Metalo miltelių įpurškimo formavimo (MIM) defektų priežasčių analizė

Metalo miltelių įpurškimo formavimo (MIM) defektų priežasčių analizė

Kas yra mažiausias statymas?

Nepakankamas įpurškimas taip pat vadinamas trumpu įpurškimu, nepakankamu užpildymu ir nepakankamu dalių kiekiu, paprastai vadinamu nepakankamu įpurškimu, o tai reiškia neužbaigtą reiškinį medžiagos srauto pabaigoje arba nepakankamą pirmosios imitacinės tyrimo kelių ertmės dalies užpildymą, ypač plonasienė sritis arba tėkmės tako galo sritis. Parodyta, kad lydalas kondensuojasi neužpildęs ertmės, o išlydyta medžiaga patekusi į ertmę nevisiškai užpildoma, todėl gaminiui trūksta medžiagos.

Toliau pateikiama išsami defektų priežasčių analizėmetalo miltelių įpurškimas(MIM), Zhongwei, Qinhuangdao:

1. Netinkamas įrangos pasirinkimas: renkantis įrangą, didžiausias metalo miltelių liejimo mašinos įpurškimo tūris turi būti didesnis nei bendras plastikinių dalių ir antgalio svoris, o bendras metalo miltelių liejimo mašinos svoris negali viršyti 85 procentų plastifikavimo. metalo miltelių liejimo mašinos tūris.

2. Nepakankamas medžiagų tiekimas: Šiuo metu dažniausiai naudojamas maitinimosi kontrolės metodas yra pastovaus tūrio šėrimo metodas. Ar ritininės medžiagos kiekis yra vienodas su žaliavos vaisiaus grūdelių skersmeniu ir ar šėrimo burnos apačioje nėra „sujungimo“ reiškinio. Jei temperatūra tiekimo angoje yra per aukšta, tai taip pat sukels prastą išjungimą. Tam šėrimo anga turi būti išgilinta ir atvėsinta.

3. Prastas medžiagos sklandumas: kai medžiagos sklandumas yra prastas, formos struktūros parametrai yra pagrindinės nepakankamo įpurškimo priežastys. Todėl būtina pagerinti sustingusius liejimo formos liejimo sistemos srauto defektus, pvz., protingai nustatyti bėgelio padėtį, išplėsti vartų, bėgelio ir įpurškimo angos dydį bei naudoti didesnį antgalį. Tuo pačiu metu į žaliavos formulę galima pridėti atitinkamą kiekį priedų, kad būtų pagerintas dervos sklandumas. Be to, taip pat būtina patikrinti, ar žaliavos kiekis nėra per didelis, ir atitinkamai sumažinti jo kiekį.

4. Tepalo perteklius: jei žaliavos formulėje yra per daug tepalo, o susidėvėjimo tarpas tarp metalo miltelių įpurškimo varžto kontrolinio žiedo ir statinės yra didelis, dėl rimto išlydytos medžiagos tekėjimo statinėje nebus pakankamai medžiagos. esant nepakankamai injekcijai. Atsižvelgiant į tai, reikėtų sumažinti tepalo kiekį, sureguliuoti tarpą tarp statinės ir metalo miltelių įpurškimo varžto bei kontrolinio žiedo ir suremontuoti įrangą.

5. Šaltos medžiagos priemaišos blokuoja medžiagos kanalą: kai išlydytoje medžiagoje esančios priemaišos užblokuoja antgalį arba šalta medžiaga užblokuoja vartus ir bėgį, antgalis turi būti nulenktas, kad būtų išvalyta arba išplėsta šaltos medžiagos ertmė ir formos bėgelio dalis.

6. Neprotinga vartų sistemos konstrukcija: kai pirmą kartą apžiūrint yra daug ertmių, plastikinių dalių išvaizdos defektai dažnai atsiranda dėl neprotingo vartų ir bėgių balanso projektavimo. Projektuojant vartų sistemą reikia atkreipti dėmesį į vartų balansą. Plastikinių dalių svoris kiekvienoje formos ertmėje turi būti proporcingas vartų dydžiui, kad būtų galima užpildyti visas metalo miltelių liejimo ertmes vienu metu. Vartų vieta turėtų būti parinkta ties stora siena arba gali būti naudojama subalansuoto skirstytuvo išdėstymo projektinė schema. Jei vartai arba bėgelis yra maži, ploni ir ilgi, išlydytos medžiagos slėgio nuostoliai išilgai srauto yra per dideli, o srautas yra užblokuotas, todėl nesunku prastai užpildyti. Tam reikia išplėsti bėgių sekciją ir vartų plotą, o prireikus galima pritaikyti kelių taškų šėrimo būdą.

7. Prastas formos išmetimas: kai dėl prastų išmetamųjų dujų formoje likęs didelis kiekis dujų išspaudžia srauto medžiaga, todėl susidaro aukštas slėgis, didesnis nei metalo miltelių įpurškimo liejimo MIM slėgis, tai neleis išsilydyti. medžiaga, kuri užpildo metalo miltelių liejimo ertmę ir sukelia įpurškimą. Šiuo atžvilgiu reikėtų patikrinti, ar nėra šaltos ertmės, ar teisinga jos padėtis. Formai su gilia metalo miltelių įpurškimo ertme reikia pridėti išmetimo griovelį arba ventiliaciją toje dalyje, kurioje įpurškiama mažiau; Formos uždarymo paviršiuje galima nustatyti 0.02–0,04 mm gylio ir 5–10 mm pločio išmetimo angą. Išmetimo anga turi būti nustatyta galutinėje metalo miltelių įpurškimo liejimo ertmės užpildymo padėtyje. Naudojant žaliavas, kuriose yra per daug drėgmės ir lakiųjų medžiagų, taip pat susidarys daug dujų, todėl pelėsių išmetimas prastas. Šiuo metu žaliavos turi būti išdžiovintos ir pašalintos lakiosios medžiagos.

Be to, formų sistemos veikimo metu prastą išmetamųjų dujų kiekį galima pagerinti padidinus pelėsių temperatūrą, sumažinant metalo miltelių įpurškimo MIM greitį, sumažinant sklendės sistemos srauto pagalbą, sumažinant pelėsių uždarymo jėgą, padidinant pelėsių pašalinimas ir kitos pagalbinės priemonės.

8. Formos temperatūra per žema: išlydytai medžiagai patekus į žemos temperatūros formos ertmę, ji negalės užpildyti visų metalo miltelių įpurškimo liejimo ertmės kampų dėl greito aušinimo. Todėl prieš paleidžiant formą reikia pašildyti iki proceso reikalaujamos temperatūros. Kai tik pradedama formuoti, aušinimo vandens srautas formoje turi būti tinkamai kontroliuojamas. Jei pelėsių temperatūra negali pakilti, patikrinkite, ar pelėsių aušinimo sistemos konstrukcija yra pagrįsta.

9. Lydymosi medžiagos temperatūra yra per žema: paprastai metalo miltelių liejimui tinkamoje diapazone medžiagos temperatūra yra artima teigiamai formos užpildymo ilgio proporcijai, o žemoje temperatūroje lydymosi medžiagos srautas sumažėja, o tai sutrumpina formos užpildymo ilgis. Kai medžiagos temperatūra yra žemesnė už procesui reikalingą temperatūrą, patikrinkite, ar cilindro tiektuvas yra geros būklės, ir pabandykite padidinti cilindro temperatūrą. Kai mašina paleidžiama, statinės temperatūra visada yra žemesnė už temperatūrą, kurią rodo statinės šildytuvo prietaisas. Pažymėtina, kad mašiną galima paleisti tik po to, kai statinė tam tikrą laiką yra įkaitinta iki prietaiso temperatūros. Jei reikia sušvirkšti MIM su žemos temperatūros metalo milteliais, kad būtų išvengta išlydytos medžiagos skilimo, metalo miltelių įpurškimo MIM ciklo laikas gali būti atitinkamai pratęstas, kad būtų išvengta įpurškimo. Sraigtinio metalo miltelių liejimo mašinoje galima atitinkamai padidinti statinės priekinės dalies temperatūrą.

10. Purkštuko temperatūra per žema: įpurškiant metalo miltelius į MIM, antgalis liečiasi su forma. Kadangi formos temperatūra paprastai yra žemesnė už purkštuko temperatūrą, o temperatūros skirtumas yra didelis, purkštuko temperatūra nukris po dažno jų kontakto, todėl išlydyta medžiaga užšals ant purkštuko. Jei formos struktūroje nėra šaltos medžiagos ertmės, šalta medžiaga iškart sukietės po to, kai patenka į metalo miltelių liejimo ertmę, todėl užkimšta karšto lydalo medžiaga negali užpildyti metalo miltelių liejimo ertmės. Todėl, atidarant formą, antgalis turi būti atskirtas nuo formos, kad būtų sumažinta pelėsių temperatūros įtaka purkštuko temperatūrai ir temperatūra prie antgalio būtų tokia, kokia reikalinga procesui. Jei antgalio temperatūra per žema, kad pakiltų, patikrinkite, ar nepažeistas purkštuko šildytuvas, ir pabandykite pakelti antgalio temperatūrą. Priešingu atveju per didelis srauto medžiagos slėgio praradimas taip pat sukels nepakankamą srautą.

11. Nepakankamas metalo miltelių įpurškimo MIM slėgis arba slėgio išlaikymas: metalo miltelių įpurškimo techninis slėgis yra artimas teigiamai formos užpildymo ilgio proporcijai, MIM techninis įpurškimo slėgis yra per mažas, formos užpildymo ilgis yra trumpas ir metalo miltelių liejimo ertmė nėra pilnai užpildyta. Šiuo atžvilgiu MIM technologijos įpurškimo slėgį galima padidinti sulėtinus MIM technologijos įpurškimo greitį ir atitinkamai pailginant MIM technologijos įpurškimo laiką. Kai metalo miltelių įpurškimo technologijos slėgio negalima toliau padidinti, jį galima ištaisyti padidinant medžiagos temperatūrą, sumažinant lydalo klampumą ir pagerinant lydalo srauto efektyvumą. Reikėtų pažymėti, kad jei medžiagos temperatūra yra per aukšta, išlydyta medžiaga bus termiškai suskaidyta, o tai turės įtakos plastikinių dalių eksploatacinėms savybėms. Be to, jei laikymo laikas yra per trumpas, tai taip pat lems nepakankamą užpildymą. Todėl slėgio išlaikymo laikas turi būti kontroliuojamas atitinkamame diapazone. Tačiau reikia pažymėti, kad per ilgas slėgio išlaikymo laikas taip pat sukels kitus gedimus. Liejimo metu jis turėtų būti sureguliuotas pagal konkrečias plastikinių dalių sąlygas.

12. Metalo miltelių įpurškimo MIM greitis yra per lėtas: metalo miltelių įpurškimo MIM greitis yra tiesiogiai susijęs su formos užpildymo greičiu. Jei MIM metalo miltelių įpurškimo greitis yra per lėtas, išlydytos medžiagos užpildymas yra lėtas, o mažu greičiu tekantį lydalą lengva atvėsinti, o tai dar labiau sumažina jo srautą ir sukelia įpurškimą. Todėl metalo miltelių įpurškimo MIM greitis turėtų būti atitinkamai padidintas. Tačiau reikia pažymėti, kad jei MIM metalo miltelių įpurškimo greitis yra per didelis, nesunku sukelti kitų metalo miltelių įpurškimo gedimų.

13. Plastikinės dalies konstrukcija yra nepagrįsta: kai plastikinės dalies storis ir ilgis nėra proporcingi, forma labai sudėtinga, o liejimo plotas didelis, išlydytą medžiagą lengva užblokuoti prie įėjimo plonasienė plastikinės dalies dalis, todėl sunku užpildyti metalo miltelių liejimo ertmę. Todėl, projektuojant plastikinės dalies formą ir struktūrą, reikia atkreipti dėmesį į tai, kad plastikinės dalies storis yra susijęs su ribiniu išlydytos medžiagos srauto ilgiu užpildant formą. Metalo miltelių liejimo įpurškimo metu maksimalus plastikinių dalių storis yra 1–3 mm, o didelių plastikinių dalių – 3–6 mm. Paprastai minimalus rekomenduojamas storis yra; Polietilenas 0,5 mm, celiuliozės acetatas ir celiuliozės acetato butiratas plastikas 0,7 mm, etilceliuliozės plastikas {{10}},9 mm, polimetilmetakrilatas 0 ,7 mm, poliamidas 0,7 mm, polistirenas 0,75 mm, PVC 2,3 mm. Paprastai plastikinių dalių storis, didesnis nei 8 mm arba mažesnis nei 0,5 mm, yra nepalankus metalo miltelių liejimui, todėl tokio storio reikia vengti projektuojant.

Be to, liejant metalo miltelių įpurškimo sudėtingas struktūrines plastikines dalis, proceso metu taip pat reikia imtis reikiamų priemonių, pavyzdžiui, pagrįstai nustatyti vartų padėtį, tinkamai sureguliuoti bėgių išdėstymą, pagerinti metalo miltelių įpurškimo MIM greitį arba pritaikyti greitąją MIM technologiją. injekcija. Padidinkite pelėsių temperatūrą arba pasirinkite dervą su geru srautu.

Norėdami sužinoti daugiau apie metalo miltelių liejimo įpurškimo technologiją, spustelėkite ZHONGWEI precizinio metalo miltelių įpurškimo MIM technologija Činhuangdao mieste.