MIM dalių gamybai skirtas dizainas (proceso projektavimas ir apdorojimas po sukepinimo)

MIM dalių gamybai skirtas dizainas (proceso projektavimas ir apdorojimas po sukepinimo)

MIM dalių gamybai skirtas dizainas

1.8 Skylė ir griovelis

Skylės ir grioveliai ne tik sumažina dalių kokybę ir sudaro tą patį sienelės storį, bet ir yra naudinga funkcinė MIM dalių konstrukcinė savybė ir paprastai nepadidina dalies kainos.

Tačiau pridėjus skylutes ir plyšius, forma taps sudėtingesnė, kaip parodyta 8-a paveiksle, todėl reikia padidinti formos kainą. Skylė statmena atskyrimo linijai yra lengviausia formuoti ir kainuoja mažiausią. Nors skylę, lygiagrečią atskyrimo linijai, lengva suformuoti, joje reikia pridėti slankiklį arba hidraulinį cilindrą, o tai padidins formų gamybos sąnaudas ankstyvoje stadijoje.

Vidinė jungiamoji anga gali būti suformuota, kaip parodyta 8-b paveiksle. Siekiant išvengti sandarinimo ir įdubimo problemų, ši konstrukcija turi būti kruopščiai apgalvota.

Jei įmanoma, skylė turėtų būti padaryta į D formos angą, kad šerdies strypo plokštuma būtų sustiprinta, kad forma būtų sandaresnė. Priešingu atveju atitinkamos dalys turi būti suformuotos į lanko paviršių, o plonas pjovimo kraštas sukels neįprastą nusidėvėjimą.

MIM dalių pagaminimo projektavimas (technologinis projektavimas ir apdorojimas po sukepinimo) - skylės ir grioveliai

Paveikslėlis 8-skylė ir griovelis

MIM dalių pagaminimo projektavimas (technologinis projektavimas ir apdorojimas po sukepinimo) - skylės ir grioveliai

8-b pav. Skylė ir griovelis

1.9 Priverstinis sumažinimas

Naudojant padalijimo štampą, 9 pav. parodytą išorinį įpjovą lengva suformuoti ant atskyrimo linijos. Norint pagaminti šią formą, būtina padidinti pelėsių dalis, padidinti formų sąnaudas ir sumažinti našumą.

Kai kurie vidiniai įpjovimai gali būti padaryti su slankikliais, o kiti gali būti suformuoti su judančiomis šerdimis.

Kurdami daugumą MIM dalių, dizaineriai gali nuspręsti atšaukti vidinį sumažinimą dėl padidėjusių sąnaudų ir galimo blyksnio problemų.

MIM dalių gamybai skirtas dizainas (proceso projektavimas ir apdorojimas po sukepinimo) – sumažintas

9 pav. Sumažintas

1.10 Išpylimo sistema

Injekcinė medžiaga pro vartus patenka į formos ertmę. Atsižvelgiant į didelį metalo kiekį MIM įpurškimo medžiagoje, šie MIM vartai paprastai yra daug didesni nei plastiko liejimo įpurškimo.

Kadangi vartai dažniausiai palieka pėdsakus ten, kur baigtos detalės išeina iš liejimo ertmės, vartų nustatymas turi subalansuoti reikiamą procesą, funkciją, dydžio kontrolę ir estetiką.

Vartelius geriau uždėti ant formos atskyrimo linijos, kaip parodyta 10 paveiksle. Tokiu būdu įpurškiamos medžiagos srautas gali atsitrenkti į ertmės sienelę arba šerdies strypą.

Be to, skirtingų sienelių storio dalims vartai paprastai nustatomi ties storiausiu skerspjūviu, kad įpurškiama medžiaga tekėtų iš storosios dalies į plonąją. Toks užtvaras gali pašalinti skylutes, griovelius, įtempių koncentraciją ir supaprastinti dalies paviršių.

Jei norite naudoti kelias ertmes dalims gaminti, taip pat turite atsižvelgti į vartų dydį ir nustatymą, kad užtikrintumėte, jog į kiekvieną ertmę būtų tiekiamas toks pat kiekis įpurškimo medžiagos, esant subalansuotam užpildymo greičiui.

MIM dalių gamybai skirtas dizainas (proceso projektavimas ir apdorojimas po sukepinimo) - blokavimo sistema

10 pav. Išpylimo sistema

1.11 Skirstymo linija

Jei įmanoma, visų konstrukcinių elementų orientacija turi būti statmena atskyrimo linijai, kad suformuotas dalis būtų galima išimti iš formos.

Paprastai atskyrimo linija paverčiama detalės paviršiaus įrodomąja linija, o tai yra neišvengiamas dviejų modelio pusių derinio rezultatas.

Kai kuriais atvejais, kaip pavyzdys parodytas 13 paveiksle, visos dalies geometrinė forma formuojama viršutinėje modelio pusėje. Šiuo metu atskyrimo linija gali būti tik palei apatinį dalies kraštą, o atskyrimo linija nesukuriama. Paprastai modelis gali būti suprojektuotas taip, kad atsiskirtų išilgai nepastebimo krašto, kad būtų „paslėpta“ atsiskyrimo linija.

Geriausia, kad atsiskyrimo linija būtų plokštumoje. Tačiau kartais reikia pakeisti paprastą formą, kad susidarytų reikiamos konstrukcijos ypatybės.

Padidinus detalių sudėtingumą, padidės formos gamybos ir priežiūros kaštai, tačiau išlaidos gali sumažėti liejant konstrukcinį požymį, priešingu atveju reikės atlikti pjovimo ar surinkimo operacijas.

MIM dalių pagaminimo projektavimas (proceso projektavimas ir apdorojimas po sukepinimo) - atskyrimo linija

11 pav. Skirstymo linija

1.12 Dekoratyvinės savybės

12 paveiksle pavaizduoti ženklinimo, įspaudų, dalies numerio, štampavimo numerio ir angos numerio identifikavimo ženklai, kurie lengvai formuojami tinkamoje detalės padėtyje, nepadidinant detalės savikainos.

Šios savybės gali būti ryškios arba įgaubtos, o MIM procesas gali sukurti aukšto lygio funkcijų detales, įskaitant aštrų deimantinį įspaudą.

1.13 Sukepintų dalių atrama

Riebalų šalinimo ir sukepinimo procese žalias metalo liejimo MIM dalių korpusas susitraukia apie 20 procentų. Siekiant sumažinti galimą iškraipymą, metalo liejimo MIM sukepinimo metu MIM dalys turi būti tinkamai palaikomos.

Paprastai MIM dalys dedamos ant plokščios keramikos arba padėklų.

Kaip parodyta 13 paveiksle, sukepinimui skirtą plokščią plokštę arba padėklą geriau suprojektuoti taip, kad būtų didelė plokštuma arba plokštuma, kurią dalytųsi kelių dalių konstrukcinės savybės, kad būtų galima naudoti standartines atramas. MIM dalis su ilgais tarpatramiais, konsoles ar pažeidžiamas dalis gali tekti paremti specialiomis atramos arba dalių tvirtinimo elementais. Šios gamybos sąnaudos yra labai didelės.

13 pav. Sukepintos dalies atrama

II Vėlesnis sukepinimo apdorojimas

Kadangi metalo įpurškimo liejimo MIM proceso tolerancija yra ± (0,3 proc. - 0,5 proc. ), daugelis dalių buvo sukepintos iki galutinio dydžio. Jei tam tikros detalės konstrukcijos ypatybės tolerancija yra gana maža, galima atlikti tolesnį apdirbimą.

Metalo liejimo MIM dalių medžiagas galima pjaustyti, sriegti, gręžti, traukti ir apdailinti, šlifuoti arba virinti kaip kaltines dalis.

Siekiant pagerinti kietumo testerio stiprumą ir atsparumą dilimui, metalinės liejimo MIM dalys taip pat gali būti termiškai apdorotos.

Be to, metalo liejimo MIM dalys paprastai apriboja tarpusavyje sujungtą poringumą iki mažesnio nei 0,2 proc., todėl įprastiniam dažymui ir galvanizavimui nereikia specialaus paviršiaus paruošimo.

III Išvada

Metalo liejimo MIM dalių plėtros tendencija Šiaurės Amerikoje aiškiai matoma iš apdovanojimų pelniusio MIM dalių projekto dėl miltelinės metalurgijos dalių projektavimo, kurį kasmet organizuoja MPIF.

Nuo 1997 iki 2001 m. MPIF apdovanojimus pelniusių dalių skaičius miltelinės metalurgijos detalių konkurse kasmet buvo nuo 15 iki 18. Apdovanojimų pelniusių dalių kategorijų stulpelyje metalo liejimo MIM buvo naudojamas 1997–2004 m., tačiau nuo 2005 m. apdovanojimus pelniusios metalo liejimo MIM dalys buvo suskirstytos į septynias kategorijas: aviacijos/karinės, medicinos/stomatologijos, rankiniai įrankiai. /pramogos, elektronika/elektra, techninė įranga/prietaisai, pramoniniai varikliai/valdymo įrenginiai ir kitos kategorijos.

Tai rodo, kad MIM dalių gamyba metalo liejimo būdu Šiaurės Amerikoje įžengė į laipsnišką plėtros etapą.

Žemyninėje Kinijoje dėl didelės elektroninių skaitmeninių produktų paklausos metalinėms įpurškiamoms MIM dalims didelės ir mažos MIM įmonės yra platinamos visoje šalyje, sutelktos Jangdzės upės deltoje, Perlo upės deltoje, Pekine ir aplinkinėse vietovėse. Būtina skubiai skatinti pagrindines žinias ir MIM dalių gamybos taikymą žemyninėje Kinijoje, ypač daugiau sričių.