Planšetinio kompiuterio titano lydinio prarastas{0}}plokščių liejimas

1. Projektavimas ir modeliavimas: pirma, atsižvelgiant į planšetinio kompiuterio projektavimo reikalavimus, naudojant kompiuterinio projektavimo (CAD) programinę įrangą sukuriamas tikslus trimatis-modelis. Šis modelis turi atsižvelgti ne tik į išorinę planšetinio kompiuterio formą, bet ir į tokias detales kaip vidinė struktūra ir sąsajos vietos.

2. Vaško modelio formavimas: suprojektuoti trimačio modelio duomenys perkeliami į vaško modelio gamybos įrenginį, dažniausiai naudojant liejimą įpurškiant. Išlydytas vaškas įpurškiamas į formą. Esant tam tikroms slėgio ir temperatūros sąlygoms, vaškas greitai užpildo formos ertmę, o po aušinimo susidaro planšetinio kompiuterio formą atitinkantis vaško modelis. Šio proceso metu būtina griežtai kontroliuoti tokius parametrus kaip vaško medžiagos temperatūra, įpurškimo slėgis ir įpurškimo greitis, kad būtų užtikrintas vaško modelio matmenų tikslumas ir paviršiaus kokybė.

1. Padengimas ugniai atsparia medžiaga: Paruoštas vaško modelis tvirtinamas prie spyruoklinio strypo, kad susidarytų formos mazgas. Tada agregatas panardinamas į ugniai atsparią dangą, užtikrinant vienodą dangos sluoksnį ant vaško modelio paviršiaus. Danga paprastai susideda iš ugniai atsparių medžiagų (tokių kaip silicio dioksidas, cirkonio smėlis ir kt.) ir rišiklių (tokių kaip vandens stiklas, silicio dioksidas ir kt.). Po dengimo ant vaško modelio paviršiaus pabarstomas ugniai atsparaus smėlio sluoksnis, kad būtų padidintas apvalkalo storis ir stiprumas.

2. Daugiasluoksnis dengimas ir džiovinimas: dengimo ir smėlio -barstymo procesas kartojamas, paprastai reikia kelių sluoksnių, kurių kiekvieną reikia išdžiovinti. Džiovinimo tikslas – sutvirtinti dangoje esantį rišiklį, padidinant apvalkalo stiprumą. Džiūvimo laikas ir temperatūra turi būti racionaliai kontroliuojami atsižvelgiant į dangos tipą ir aplinkos sąlygas, kad būtų užtikrinta apvalkalo kokybė. 3. Devaškavimas: po kelių dengimų ir džiovinimo formos apvalkalas dedamas į vaško šalinimo įrenginį. Kaitinant vaško modelį ištirpsta, jis išteka iš formos apvalkalo. Egzistuoja įvairūs vaško šalinimo būdai, dažniausiai įskaitant vaško šalinimą garais, karšto vandens šalinimą ir vaško šalinimą mikrobangomis. Devaškavimo metu temperatūra ir laikas turi būti atidžiai kontroliuojami, kad pelėsių apvalkalas nesuskiltų ar deformuotųsi.

1. Titano lydinio lydymas: pasirinkite tinkamas titano lydinio žaliavas ir nustatykite lydinio sudėtį bei proporcijas pagal planšetinio kompiuterio veikimo reikalavimus. Žaliavas sudėkite į vakuuminę indukcinę lydymosi krosnį ir kaitinkite bei išlydykite vakuuminėje aplinkoje. Vakuuminė aplinka neleidžia titano lydiniui lydymosi metu reaguoti su ore esančiu deguonimi, azotu ir kt., todėl užtikrinamas lydinio grynumas ir kokybė. Lydymosi metu tokie parametrai kaip lydymosi temperatūra, laikas ir maišymo greitis turi būti griežtai kontroliuojami, kad būtų užtikrinta vienoda lydinio sudėtis.

2. Liejimas: kai titano lydinys visiškai išsilydo ir pasiekia tinkamą liejimo temperatūrą, išlydytas metalas pilamas į formos apvalkalą per vartus. Liejimo procesas turi būti greitas ir stabilus, kad būtų išvengta metalo purslų ir defektų, tokių kaip poringumas. Tuo pačiu metu reikia kontroliuoti pylimo greitį ir slėgį, kad išlydytas metalas užpildytų visas formos korpuso dalis.

1. Korpuso nuėmimas: išlydytam metalui atvėsus ir sukietėjus, liejimo formos korpusas sulaužomas mechaniniais arba cheminiais metodais, kad būtų pašalintas liejinys. Nuimant apvalkalą reikia būti atsargiems, kad nepažeistumėte liejimo paviršiaus.

2. Terminis apdorojimas: norint pagerinti titano lydinio liejinio mikrostruktūrą ir savybes, būtinas terminis apdorojimas. Įprasti terminio apdorojimo procesai apima atkaitinimą, grūdinimą ir grūdinimą. Terminis apdorojimas gali pagerinti liejinio stiprumą, kietumą ir tvirtumą, atitinkantį planšetinio kompiuterio naudojimo reikalavimus.

3. Mechaninis apdirbimas ir paviršiaus apdorojimas: liejimas apdirbamas frezuojant, gręžiant ir šlifuojant, kad būtų pasiekti tikslūs matmenys ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimai. Tada atliekamas paviršiaus apdorojimas, pavyzdžiui, anodavimas, galvanizavimas ir purškimas, siekiant pagerinti liejinio atsparumą korozijai, atsparumą dilimui ir estetiką.

1. Vaško medžiagos kokybė: pasirinkite aukštos-kokybės vaško medžiagas, užtikrindami, kad jų grynumas, lydymosi temperatūra, šiluminio plėtimosi koeficientas ir kitos savybės atitiktų reikalavimus. Reguliariai tikrinkite vaško medžiagas naudodami tokius metodus kaip termogravimetrinė analizė ir diferencinė nuskaitymo kalorimetrija, kad įvertintumėte jų šilumines savybes ir užtikrintumėte vaško formos kokybę.

2. Titano lydinio žaliavų kokybė: griežtai kontroliuokite titano lydinio žaliavų cheminę sudėtį ir priemaišų kiekį. Žaliavoms išbandyti naudokite tokius metodus kaip spektrinė analizė ir cheminė analizė, kad užtikrintumėte, jog lydinio sudėtis atitinka projektavimo reikalavimus. Tuo pačiu metu patikrinkite žaliavų išvaizdos kokybę, kad nenaudotumėte medžiagų su defektais, pvz., įtrūkimais ir poringumu.

1. Matmenų tikslumo kontrolė: vaško formų, apvalkalų gamybos ir liejimo procesų metu naudokite didelio-tikslumo matavimo įrangą (pvz., koordinačių matavimo mašinas, suportus ir kt.), kad galėtumėte stebėti matmenis kiekviename etape realiuoju laiku. Sukurti išankstinio įspėjimo apie matmenų nuokrypius mechanizmą; kai matmenų nuokrypiai viršija leistiną diapazoną, nedelsdami sureguliuokite proceso parametrus, kad užtikrintumėte liejinio matmenų tikslumą. 2. Paviršiaus kokybės kontrolė: liejinių paviršiaus kokybė tikrinama naudojant tokius metodus kaip vizualinė apžiūra ir metalografinė mikroskopija. Paviršiaus įtrūkimai, poringumas ir smėlio skylės nedelsiant nustatomi ir atitinkamai pataisomi. Tuo pačiu metu kontroliuojamas formos apvalkalo paviršiaus šiurkštumas ir dangos kokybė, siekiant pagerinti liejinių paviršiaus kokybę.

1. Mechaninių savybių tikrinimas: atliekami titano lydinio planšetinio kompiuterio komponentų mechaninių savybių bandymai, pvz., tempimo bandymai, kietumo bandymai ir smūgio bandymai. Šiais bandymais įvertinama, ar liejinių stiprumas, kietumas, kietumas ir kitos mechaninės savybės atitinka projektavimo reikalavimus.

2. Atsparumo korozijai bandymas: Titano lydinio liejinių atsparumas korozijai tikrinamas naudojant tokius metodus kaip druskos purškimo bandymai ir panardinimo bandymai. Remiantis bandymų rezultatais, paviršiaus apdorojimo procesas sureguliuojamas taip, kad būtų pagerintas liejinių atsparumas korozijai.

1. Iššūkis: titano lydiniai turi aukštą lydymosi temperatūrą ir stiprią cheminį reaktyvumą, todėl lydymo metu jie yra linkę į reakcijas su tigliais ir krosnies įdėklais, todėl keičiasi lydinio sudėtis ir padaugėja priemaišų. Tuo tarpu titano lydiniai lengvai sugeria deguonį, azotą ir kitas dujas iš oro esant aukštai temperatūrai, sudarydami trapius junginius ir sumažindami lydinio našumą.

2. Sprendimas: naudokite vakuuminio indukcinio lydymo technologiją, lydydami vakuuminėje aplinkoje, kad išvengtumėte titano lydinio ir oro kontakto. Norėdami sumažinti tiglio ir titano lydinio reakciją, pasirinkite tinkamas tiglio medžiagas, pvz., magnio oksido tiglius arba kalcio oksido tiglius. Tuo pačiu metu griežtai kontroliuokite lydymosi temperatūrą ir laiką lydymosi proceso metu, kad išvengtumėte titano lydinio per-lydymosi ir dujų absorbcijos.

1. Iššūkis: vaško šalinimo ir liejimo metu korpusas gali įtrūkti arba deformuotis dėl temperatūros pokyčių ir šiluminio įtempio, todėl sumažės matmenų tikslumas ir pablogės liejinio paviršiaus kokybė.

2. Sprendimas: optimizuoti apvalkalo projektavimo ir gamybos procesą, racionaliai parinkti ugniai atsparias medžiagas ir rišiklius bei pagerinti apvalkalo stiprumą ir šiluminį stabilumą. Kontroliuokite temperatūros kitimo greitį vaško šalinimo ir liejimo metu, kad išvengtumėte per didelio korpuso šiluminio įtempimo. Tuo pačiu metu iš anksto pakaitinus korpusą galima sumažinti temperatūrų skirtumą tarp korpuso ir išlydyto metalo, taip sumažinant šiluminio įtempio poveikį.

1. Iššūkiai: santykinai didelė titano lydinio žaliavų kaina, prarasto-vaško liejimo proceso sudėtingumas ir didelės investicijos į įrangą lemia dideles titano lydinių, skirtų planšetiniams kompiuteriams, gamybos sąnaudas{2}}.

2. Sprendimai: optimizuokite proceso maršrutą, kad pagerintumėte gamybos efektyvumą ir sumažintumėte atliekų kiekį. Masinė gamyba gali paskirstyti investicijas į įrangą ir gamybos sąnaudas. Kartu stiprinkite bendradarbiavimą su tiekėjais, kad sumažintumėte titano lydinio žaliavų pirkimo išlaidas. Be to, tyrinėkite naujas medžiagas ir procesus, kad rastumėte ekonomiškesnių{4}}alternatyvų.