Sniego lenktynių srieginė anti - slydimas smaigaliu metalo įpurškimo liejimo dalys
Sniego lenktynių srieginė anti - slydimas smaigaliu metalo įpurškimo liejimo dalys
video
Snow Racing Threaded Anti-skid Spikes Metal Injection Molding Parts
Snow_racing_threaded_anti_skid_spikes_metal_injection_molding_parts_1722137412181_1.png_w720
Snow_racing_threaded_anti_skid_spikes_metal_injection_molding_parts_1722137412181_2.png_w720
Snow_racing_threaded_anti_skid_spikes_metal_injection_molding_parts_1722137412181_3.png_w720
Snow_racing_threaded_anti_skid_spikes_metal_injection_molding_parts_1722137412181_4.png_w720
1/2
<< /span>
>

Sniego lenktynių srieginė anti - slydimas smaigaliu metalo įpurškimo liejimo dalys

Srieginė anti - perforuotų padangų smaigaliai yra baigti iš eilės, pavyzdžiui, standartinis srieginis anti - slidinėjimo smaigaliai, dideli srieginiai anti - slidinėjimo smaigaliai ir lenktyniniai srieginiai, anti - slidinėjimo smaigaliai.

product-1233-1920

 

Yra daugybė anti - slidžių smaigalių rūšių, įskaitant anti - slidinėjimo batus ir automobilių padangas.

6,5 - 1 serija yra universali anti-slidės batams.

Yra daugybė sniego padangų rūšių, anti - slidinėjimo smaigalių. Plokščios galvos anti - slidinėjimo „Universal for Perforued Tyres“ yra 8-1 serijos, 9-1 serijos, 12-1 serijos, 8-11-2 serijos, 9-11-2 serijos ir kitos serijos.

Srieginė anti - perforuotų padangų slidinėjimo smaigaliai yra baigti iš eilės, pavyzdžiui, standartinis srieginis anti - slidinėjimo smaigaliai, dideli srieginiai anti - slidinėjimo smaigaliai ir lenktyniniai srieginiai, anti - slidinėjimo smaigaliai.

Metalo įpurškimo liejimo technologija yra tinkama ruošiant aukštą - tikslūs produktai su sudėtingomis formomis, vienodomis organizacinėmis struktūromis ir dideliais našumais. Tai gali suvokti automatizuotą nuolatinę gamybą, turinčią didelį efektyvumą ir medžiagų panaudojimo procentą, beveik 100%. Aukšto - tankio volframo lydinio gaminiai vis daugiau ir plačiau naudojami karinėse, medicinos ir kitose pramonės šakose. Dalių formos reikalavimai tampa vis sudėtingesni, apdorojimas yra sunkus, o gamybos kaina yra didelė. Injekcijos formavimo procesas gali gerai išspręsti šią problemą.

 

Aukšto - tankio volframo lydinio gamybos procesas naudojant metalo miltelių įpurškimo liejimo technologiją (MIM) apima:

1. Ingredientai:Pateikite granuliuotą volframo lydinio pašarą, kurio drėgmės kiekis yra mažesnis arba lygus 0,2%, volframo lydinio pašaras sumaišomas su aukštu - tankio volframo lydinio milteliais ir organiniu rišikliu, o volframo lydinys yra bent W, Ni, Cu, Fe ir CO, o „Tuntsen“ - „Tuntsen“, o „Tuntsen“ - „Tovsten“. Volframo lydinio tankis siekia 16,5–19,0 g/cm3.

2. Formavimas:Įšvirkškite volframo lydinio tiekimą į pelėsį 100 - 195 laipsnio injekcijos temperatūros sąlygomis, 600–1800BAR injekcijos slėgis ir 30–140 mm/s injekcijos greitis, o pageidaujamas įpurškimo ciklas yra 25S. Pageidautina, kad pelėsio temperatūra yra 35 laipsnių, o sulaikymo slėgis parinktas iš 750B, 750BAR ir 100BAR paeiliui, o atitinkamas laikymo laikas yra 0,2s, 0,8s ir 0,1s. Remiantis faktiniu skirtingų produktų dydžiu, įpurškimo ciklas, laikymo slėgis ir laikymo laikas turi būti sureguliuotas, kad susidarytų volframo lydinio žaliojo kūno be defektų.

3. Tirpiklis nuriebia:Volframo lydinio žalias kūnas dedamas į vandens vonią 25 - 45 laipsnių tirpikliui, kad būtų galima nurišti 8–24 val., O naikinimo agentas yra N-heptanas.

4. Atmosferos šiluminis nuriebimas:Volframo lydinio žalias kūnas po tirpiklio nuriebimo dedamas į amoniako skilimo dujas, o pūlės krosnis, kurios maksimali nurimo temperatūra yra 600–1000 laipsnių, naudojama šiluminiam nuriebimui 10–28 val.

5. Atmosferos sukepinimas:Volframo lydinio žalias kūnas po šiluminio nuriebimo dedamas į amoniako skilimo dujas, o pūlinių krosnių, kurių maksimali sukepinimo temperatūra yra 1400–1500 laipsnių, o po 10–45 min.

 

Aukštas - tankio volframo lydinio, sukepinto MIM, turi didelį tankį, didelį kietumą, ne - magnetines savybes, žemą sukepinimo temperatūrą ir mažą šiluminio išsiplėtimo koeficientą. Tai gali atitikti aukštos temperatūros, didelės drėgmės, druskos purškimo ir kt. Reikalavimus, ir pasižymi fizinėmis, cheminėmis ir mechaninėmis savybėmis, esančiomis artimų, kaip ir Forgings.

 

MIM yra metalo įpurškimo liejimo santrumpa. Tai yra beveik - tinklas - formos formavimo technologija, kuri metalo milteliams įpurškia į formą po maišymo ir minkymo rišikliu. „Zhongwei Precision MIM“ projektas buvo įkurtas 2003 m., Daugiausia atliekant volframo lydinio MIM ir titano lydinio MIM tyrimus ir plėtrą. Projektui toliau augant ir vystosi, buvo pridėtos metalų, tokių kaip nerūdijantis plienas, gamybos linijos. Šiuo metu projekte yra MIM ir perdirbimo platformos ir gamybos linijos volframo lydiniams, nerūdijančio plieno, geležies - pagrindu pagamintų lydinių, vario lydinių, minkštųjų magnetinių medžiagų, ne {- magnetinių plieninių ir kitų medžiagų, o sukepinimo įranga, tokia kaip atmosfera -, apsaugo nuo plunksnos ir skiepų baldai ir skyrybos įrangą, tokią kaip atmosfera-.

 

Siųsti užklausą

(0/10)

clearall