Aliuminio lydinio kalimo automobilių dalys

Aliuminio lydinio kalimo automobilių dalys yra apdirbimo metodas, kai metalo ruošiniams spaudžiamos kalimo mašinos, kad susidarytų plastinė deformacija, siekiant gauti tam tikrų mechaninių savybių, formos ir dydžio kaltinius. Tai viena iš dviejų kalimo slėgio dalių (kalimo ir štampavimo). Kalimas gali pašalinti defektus, tokius kaip laisvas metalo liejimas lydymo proceso metu, ir optimizuoti mikrostruktūrą. Tuo pačiu metu kaltinių kaltinių mechaninės savybės paprastai yra geresnės nei liejinių iš tos pačios medžiagos, nes išsaugoma visa metalo srauto linija. Išskyrus valcavimo lakštus, profilius ar suvirintas dalis, kaltiniai daugiausia naudojami svarbioms dalims, turinčioms dideles santykines mechanines apkrovas ir sunkias darbo sąlygas. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. yra įmonė, kuri specializuojasi kalimo, perdirbimo ir kaltinių gamyboje. Produktai gali būti gaminami pagal brėžinius ir chemines sudėtis, o laisvojo kalimo, kalimo, grubaus apdirbimo, terminio apdorojimo ir apdailos integravimas baigtas. Ilgalaikis bendradarbiavimas su kranų, naftos, chemijos, kasybos, metalurgijos, hidraulikos, koksavimo, traukinių, statybinių mašinų ir kitomis įmonėmis.

Prekės aprašymas

1. Diegimo standartai: įmonė griežtai įgyvendina ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikatus

Produktai praėjo ROHS, FDA EU ir kt.

2. Gaminio medžiagų standartai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pagrindinis procesas: šaltas kalimas, karštas kalimas, nemokamas kalimas, vaisiaus membranos kalimas, štampų kalimas ir specialus kalimas. Taip pat yra liejimo štampavimo procesas, investicinis liejimas, apvalkalo liejimas, šlifavimo, smėlio srove, apdirbimas, terminis apdorojimas, sandarumo tikrinimas, paviršiaus apdorojimas ir kt.

4. Aliuminio lydinio kalimo automobilių dalys Galimos medžiagos:

Varis, titano lydinys, didelio mangano plienas, didelio chromo plienas, daug nikelio turintis plienas, anglinis plienas, aliuminio lydinys, legiruotasis plienas, nerūdijantis plienas, pilkasis ketus, ketus, lietinis plienas ir tt yra pritaikyti pagal klientų poreikius.

Kokie yra aliuminio lydinio kalimo automobilių dalių reikalavimai?

Kalimas paprastai skirstomas į laisvąjį kalimą, membraninį kalimą ir kalimą. Kiekvienas kalimo būdas turi savo ypatybes ir taikymo sritį. Renkantis kalimo būdą, turi būti pasirinktas racionaliausias būdas, atsižvelgiant į gaminio komponentų reikalavimus (kiekį, perdirbimo reikalavimus, dydį ir formą ir kt.) brėžiniuose ir esamų gamybos sąlygų (regiono, padalinio) faktinę situaciją. ). Pavyzdžiui, vienetiniai, smulkūs, sudėtingi ir dideli kaltiniai dažniausiai yra laisvieji kaltiniai; masinei gamybai arba mažoms partijoms naudojami štampuoti kaltiniai arba štampuoti kaltiniai; masinei gamybai turėtų būti naudojami štampavimo kaltiniai ar kiti specialūs kaliniai (pvz., ekstruzija). , valcavimas, valcavimo kalimas ir pan.). Trumpai tariant, pagal proceso ir ekonominės analizės rezultatus pasirinkite pagrįstą, įgyvendinamą, energiją taupantį, energiją taupantį ir efektyvų kalimo proceso planą.

1. Stiprumo reikalavimai: reikia atsižvelgti į tokius veiksnius kaip dalių stiprumas, sudėtingumas, paviršiaus šiurkštumas ir kokybė. Stiprumo reikalavimai nėra aukšti, forma sudėtinga, naudojamas liejimas; forma paprasta, stiprumo reikalavimai aukšti, naudojamas kalimas. Tačiau kai dalių forma sudėtinga ir liejimas negali garantuoti tvirtumo, vis tiek naudojamas kalimo metodas. Kalimo ir apdirbimo derinys gali gauti dalis su mažomis paviršiaus šiurkštumo vertėmis ir dideliu tikslumu.

2. Metinė produkcija: koks kalimo būdas priklauso nuo metinės kaltinių produkcijos. Metinis produkcijos bandymas yra labai mažas ir gali būti laisvai padirbtas; metinė produkcija nedidelė, o padanga kaltinė; išėjimas yra didelis ir naudojamas štampavimo kalimas; metinė produkcija yra didelė, ir yra speciali štampavimo kalimo gamybos linija.

3. Forma ir dydis: kaltinių kaltinių formų forma ir dydis lems kalimui naudojamos įrangos tipą, ty kiekvienas štampavimo kalimo įrangos tipas tinka tipiniams kaltiniams:

① Kalimo plaktukas tinka kalti krumpliaračius, velenus, švaistiklius ir lenkimo dalis bei sudėtingų formų šakių dalis;

② Karšto štampavimo kalimo presas tinka kalti krumpliaračius ir ilgus velenus, mažai keičiant sekciją. Jei naudojami ritininio kalimo ruošiniai, galima kalti ir ilgus velenus su dideliais skerspjūvio pokyčiais;

③ Plokščia kalimo mašina tinka dalinėms valcavimo dalims su strypais ir kaltiniams su skylutėmis kalti.

4. Ruošinio medžiaga: ji nustatys išlyginimo procesą, šildymo temperatūrą, šalto arba karšto apipjaustymo ir terminio apdorojimo procesą.

5. Tikslumas: bus nustatyta apdirbimo pašalpa ir kalimo tolerancija.

6. Kietumas: nustatys terminio apdorojimo procesą.

7. Paviršiaus šiurkštumas: nuspręskite, ar naudoti apdirbimą.

8. Valymo būdas: Valymo būdą lemia įvairūs veiksniai, tokie kaip dalių forma, dydis, medžiaga ir kietumas.

9. Įrangos būklė: Nors tam tikra plastikinė įranga turi tinkamus tipinius kaltinius, tai priklauso ir nuo konkrečios situacijos. Jei plokščiosios kalimo mašinos kaltiniai yra tinkamesni, tačiau dirbtuvėse nėra plokščio kalimo mašinos ir našumas nėra didelis, štampavimo kalimą galima pakeisti kita įranga.

Post Casting procesas

1. Terminis apdorojimas: atkaitinimas, karbonizavimas, grūdinimas, gesinimas, normalizavimas, paviršiaus grūdinimas

2. Apdorojimo įranga: CNC, WEDM, tekinimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo staklės, šlifuoklis ir kt.;

3. Paviršiaus apdorojimas: purškimas milteliais, chromavimas, dažymas, smėliavimas, nikeliavimas, cinkavimas, juodinimas, poliravimas, mėlynavimas ir kt.

Formos ir tikrinimo armatūra

1. Formos tarnavimo laikas: paprastai pusiau nuolatinis. (išskyrus prarastas putas)

2. Formos pristatymo laikas: 10-25 d., (pagal gaminio struktūrą ir gaminio dydį).

3. Įrankių ir formų priežiūra: Zhongwei yra atsakingas už tikslias dalis.

Kokybės kontrolė

1. Kokybės kontrolė: defektų lygis yra mažesnis nei 0,1 proc.

2. Mėginiai ir bandomasis paleidimas bus 100 procentų tikrinami gamybos metu ir prieš išsiuntimą, mėginių patikrinimas masinei gamybai pagal ISDO standartus arba klientų reikalavimus

3. Bandymo įranga: defektų aptikimas, spektro analizatorius, auksinio vaizdo analizatorius, trijų koordinačių matavimo aparatas, kietumo tikrinimo įranga, tempimo bandymo mašina;

4. Teikti aptarnavimą po pardavimo.