečius užrakto cilindro rotoriaus naudojimo reikalavimus ir veikimo rodiklius, parenkama tinkama titano lydinio kompozicija. Įprasti titano lydiniai apima Ti-6Al-4V, kur aliuminis (Al) pagerina titano lydinio stiprumą ir terminį stabilumą, o vanadis (V) padeda pagerinti lydinio apdirbamumą ir kietumą.

* Formos dizainas: remiantis trimačiu{0}}užrakto cilindro rotoriaus modeliu, suprojektuota ir pagaminta vaško modelio forma. Formos tikslumas tiesiogiai veikia vaško modelio matmenų tikslumą; todėl formoms gaminti reikalinga labai-tiksli apdirbimo įranga ir procesai.

* Vaško modelio formavimas: Išlydytas vaškas įpurškiamas į formą. Vaškui atvėsus ir sukietėjus, vaško modelis išimamas iš formos. Norint užtikrinti vaško modelio kokybę, reikia kontroliuoti tokius proceso parametrus kaip vaško temperatūra, įpurškimo slėgis ir aušinimo greitis.

* Vaško modelio mazgas: atskiri vaško modeliai sujungiami į vaško modelių agregatą suvirinant arba suklijuojant, kad būtų lengviau atlikti vėlesnes liejimo operacijas. Surinkimo metu labai svarbu užtikrinti saugias jungtis ir tikslią padėties tarp vaško modelių.

* Srutų užtepimas: vaško modelio mazgas panardinamas į srutą, sudarytą iš ugniai atsparių medžiagų, rišiklių ir priedų, užtikrinant vienodą srutų dangą ant paviršiaus. Tada ant srutos paviršiaus pabarstomas ugniai atsparaus smėlio sluoksnis, kad būtų užtikrintas tvirtas sukibimas.

* Džiovinimas ir kietėjimas: vaško modelio mazgas, padengtas suspensija ir ugniai atspariu smėliu, džiovinamas ir kietinamas. Tai leidžia suspensijoje esančiam rišikliui chemiškai reaguoti ir suformuoti tvirtą apvalkalą. Džiūvimo ir kietėjimo laikas bei temperatūros parametrai turi būti atidžiai kontroliuojami, atsižvelgiant į srutų sudėtį ir aplinkos sąlygas.

* Pakartotinis dengimas: siekiant užtikrinti apvalkalo tvirtumą ir storį, dengimo srutomis ir smėlio procesas kartojamas, paprastai tam reikia 3–5 sluoksnių. Kiekvienas sluoksnis po užtepimo turi būti išdžiovintas ir sukietėjęs.

* Devaškavimas: Paruoštas formos apvalkalas dedamas į vaško šalinimo įrenginį. Kaitinant ištirpsta vaško modelis, todėl jis išteka iš formos apvalkalo, taip formelės apvalkalo viduje susidaro ertmė, atitinkanti užrakto šerdies rotoriaus formą. Devaško šalinimo metu reikia atidžiai kontroliuoti kaitinimo temperatūrą ir laiką, kad pelėsio apvalkalas neskiltų.

* Titano lydinio lydymas: Titano lydinio žaliava dedama į vakuuminę indukcinę krosnį lydymui. Lydymosi metu tokie parametrai kaip vakuumo lygis, temperatūra ir lydymosi laikas turi būti griežtai kontroliuojami, siekiant užtikrinti titano lydinio kompozicijos vienodumą ir grynumą.

* Liejimas: kai titano lydinys pasiekia iš anksto nustatytą temperatūrą ir sudėties reikalavimus, jis greitai supilamas į pašildytą formos apvalkalą. Liejimo metu reikia atkreipti dėmesį į liejimo greitį ir būdą, kad būtų išvengta tokių defektų kaip poringumas ir intarpai.

* Formos apvalkalo valymas: liejimui atvėsus, formos apvalkalas pašalinamas naudojant tokius metodus kaip mechaninė vibracija ir smėliavimas.

* Terminis apdorojimas: užrakto šerdies rotorius yra termiškai apdorojamas, siekiant pagerinti jo mikrostruktūrą ir savybes. Įprasti terminio apdorojimo procesai apima atkaitinimą, grūdinimą ir grūdinimą. Konkretūs terminio apdorojimo parametrai turi būti nustatyti atsižvelgiant į titano lydinio sudėtį ir užrakto cilindro rotoriaus taikymo reikalavimus.

* Apdirbimas ir paviršiaus apdorojimas: pagal užrakto cilindro rotoriaus projektavimo reikalavimus, jis yra apdirbamas, pavyzdžiui, gręžiant ir frezuojant, kad būtų pasiekti tikslūs matmenys ir paviršiaus šiurkštumas. Galiausiai užrakto cilindro rotoriaus paviršius apdorojamas, pvz., galvanizuojamas ir purškiamas, siekiant pagerinti jo atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai.