Aliuminio lydinio aukšto slėgio liejimas

Aliuminis, tinkamas liejimo slėgiu procesui, yra liejamas aliuminis, dažniausiai liejamas aliuminio lydinys. Jame yra aukštųjų technologijų pagrindinių traukimo, aušinimo ir kitų sistemų rinkinys. Apskritai medžiaga siunčiama į ertmę, kad būtų „įpurškiama“ per centralizuotą įleidimo angą, kad būtų suformuota dalis.

Nuo pat įkūrimo 1997 m. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. daugiausia gamina gravitacijos liejimą, žemo slėgio liejimą, aukšto slėgio liejimą, investicinį liejimą ir tt Įmonė sukūrė aukso reputaciją dėl savo puikios kokybės, todėl kiti kranto produktai greitai išgarsėjo. namuose ir užsienyje. Daugiau nei 70 procentų produkcijos eksportuojama į Jungtinę Karalystę, Vokietiją, Japoniją, JAV, Taivaną ir kitas šalis bei regionus.

Produkto aprašymas

1. Diegimo standartai: įmonė griežtai įgyvendina ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikatus

Produktai praėjo ROHS, FDA EU ir kt.

2. Gaminio medžiagų standartai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pagrindiniai procesai: liejimo slėginiu būdu procesas, investicinis liejimas, apvalkalo liejimas, šlifavimo pašalinimas, smėliavimas, apdirbimas, terminis apdorojimas, sandarumo tikrinimas, paviršiaus apdorojimas ir kt.

4. Galimos medžiagos liejimas:

Alavo bronza, silicio bronza, aliuminio bronza, žalvaris, raudonasis varis, titano lydinys, daug mangano turintis plienas, daug chromo turintis plienas, daug nikelio turintis plienas, anglinis plienas, legiruotasis plienas, nerūdijantis plienas, pilkasis ketus, ketus, lietinis plienas, aliuminis, ir tt Pritaikyta pagal kliento reikalavimus.

Galimos medžiagos liejimui slėginiu būdu:

Aliuminio lydinio aukšto slėgio liejimo medžiagos daugiausia skirstomos į tris tipus: aliuminio-silicio lydinį, aliuminio-silicio-vario lydinį ir aliuminio-magnio lydinį:

Aliuminio ir silicio lydinys: daugiausia YL102 (ADC1, A413.0 ir kt.), YL104 (ADC3, A360);

Aliuminio-silicio-vario lydinys: daugiausia apima YL112 (A380, ADC10 ir kt.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 ir kt.;

Aliuminio ir magnio lydinys: daugiausia apima 302 (5180, ADC5,) ADC6 ir kt.

Produkto defektai ir sprendimai

Aliuminio lydinio aukšto slėgio liejimas reiškia metodą, kai skystas aliuminio lydinys iš slėgio kameros labai dideliu greičiu teka į formos ertmę esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui, o po aušinimo suformuoja liejinį. Aliuminio dalys susidaro esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui. Išlydytas metalas pilamas į formą esant aukštam slėgiui ir dideliu greičiu, o liejiniai formuojami kristalizuojant ir kietėjant esant aukštam slėgiui. Aliuminio dalys yra linkusios į defektus. Kaip pašalinti šiuos defektus?

1. Šalčio izoliacijos problema: tinkamai padidinkite liejimo temperatūrą, reguliuokite ją iki 640*-680*C (galima reguliuoti pagal gaminį ir aliuminio medžiagą) ir atitinkamai padidinkite pelėsių temperatūrą. Padidinkite specifinį įpurškimo slėgį ir sutrumpinkite užpildymo laiką. Atliekant liejimo mašinos derinimo procesą, perforatoriaus greitis turėtų būti atitinkamai padidintas ir tuo pačiu metu padidintas vidinių vartų skerspjūvio plotas. Pagerinkite išmetamųjų dujų užpildymo sąlygas. Pasirinkite tinkamą lydinį, kad pagerintumėte išlydyto metalo sklandumą.

2. Įtrūkimų problema: teisinga lydinio sudėties kontrolė. Pakeiskite liejimo išdėstymą, padidinkite filė, padidinkite išėmimo nuolydį, sumažinkite sienelės storio skirtumą ir pakeiskite arba padidinkite išmetimo kaištį, kad išstūmimo jėga būtų tolygi. Patikrinkite, ar forma nėra pasislinkusi ar deformuota, ir sutrumpinkite formos atidarymo ar šerdies ištraukimo laiką.

3. Stomatų problema: patikrinkite, ar vandenilio stomos atpalaiduojančios medžiagos nepurškiama per daug ir ar atpalaiduojančios medžiagos koncentracija yra tinkamoje ribose. Liejimo mašinos derinimo proceso metu pasirinkite tinkamą lėtą greitį, patikrinkite, ar išmetimo angos plotas yra pakankamai didelis, ar jis neužblokuotas ir ar padėtis yra paskutinėje užpildymo vietoje, kad pagerintumėte išmetimą. Ar pelėsių temperatūra per žema.

4. Susitraukimo problema: aliuminio lydinio aukšto slėgio liejimas gali sumažinti medžiagą storesnėje padėtyje. Vietoje padidinkite aušinimą, purškite atpalaidavimo priemonę ir sumažinkite pelėsių temperatūrą. Jei susitraukimo angos padėtis yra bėgelio kryptimi, galima pridėti naują bėgelį tiesioginiam tiekimui. Priimamas ekstruzijos procesas, pridedamas ekstruzijos kaištis, o susitraukimo anga priversta susispausti ir susitraukti, kai susitraukimo anga yra pusiau kietoje būsenoje.

5. Deformacijos problema: patobulinkite liejimo išdėstymą. Sureguliuokite formos atidarymo laiką. Protingai nustatykite ežektorių strypų padėtį ir skaičių. Pasirinkite pagrįstą būdą, kaip pašalinti vartus. Padidinkite grimzlės kampą, kad pašalintumėte deformacijos vietą. Patikrinkite, ar paviršius nedeformuotas švirkščiant srove, smėliasrove arba netyčia sumušus ar trankiant.

6. Įdubimo problema: patikrinkite mašinos suspaudimo jėgą. Patikrinkite formos suspaudimo būklę ir ar pelėsiai nėra įspausti. Patikrinkite, ar formos medžiaga atitinka reikalavimus. Patikrinkite, ar liejimo slėgis nėra per didelis derinant liejimo mašiną. Išlydytos sriubos temperatūra reguliuojama 740 laipsnių -780"C.

7. Štampo erozijos ir įtrūkimų problemos: patikrinkite įpurškimo santykį, perforatoriaus skerspjūvio plotas ir vartų skerspjūvio plotas paprastai kontroliuojami 13-16 kartų, o jei jis per didelis, plotis ir vartų storis turėtų būti padidintas. Patikrinkite, ar formos medžiaga atitinka. Patikrinkite, ar forma nepasiekė numatyto naudojimo, ir jei taip, pakeiskite formą. Be to, labai pažeistos pelėsio dalys gali būti specialiai apdorotos, atliekant Phi meilės procesą. Derindami liejimo mašiną, atitinkamai sumažinkite didelį perforatoriaus greitį.

8. Ripple problema: patobulinkite pildymo režimą ir sutrumpinkite pildymo laiką.

9. Pelėsių klijavimo problema: padidinkite gaminio traukos kampą. Forma naujai atvėsinama, o purškiamas vanduo įpilamas lokaliai liejimo proceso metu, siekiant sumažinti pelėsių temperatūrą. Pelėsis padidina išstūmimo kaištį. Norint prilipti prie fiksuotos formos, galima apsvarstyti galimybę pridėti fiksuoto formos išstūmimo mechanizmą, taip pat pridėti įpjovą judamojoje formoje.

10. Anglies nusodinimo problema: sumažinkite atpalaiduojančios medžiagos purškimą, padidinkite pelėsių temperatūrą, pasirinkite tinkamą atpalaidavimo priemonę ir naudokite minkštą vandenį, kad praskiestumėte atpalaiduojančią medžiagą.

11. Lupimo problema: iš anksto įjunkite didelį greitį, sutrumpinkite pildymo laiką ir pakeiskite pildymo režimą, vartų padėtį ir vartų greitį. Patikrinkite, ar štampo stiprumas yra pakankamas. Patikrinkite, ar intarpai nėra oksiduoti.

12. Nepakankamo liejimo problema: pagerinkite išlydyto metalo kokybę. Padidinkite liejimo temperatūrą arba pelėsių temperatūrą. Pagerinkite liejimo įpurškimo slėgį ir užpildymo greitį. Pagerinkite išlydyto metalo nukreipimo metodą užtvarų sistemoje ir pridėkite perpildymo griovelius ir išmetimo griovelius apatinėse dalyse. Teisinga liejimo operacija.

Post Casting procesas

1. Terminis apdorojimas: atkaitinimas, karbonizavimas, grūdinimas, gesinimas, normalizavimas, paviršiaus grūdinimas

2. Apdorojimo įranga: CNC, WEDM, tekinimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo staklės, šlifuoklis ir kt.;

3. Paviršiaus apdorojimas: purškimas milteliais, chromavimas, dažymas, smėliavimas, nikeliavimas, cinkavimas, juodinimas, poliravimas, mėlynavimas ir kt.

Formos ir tikrinimo armatūra

1. Formos tarnavimo laikas: paprastai pusiau nuolatinis. (išskyrus prarastas putas)

2. Formos pristatymo laikas: 10-25 d., (pagal gaminio struktūrą ir gaminio dydį).

3. Įrankių ir formų priežiūra: Zhongwei yra atsakingas už tikslias dalis.

Kokybės kontrolė

1. Kokybės kontrolė: defektų lygis yra mažesnis nei 0,1 proc.

2. Mėginiai ir bandomasis paleidimas bus 100 procentų tikrinami gamybos metu ir prieš išsiuntimą, mėginių patikrinimas masinei gamybai pagal ISDO standartus arba klientų reikalavimus

3. Bandymo įranga: defektų aptikimas, spektro analizatorius, auksinio vaizdo analizatorius, trijų koordinačių matavimo aparatas, kietumo tikrinimo įranga, tempimo bandymo mašina;

4. Teikti aptarnavimą po pardavimo.

5. Kokybę galima atsekti.

Taikymas

Šiuo metu aliuminio lydinio liejimo procesas buvo plačiai naudojamas įvairiose srityse. Aliuminio lydinio aukšto slėgio liejimo gaminiai šiuo metu daugiausia naudojami automobilių dalyse, elektroninių korpusų, ryšių, variklių, aviacijos, laivų, buitinės technikos, baldų aksesuarų, skaitmeninių korpusų, rankdarbių, saugos gaminių korpusų, LED apšvietimo (abažūrų) ir kai kurios naujos energijos srityse. pramonės šakose ir kt., kai kurie didelio našumo, didelio tikslumo, didelio tvirtumo aukštos kokybės aliuminio lydinio liejimo produktai taip pat naudojami dideliuose orlaiviuose, laivuose ir kitose pramonės šakose, kurioms keliami gana aukšti reikalavimai. . Pagrindinis naudojimas vis dar yra kai kurių instrumentų dalys arba korpusai, nes aliuminio lydinio formavimo procesas tapo plačiai naudojamu procesu.

Vienas iš aliuminio liejimo būdų aliuminio lydinio liejimo procese yra liejimas. Plieninio liejimo formos arba štampai sujungiami įpurškiant išlydytą metalą esant aukštam slėgiui. Platus aliuminio lydinio liejimo slėginio liejimo technologijos taikymas, slėginio liejimo procesas gali būti dažniausiai naudojamas liejimo procesas, palyginti su kitais aliuminio liejimo procesais. Liejimo slėgiu metodas yra pritaikymas mažų ir vidutinių dalių, kurioms reikia daug dalių, gamybai. Liejimo būdu pagamintos dalys yra detalesnės, todėl paviršiaus kokybė ir matmenų nuoseklumas yra tobulesnės.

Aliuminio liejimo procesai naudojami vejapjovių korpusams, gatvių apšvietimo korpusams, rašomųjų mašinėlių rėmams, stomatologiniams prietaisams, keptuvėms, dengiamoms plokštėms, išorinėms talpykloms, eskalatorių dalims, konvejerio dalims, orlaivių ir jūrų techninei įrangai ir apšvietimo žiedams bei aliuminio lydinio pakabinamų variklių dalims gaminti.

Sertifikavimas