SUS316L dalys Metalo miltelių įpurškimo liejimo dalys

Prekės aprašymas

316L yra nerūdijančio plieno klasė, AISI 316L yra atitinkamas amerikietiškas pavadinimas, o sus 316L yra atitinkamas japoniškas pavadinimas. mano šalies vieningas skaitmeninis kodas yra S31603, standartinė klasė yra 022Cr17Ni12Mo2 (naujas standartas), o senoji klasė yra 00Cr17Ni14Mo2, tai reiškia, kad jame daugiausia yra Cr, Ni ir Mo, o skaičius rodo apytikslį procentą esančios. Nacionalinis standartas yra GB/T 20878-2007 (dabartinė versija).

Cheminė sudėtis

C: mažesnis arba lygus 0.030

Si: mažesnis arba lygus 1.00

Mn: mažesnis arba lygus 2.00

Sieros S: mažesnė arba lygi 0.030

Fosforas P: mažesnis arba lygus 0.045

„Chromium Cr“: 16.00-18.00

Nikelio Ni: 10.00-14.00

Molibdeno Mo: 2.00-3.00

Atsparumas korozijai

316L yra plačiai naudojamas chemijos pramonėje dėl puikaus atsparumo korozijai. 316L taip pat yra 18-8 austenitinio nerūdijančio plieno darinys, į kurį pridėta 2–3 procentų Mo. 316L pagrindu taip pat gaunama daug plieno rūšių. Pavyzdžiui, 316Ti gaunamas pridedant nedidelį Ti kiekį, 316N gaunamas pridedant nedidelį kiekį N, o 317L gaunamas padidinus Ni ir Mo kiekį.

Dauguma rinkoje esančių 316L yra gaminami pagal Amerikos standartą. Atsižvelgiant į išlaidas, plieno gamyklos paprastai kiek įmanoma sumažina Ni kiekį gaminiuose iki apatinės ribos. Amerikos standartas numato, kad Ni kiekis 316L yra 10-14 proc., o Japonijos standartas numato, kad Ni kiekis 316L yra 12-15 proc. Pagal minimalų standartą tarp Amerikos standarto ir Japonijos standarto Ni kiekis skiriasi 2 procentais, o tai yra gana didelis, kai atsispindi kainoje. Todėl pirkėjai, pirkdami 316L gaminius, vis tiek turi aiškiai matyti, ar gaminiai atitinka ASTM ar JIS standartus.

Dėl 316 l Mo kiekio šis plienas turi puikų atsparumą korozijai ir gali būti saugiai naudojamas aplinkoje, kurioje yra halogeno jonų, tokių kaip Cl-. Kadangi pagrindinis 316L pritaikymas yra jo cheminės savybės, plieno gamyklose keliami šiek tiek mažesni 316L paviršiaus tikrinimo reikalavimai (palyginti su 304), o klientai, kuriems keliami didesni paviršiaus reikalavimai, turėtų sustiprinti paviršiaus patikrinimą.

Mechaninės savybės

Tempiamasis stipris σb (MPa): didesnis arba lygus 480

Sąlyginė takumo riba σ0.2 (MPa): didesnė arba lygi 177

Pailgėjimas δ5 (procentais): didesnis arba lygus 40

Ploto ψ ( procentų ) sumažinimas: didesnis arba lygus 60

Kietumas: mažesnis arba lygus 187HB; Mažesnis arba lygus 90 HRB; Mažesnė arba lygi 200 HV

Tankis: 7,98g/cm3;

Savitosios šiluminės talpos santykis (20 laipsnis): 0,502 kJ/(g*K)

Karščio gydymas:

Kietas tirpalas 1010 ~ 1150 laipsnių greitas aušinimas.

Mikrostruktūra:

Organizacinės charakteristikos yra austenitinis nerūdijantis plienas.

Išskirti

Du dažniausiai naudojami nerūdijantys plienai 304 ir 316 (arba atitinkantys Vokietijos/Europos standartą 1.4308, 1.4408), pagrindinis cheminės sudėties skirtumas tarp 316 ir 304 yra tas, kad 316 yra Mo, ir visuotinai pripažįstama, kad 316 atsparumas korozijai yra geresnis. . Jis yra atsparesnis korozijai nei 304 aukštos temperatūros aplinkoje. Todėl aukštos temperatūros aplinkoje inžinieriai dažniausiai renkasi dalis iš 316 medžiagų. Bet vadinamasis niekas nėra absoliutus, koncentruotos sieros rūgšties aplinkoje nenaudokite 316, kad ir kokia aukšta temperatūra būtų. Priešingu atveju tai sukels rimtų problemų. Kiekvienas, kuris studijuoja mechaniką, yra išmokęs siūlų ir atminkite, kad norint, kad siūlai neužstrigtų aukštoje temperatūroje, reikia naudoti tamsų kietą tepalą: molibdeno disulfidą (MoS2), iš kurio galima padaryti dvi išvadas: Viena: Mo. iš tiesų yra aukštai temperatūrai atspari medžiaga (ar žinote, koks tiglis naudojamas auksui lydyti? Molibdeno tiglis!). Du: Molibdenas gali lengvai reaguoti su didelio valentingo sieros jonais, sudarydamas sulfidą. Taigi nėra nė vieno nerūdijančio plieno, kuris būtų ypač nenugalimas ir atsparus korozijai. Galiausiai nerūdijantis plienas yra plieno gabalas, kuriame yra daugiau priemaišų (tačiau šios priemaišos yra atsparesnės korozijai nei plienas), o plienas gali reaguoti su kitomis medžiagomis.

Metalo miltelių liejimo procesas

Metalo miltelių liejimo įpurškimas yra naujas liejimo procesas, sukurtas remiantis tradiciniu liejimo įpurškimu ir miltelių metalurgija. Metalo miltelių įpurškimo liejimo technologija parodė savo unikalius pranašumus gaminant beveik tinklines SUS316L dalis, sudėtingos formos, vienodos struktūros, didelio našumo, didelio stiprumo ir didelio tikslumo metalo miltelių liejimo detales.

• Metalo miltelių ruošimas

Metalo miltelių liejimas kelia aukštus reikalavimus žaliavoms, įskaitant miltelių formą, dalelių dydį, dalelių dydžio sudėtį, specifinį paviršiaus plotą ir laisvą tankį. Žaliavos miltelių metodai, naudojami metalo miltelių liejimo įpurškimui, daugiausia apima hidroksilo metodą ir purškimo metodą. Metalo miltelinio liejimo įpurškimui reikalingi labai smulkūs žaliavos milteliai, todėl metalo miltelių įpurškimui keliami labai aukšti reikalavimai.

• Klijai

Rišikliai atlieka svarbų vaidmenį liejant metalo miltelius. Tik įdėjus tam tikrą kiekį rišiklio, milteliai bus pakankamai skysti ir tinkami liejimui. Po formavimo rišiklis vaidina svarbų vaidmenį išlaikant gaminio formą.

Reikalavimai metalo miltelinio liejimo rišikliams apima: mažas kontakto kampas su milteliais, stiprus sukibimas; nėra miltelių ir dviejų fazių atskyrimo; tam tikras stiprumas po aušinimo; po riebalų pašalinimo žalio korpuso nėra rimtų įtrūkimų ar pūslių. Defektai; gryno rišiklio klampumas įpurškimo temperatūroje turi būti mažesnis nei 0.1Pa·s.

• Maišymas

Maišymas yra skirtas visiškai ir efektyviai sumaišyti žaliavos miltelius ir rišiklį tam tikru prietaisu ir tam tikroje temperatūroje, kad jie būtų vienodi ir atitiktų proceso įpurškimo reikalavimus. Kadangi pašaro pobūdis lemia produkto efektyvumą.

Todėl maišymo proceso žingsnis tampa labai svarbus. Tai apims tokius veiksnius kaip rišiklių ir miltelių įdėjimo būdas ir tvarka, maišymo temperatūra, maišymo įrenginių charakteristikos ir kt. Svarbus maišymo proceso vertinimo rodiklis yra pašarų vienodumo ir konsistencijos laipsnis.

Į dažniausiai naudojamą maišymo įrangą sudaro dvigubas sraigtas, B tipo sparnuotė, vieno sraigtas, stūmoklis, dvigubas planetinis, dvigubas kumštelis ir kt.

• Įpurškimas

Metalo miltelių liejimo įpurškimo procese įpurškimas yra svarbus procesas, lemiantis kvalifikuotos žalios spalvos gamybą. Mišinys maišomas ir kaitinamas įpurškimo liejimo mašinos sraigtu, o plastifikuotas mišinys įpurškiamas į formos ertmę per liejimo mašinos padavimo sistemą, o slėgis palaikomas, kad būtų kompensuotas aušinimo susitraukimas.

Atvėsus ir sukietėjus, kai detalė turi pakankamai tvirtumo, atidarykite formą ir išimkite detalę antpirščiu, kad gautumėte žalią spalvą.

• Nugriebti

Riebalų šalinimas – tai procesas, kai tinkamais metodais visiškai pašalinamas rišiklis iš formavimo ruošinio. Yra du pagrindiniai riebalų šalinimo būdai: ekstrahavimas tirpikliu ir terminis skaidymas.

Svarbus rodiklis vertinant įvairius riebalų šalinimo procesus yra riebalų šalinimo laikas. Be to, jei nuriebalinimo metu galima išvengti skystos fazės susidarymo, galima efektyviai kontroliuoti žalio korpuso deformaciją ir garantuoti matmenų tikslumą po sukepinimo.

• Sukepinimas

Sukepinimas yra svarbi miltelinės metalurgijos dalis ir pagrindinis metalo miltelių liejimo įpurškimo etapas.

Sukepindami metalo miltelių liejimo gaminius, kad sukepinimo etape būtų pasiektas visas tankis arba beveik pilnas tankis, būtina kontroliuoti sukepinimo temperatūros pokytį, norint gauti didelio tankio metalines dalis, išvengti bet kokių paviršiaus įtrūkimų ir dalių gali išlaikyti savo pradinę formą ir dydį tuo pačiu susitraukimu.

Siekiant kontroliuoti temperatūros pokytį, sukepinimo procesas atliekamas vakuuminėje krosnyje, kuri gali tiksliai valdyti šildymo temperatūrą.

Metalo liejimo procesas

Aptikimo sistemos