U formos vandens stiklo investiciniai liejiniai, skirti naudoti geležinkelyje

produkto pristatymas

U formos vandens stiklo investiciniai liejiniai, skirti naudoti geležinkeliuose, yra aukštos kokybės liejiniai, skirti naudoti geležinkelių pramonėje. Jie yra pagaminti iš patvarių medžiagų ir yra kruopščiai pagaminti, kad atitiktų griežtus pramonės standartus. Šie liejiniai yra specialiai sukurti geležinkelio vandens stiklo sistemoms. Jie naudojami vandens lygiui vandens puodelio viduje patikrinti, o tai yra pagrindinė saugaus traukinio eksploatavimo sudedamoji dalis. Šių liejinių U formos konstrukcija leidžia lengvai tiksliai nuskaityti vandens lygį. Šiems liejiniams gaminti naudojamas investicinio liejimo procesas užtikrina aukštą matmenų tikslumą ir lygų paviršiaus apdailą. Rezultatas – patikimas ir ilgaamžis liejinys, galintis atlaikyti atšiaurias geležinkelio naudojimo sąlygas. Šie U formos vandens stiklo investiciniai liejiniai yra svarbi geležinkelio vandens stiklo sistemos dalis. Jie užtikrina traukinio važiavimo saugumą, tiksliai rodydami vandens lygį. Dėl aukštos kokybės konstrukcijos ir ilgaamžiškumo jis yra patikimas pasirinkimas geležinkeliui.

Investicijų liejimas
Investiciniam liejimui būdingas didelis matmenų tikslumas, mažas paviršiaus šiurkštumas, gali būti naudojamas be apdorojimo arba labai mažai apdirbamas, yra pažangus liejimo procesas, kurio metu apdorojama mažiau ir be pjovimo, ir yra metalo, tinklinio formavimo procesas, todėl investicinis liejimas yra taip pat vadinamas „prarasto vaško liejimu“, „tiksliuoju liejimu“, „tiksliuoju liejimu“. Investicinis liejinys yra plačiai naudojamas kosmoso, ginklų, mašinų, elektronikos, naftos, chemijos pramonėje, energetikoje, transporte, lengvojoje pramonėje, tekstilės, medicinos įrangos ir dovanų ir kt. srityse. Jis naudojamas visose gyvenimo srityse, tokiose kaip dangus, žemė ir kt. povandeninis, ir yra svarbi pagrindinė pramonės plėtra nacionalinės ekonomikos plėtrai ir „kinų svajonės“ įgyvendinimui. Dėl investicinio liejimo proceso sudėtingumo, įtakojančių veiksnių ir rankinio veikimo gamyboje sunku kontroliuoti, todėl investicinių liejinių atmetimo procentas yra gana didelis, pagal nepilną statistiką atmetimo procentas yra apie 10%, o atskirų defektų atmetimo rodiklis dar didesnis, o liejinių kokybė labai nestabili. Investicinio liejimo defektų sprendimas yra viena iš pagrindinių investicinio liejimo darbuotojų užduočių. Norint gerai atlikti šį darbą, būtina įsisavinti reikiamas investicinio liejimo žinias, išmanyti investicinio liejimo defektų analizės metodus, naudoti įprastus investicinio liejimo defektų analizės įrankius.
 

Investicijų liejimo procesas
Investicinis liejimas, taip pat žinomas kaip prarasto vaško liejimas, yra metalo liejimo procesas, kurio metu naudojant vaško raštą sukuriama keraminė forma, į kurią pilamas išlydytas metalas. Šis procesas dažniausiai naudojamas sudėtingų formų metalinėms detalėms gaminti įvairioms pramonės šakoms, įskaitant aviaciją, gynybą, mediciną ir automobilių pramonę.
Investicijų formavimo procesą galima suskirstyti į šiuos etapus:
1 žingsnis: vaško raštų kūrimas
Šiame pradiniame etape sukuriamas liejamos dalies vaškinis raštas. Tai galima padaryti naudojant vaško liejimo mašiną arba rankiniu būdu. Modelis tvirtinamas prie medžio arba stulpelio – centrinio vaško strypo, kuris leidžia vienoje formoje išlieti kelis modelius.
2 žingsnis: surinkimas
Tada atskiri raštai arba vartai su papildomais raštais surenkami keraminiame apvalkale. Korpusas pagamintas iš ugniai atsparios medžiagos, tokios kaip silicio dioksidas, cirkonis arba aliuminio oksidas, ir yra pastatytas aplink vaško raštą, naudojant tos medžiagos suspensiją, o srutos ant rašto užtepamos kelis kartus. Po kiekvieno sluoksnio apvalkalas išdžiovinamas ir sukietėja.
3 žingsnis: vaškavimas
Kai aplink vaško formą susidaro keraminis apvalkalas, keraminis apvalkalas kaitinamas, todėl vaškas išsilydo ir išteka iš formos. Šis procesas vadinamas vaško pašalinimu ir keraminiame apvalkale palieka tuščią vaško formos formą.
4 žingsnis: sušilkite
Po vaško pašalinimo keraminis apvalkalas visiškai išdžiovinamas ir dedamas į krosnį, kad jis įkaistų iki maždaug 1000 laipsnių Celsijaus. Šis veiksmas pašalina likusį vašką ir sukietina keraminį apvalkalą.
5 žingsnis: pilimas
Tada keraminis apvalkalas perkeliamas į išpylimo stotį ir pro vartus užpildomas išlydytu metalu. Išlydytas metalas pilamas į formą maždaug 1300 laipsnių Celsijaus temperatūroje.
6 veiksmas: atvėsinkite ir sutvirtinkite
Išpylus forma atvėsta, o metalas sukietėja, įgauna formos formą. Šis procesas gali trukti nuo kelių minučių iki kelių valandų, priklausomai nuo liejamos dalies dydžio ir sudėtingumo.
7 veiksmas: apvalkalo pašalinimas ir apdaila
Metalui atvėsus ir sukietėjus, nuo metalinio komponento nuimamas keraminis apvalkalas. Tai atliekama plaktuku atplėšiant korpusą nuo metalo arba purškiant vandenį. Tada baigiamas liejimas, kuris gali apimti šlifavimą, poliravimą, apdirbimą ir surinkimą.

Investicijų liejimo proceso charakteristikos
(1) Liejinys turi didelį matmenų tikslumą (CT4-6 laipsnis), mažą paviršiaus šiurkštumą (Ra1.6-3.2μm) ir sudėtingą formą;
(2) Liejimo sienelė yra plona (0,5 mm), lengva (keli gramai), siauras griovelis, plona skylutė ir išlietas subtilus raštas;
(3) Jis gali pakeisti sudėtingų konstrukcijų dalis, pvz., mazgus ir suvirintas dalis, sumažindamas dalių svorį ir apdirbimo našumą;
(4) Tai gali būti tikslus įvairių lydinių liejimas, sudėtingi liejiniai, tokie kaip superlydinių liejiniai, tokie kaip variklio mentės;
(5) Gamybos partijai, kuri gali būti vienetinė arba partija, nėra jokių apribojimų.

Aptikimo sistemos

Investicinis liejimas iš vario silicio dioksido