Anti - slidinkite ir dėvėkite - atsparius motociklų metalo įpurškimo liejimo dalių smaigalius

Yra daugybė anti - slidžių smaigalių rūšių, įskaitant tuos, kurie skirta anti - slidžių batams ir automobilių padangoms.

6,5 - 1 serija yra universali anti-slidės batams.

Yra daugybė sniego padangų rūšių, anti - slidinėjimo smaigalių. Plokščios galvos anti - slidinėjimo „Universal for Perforuot“ padangų apima 8-1 serijas, 9-1 serijas, 12-1 serijas, 8-11-2 serijas, 9-11-2 serijas ir kt.

Sriegintuose anti - slidinėjimo smaigaliuose perforuotoms padangoms yra standartinių srieginių anti - slidžių smaigalių, didelių srieginių anti - slidinėjimo smaigalių, lenktynių srieginių anti -} skidų ir kitų serijų.

Itin W - Cu kompoziciniai milteliai naudojami kaip įdėklo medžiaga, o jo Cu kiekį reikia optimizuoti atliekant eksperimentus ir skaitmeninius skaičiavimus. Kaip išankstinis tiriamasis įdėklų medžiagų tyrimas, šis dokumentas pasirinko tyrimams 25cu. W-25CU kompoziciniuose milteliuose Cu sudaro 42% tūrio, o didelis vario kiekis yra labai svarbus kaip kieta matrica formuojant W-Cu dalelių purkštuką.

Parafino - polimerų sistema pasirinkta kaip W-25CU ultrafinuoto kompozicinio miltelių įpurškimo liejimo pašaro segtuvas, kuriame parafino masė sudaro 51%, polipropileną 30%, polietileną 16%ir stearinio rūgšties 3%. Šanchajaus „Kechuang“ kompanijos „XS-300“ sukimo momento reometras naudojamas metalo miltelių tūrio daliai nustatyti mišinyje, kai kameros maišymo temperatūra yra 155 laipsnių, o varžto greitis-60 r/min. Atsižvelgiant į prastą W-25CU kompozicinių miltelių sklandumą, į maišomos sukimo momento reometro kamerą buvo pridėta 875 G W-25CU kompozicinių miltelių ir 80 g rišiklio, kad metalo miltelių pradinė tūrio dalis būtų 40%. Po to tūrio dalis kiekvieną kartą padidėjo 1%, tiksliai kontroliuojant pridėtų metalo miltelių kiekį, kol maišymo sukimo momentas buvo nestabilus arba smarkiai padidėjęs.

Mišrus W-25CU pašaras su 50% metalo miltelių tūrio dalimi buvo įšvirkšta į formą, kad būtų paruoštas tempimo mėginys. Mėginio dizainas buvo pagrįstas ISO 2740: 2009 standartu. Pavyzdžiai buvo suformuoti naudojant „Allrounder 360S“ injekcijos formavimo mašiną iš Arburgo kompanijos Vokietijoje. Įpurškimo mėginiai buvo nuriebti ir termiškai nuriebę savo ruožtu [11]. Tarp jų rišiklio 49,2% (masės frakcija) buvo pašalinta iš suformuotų bandinių po 10 valandų tirpiklio, kuris sumažėjo 37 laipsnių heptano atmosferoje. Šiluminio nuriebimo procesas vandenilio atmosferoje buvo toks: Temperatūra buvo padidinta iki 500 laipsnių, kai 90 min. Kaitinamas 1,5 laipsnio /min., Tada temperatūra padidėjo iki 900 laipsnių esant 2 laipsnio /min. Kaitinimo greičiui ir laikoma 90 min. Nuslaptas bandinys buvo sukepintas kitoje sukepinančioje krosnyje, kurio sukepinimo smailė buvo 1 200 laipsnis, 120 min. Šilumos išsaugojimo, maždaug 5 laipsnių kaitinimo greitis ir sukepinanti vandenilio atmosfera. Buvo patikrintas sukepintų dalių tempimo stipris, o jų mikrostruktūra buvo tiriama SEM.

Po aukščiau pateikto MIM proceso W - 25cu ultrafinuotas kompozicinis miltelių įdėklas buvo paruoštas pagal išankstinį dizainą.

MIM yra metalo įpurškimo liejimo santrumpa, kuri yra arti - tinklo - formos formavimo technologijos, kuri metalo miltelius įpurškia į pelėsį po maišymo ir minkymo su rišikliu. „Zhongwei Precision MIM“ projektas buvo įkurtas 2003 m., Daugiausia atliekant volframo lydinio MIM ir titano lydinio MIM tyrimus ir plėtrą. Toliau augant projektui, buvo pridėtos metalų, tokių kaip nerūdijantis plienas, gamybos linijos. Šiuo metu projekte yra MIM perdirbimo platformos ir gamybos linijos volframo lydinio, nerūdijančio plieno, geležies - pagrindu pagaminto lydinio, vario lydinio, minkštos magnetinės medžiagos, ne -} magnetinio plieno ir kitos medžiagos, taip pat sukepinimo įrangą, tokią kaip atmosferos apsauga ir skiepų krosnies ir skiepų krosnys, kurių produkcijos talpa yra daugiau kaip 50 milijonų.