Kasybos mašinos Nerūdijančio plieno liejiniai

produkto pristatymas

Kasybos mašinų nerūdijančio plieno liejiniai – tai kasybos mašinų dalys, pagamintos nerūdijančio plieno liejimo metodais. Šie liejiniai plačiai naudojami įvairiose pramonės ir kasybos srityse, įskaitant kasybos mašinas ir naftos bei dujų žvalgymo įrangą. Vienas iš svarbiausių nerūdijančio plieno liejinių naudojimo kalnakasybos mašinose privalumų yra didelis atsparumas korozijai, įdubimams ir oksidacijai. Dėl to tai ideali medžiaga kasybos įrangai, kuri turi atlaikyti atšiaurias sąlygas.

Gamybos procesas
Vokietijos standartas (EN) X2CrNi18-9 nerūdijantis plienas, vykdomasis standartas: DIN 17440-1979,
Jis priklauso austenitiniam nerūdijančiam plienui. Austenitinio nerūdijančio plieno, ypač chromo-nikelio austenitinio nerūdijančio plieno, gamybos procesas pasižymi geromis savybėmis. Įvairių bendrų specifikacijų plokštės, vamzdžiai, juostos, laidai ir strypai gali būti sėkmingai gaminami naudojant įprastines specialaus plieno gamybos priemones. medžiagos, taip pat kaltiniai ir liejiniai.
 

Austenitinis nerūdijantis plienas taip pat gali būti naudojamas liejiniams gaminti. Siekiant pagerinti išlydyto plieno sklandumą ir pagerinti liejimo charakteristikas, reikia pakoreguoti liejamo plieno lydinio sudėtį: padidinti silicio kiekį, sumažinti chromo ir nikelio kiekio diapazoną ir padidinti priemaišų elemento sieros viršutinę ribą.
X2CrNi18-9 nerūdijantis plienas, Vokietijos DIN standarto nerūdijantis plienas. Atitinkantis 022Cr19Ni10, mums geriau pažįstamas atitinkamas skaičius yra 304L. Palyginti su įprastu 304, 304L turi mažesnį anglies kiekį, o mechaninės savybės nesiskiria. Daugiausia naudojamas suvirinimui, nes anglies kiekis yra palyginti mažas, todėl gali padidėti atsparumas tarpkristalinei korozijai. (Paprasto 304 anglies kiekis – min. 0,15%, o 304L – min. 0,030%. 304L turėtų būti minkštesnis).
Prekinis ženklas: X2CrNi18-9
Standartas: DIN 17400
Vadinamasis investicinio liejimo procesas paprasčiausiai reiškia, kad naudojant lydiąsias medžiagas (pvz., vašką ar plastiką) gaminamas lydantis modelis (vadinamas kaip investicinė forma arba modelis), padengimas keliais sluoksniais specialių ugniai atsparių dažų ir džiovinimas bei sukietėjimas. Suformavę bendrą formos apvalkalą, garais arba karštu vandeniu išlydykite modelį iš formos apvalkalo, tada įdėkite formos apvalkalą į smėlio dėžę, užpildykite jį sauso smėlio liejimo formomis ir galiausiai įdėkite formą į skrudinimo krosnį ir pernešti per aukštą temperatūrą Kepimas (jei naudojama didelio stiprumo forma, suformuotą kevalą galima kepti tiesiogiai be formavimo). Iškepus formai ar lukštui, į jį pilamas išlydytas metalas, kad būtų gautas liejinys.
Investicinių liejinių matmenų tikslumas yra gana didelis, paprastai iki CT4-6 (CT10–13 liejant smėliu, CT5–7 liejant slėginiu būdu). Žinoma, dėl investicinio liejimo proceso sudėtingumo yra daug veiksnių, turinčių įtakos liejinių matmenų tikslumui, pavyzdžiui, pelėsiai, medžiagos susitraukimas, investicinės formos deformacija, linijiniai formos korpuso tūrio pokyčiai. šildymo ir aušinimo procesas, lydinio susitraukimo greitis ir liejinio deformacija kietėjimo proceso metu ir kt. Todėl, nors įprastų liejinių matmenų tikslumas yra didelis, jo konsistenciją dar reikia pagerinti (matmenų nuoseklumą). liejinius naudojant vidutinės ir aukštos temperatūros vaško medžiagas, reikia daug tobulinti).
Presuojant investicinę formą, naudojama aukšta ertmės paviršiaus apdaila, todėl investicinės formos paviršiaus apdaila taip pat yra gana aukšta. Be to, formos apvalkalas pagamintas iš ugniai atsparios dangos, pagamintos iš aukštai temperatūrai atsparių specialių rišiklių ir ugniai atsparių medžiagų, ir pakabinamas ant investicinės formos. Formos ertmės vidinis paviršius, kuris tiesiogiai liečiasi su išlydytu metalu, yra labai lygus. Todėl investicinių liejinių paviršiaus apdaila yra aukštesnė nei bendrųjų liejinių ir paprastai siekia Ra.1,6–3,2 μm.
 

Aptikimo sistemos

Investicinis liejimas iš vario silicio dioksido