Išsamus proceso paaiškinimas nuo metalo liejimo įpurškimo (MIM) iki papildomo apdorojimo

1. Įvadas į metalo įpurškimą (MIM)

Metalo liejimo liejimas (MIM) – tai pažangi metalo gamybos technologija, apjungianti plastiko liejimo liejimo ir miltelinės metalurgijos privalumus. Daugelyje produktų, kuriems taikomi aukšti našumo reikalavimai, naudojamas MIM, apimantis elektroniką, žmonių pragyvenimo šaltinius, automobilių dalis, medicinos prietaisus, karinę, aviacijos ir kitas pramonės šakas. Tokie kaip mobilieji telefonai, elektroniniai radiatoriai, sandarios pakuotės, jungiamosios dėžutės, pramoniniai įrankiai, optinio pluošto jungtys, skysčių purškimo sistemos, sporto įranga, standieji diskai, automobilių alyvos tiekimo ir uždegimo sistemos, odontologijos instrumentai ir dantų stiprinimo įrankiai, farmacinė įranga, siurbliai, chirurginiai instrumentai, aviacijos ir krašto apsaugos sistemos ir kt.

MIM (Metal Injection Molding) yra metalo įpurškimo liejimo santrumpa. Tai liejimo būdas, kai į modelį įpurškiamas plastifikuotas metalo miltelių ir jo rišiklio mišinys. Tokios formos reikia sumaišius pasirinktus miltelius ir rišiklį, tada mišinį granuliuojant, o po to liejant įpurškiant.

2. Metalo įpurškimo formavimo (MIM) procesas

MIM procesas sujungia įpurškimo liejimo dizaino lankstumą su dideliu tikslaus metalo stiprumu ir vientisumu, kad būtų pasiektas nebrangus sprendimas itin sudėtingoms geometrinėms detalėms.

MIM procesas yra padalintas į keturis unikalius apdorojimo etapus (maišymas, formavimas, riebalų šalinimas ir sukepinimas), kad būtų galima gaminti dalis ir nustatyti, ar reikalingas paviršiaus apdorojimas pagal gaminio charakteristikas.

MIM gamybos procesas paprastai apima maišymo granuliavimą, liejimą liejimą, riebalų šalinimą, sukepinimą ir antrinį apdorojimą.

3. Pagrindinės techninės MIM proceso savybės:

Tinka įvairių miltelių medžiagų formavimui, gaminiai plačiai naudojami;

Aukštas žaliavų panaudojimo lygis, aukštas gamybos automatizavimo laipsnis, tinka nuolatinei masinei gamybai.

Jis gali tiesiogiai sudaryti mažas sudėtingos geometrijos dalis (0.03g ~ 200g);

Didelis dalių matmenų tikslumas (± {0}},1 proc. - ± 0,5 proc.), gera paviršiaus apdaila (šiurkštumas 1 - 5 μ m）);

Produktas turi didelį santykinį tankį (95–100 procentų), vienodą struktūrą ir puikų našumą;

4. Įprasti MIM dalių paviršiaus apdorojimo procesai

Poliravimo apdorojimas

Naudokite mechaninį, cheminį ar elektrocheminį poveikį, kad sumažintumėte ruošinio paviršiaus šiurkštumą, kad paviršius būtų ryškus ir lygus.

Gydymas galvanizavimu

Elektrolizės naudojimas metalinės plėvelės sluoksniui pritvirtinti prie metalo ar kitų medžiagų paviršiaus. Galvaninis padengimas gali užkirsti kelią metalo oksidacijai (pvz., rūdijimui), pagerinti atsparumą dilimui, laidumą, atspindinčią savybę, atsparumą korozijai (vario sulfatas ir kt.) ir pagerinti estetiką.

PVD gydymas

Atomų ar molekulių perkėlimas iš šaltinio į substrato paviršių per fizikinius procesus. Jo funkcija – kai kurias specialias savybes (didelį stiprumą, atsparumą dilimui, šilumos išsklaidymo, atsparumo korozijai ir kt.) turinčias daleles užpurkšti ant matricos su mažesniu našumu, kad matrica veiktų geriau.

Juodinimo gydymas

Tai yra įprastas cheminio apdorojimo metodas, kurio metu ant metalinio paviršiaus susidaro oksido plėvelės sluoksnis, siekiant izoliuoti orą ir pasiekti rūdžių prevencijos tikslą. Kai išvaizdos reikalavimai nėra aukšti, galima taikyti juodinimo gydymą. Pagrindiniai juodinimo skysčio komponentai yra natrio hidroksidas ir natrio nitritas.

Gydymas fosfatavimu

Tai cheminės ir elektrocheminės reakcijos procesas, kurio metu susidaro fosfatinė plėvelė. Pagrindiniai fosfatavimo tikslai yra šie:

1) Užtikrinkite netauriojo metalo apsaugą, kad metalas tam tikru mastu būtų apsaugotas nuo korozijos;

2) Naudojamas gruntavimui prieš dažymą, siekiant pagerinti dažų plėvelės sukibimą ir atsparumą korozijai.

Apdorojimas purškimu

Tai reiškia dengimo metodą, kuris dengiamas ant dengtino objekto paviršiaus purškimo pistoletu arba diskiniu purkštuvu, naudojant slėgį arba išcentrinę jėgą, kad būtų išsklaidyti į vienodus ir smulkius lašelius.

Apibendrinant:

1) Poliravimas ir fosfatavimas daugiausia yra išankstinis apdorojimas, kad būtų galima pasiruošti kitam tolesniam apdorojimui;

2) Galvanizavimas ir PVD yra dviejų rūšių apdorojimo technologijos, kurios yra plačiai naudojamos;

3) Juodinimas ir purškimas labai pakeis gaminių paviršių, kuris labiau tinka dideliems ruošiniams.

5. Taikomos medžiagos ir taikymo sritys:

MIM plačiai naudojamas, įskaitant kasdienes reikmes, tokias kaip automobiliai, kosmoso pramonė, karinė pramonė, mobilieji telefonai, laikrodžiai, medicinos prietaisai, buitinė technika, fotoaparatai ir elektriniai įrankiai su MIM dalimis. MIM technologija gali būti pritaikyta bet kuriai medžiagai, iš kurios galima pagaminti miltelius,

6. Šiuo metu taikomos MIM medžiagų sistemos daugiausia apima:

Nerūdijantis plienas, geležies lydinys, magnetinės medžiagos, volframo lydinys, kietasis lydinys, smulki keramika ir kt.