Metalo liejimo laikrodžių priedai

Pasaulinės laikrodžių pramonės metiniai pardavimai siekia 15 milijardų JAV dolerių, o metalo miltelių liejimo įpurškimas buvo glaudžiai susijęs su daugelio naujų laikrodžių gamyba. Miltelinės įpurškimo formos apyrankės, užsegimai ir laikrodžių laikikliai gaminami visame pasaulyje.

Metalo liejimo laikrodžio apyrankė, metalo liejimo laikrodžio laikiklis, metalinio liejimo laikrodžio sagtis, metalinio liejimo laikrodžio dėklas, metalo liejimo laikrodžio priedai, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Miltelinės metalurgijos skyrius buvo įkurtas 2007 m. ir yra Hebei provincijoje Qinhuangdao mieste yra dvi metalo liejimo MIM proceso ir miltelinės metalurgijos PM gamybos linijos. Įmonė turi nepriklausomus tyrimų ir plėtros produktus: vokiško Maya metmenų mezgimo mašinos jutiklio grandinės bloką, elektrinę pavarą, automobilių alyvos siurblio rotorių, skalbimo mašinos pavarų dėžę ir kitus gaminius, gaminami miltelių metalurgijos produktai apima automobilius, motociklus, elektrinius įrankius, buitinę techniką. , tekstilės mašinų dalys ir kitos sritys. Mūsų įmonė yra visapusiška aukštųjų technologijų įmonė, integruojanti vario lydinio, geležies pagrindo, nerūdijančio plieno pagrindo, aliuminio lydinio, nikelio lydinio, kobalto lydinio, volframo lydinio, cementuoto karbido ir miltelinės metalurgijos konstrukcinių dalių MTTP, gamybą ir pardavimą.

Produktas Descripcija

1. Diegimo standartai: įmonė griežtai įgyvendina ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikatus

Produktai praėjo ROHS, FDA EU ir kt.

2. Gaminio medžiagų standartai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pagrindiniai procesai: metalo liejimas MIM, miltelinė metalurgija PM, investicinis liejimas, aliuminio liejimas slėginiu būdu,

4. Galimos medžiagos miltelių metalurgijai:

Vario lydinys, geležies pagrindas, titano lydinys, nerūdijančio plieno pagrindas, aliuminio lydinys, nikelio lydinys, kobalto lydinys, volframo lydinys, cementuotas karbidas, hidroksi lydinys, minkšta magnetinė medžiaga ir 3D spausdinimas gali būti pritaikyti pagal klientų poreikius.

Medžiaga: 17-4PH, 316, 316L, 304, 304L, titano lydinys, kobalto lydinys ir kt.

Tempiamasis stipris: didesnis arba lygus 960 MPa po sukepinimo, didesnis arba lygus 1150 MPa po terminio apdorojimo

Takumo stipris: didesnis arba lygus 730 MPa po sukepinimo, didesnis arba lygus 960 MPa po terminio apdorojimo

Kietumas: HRC{0}} po sukepinimo, HRC40-45 po terminio apdorojimo

Tankis: didesnis arba lygus 7,80 g/cm3

Procesas: mim, metalo miltelių liejimas, miltelinė metalurgija

Naudojimas: laikrodžio rėmas, dirželis, sagtis, besisukantis velenas

Mūsų įmonė daugiausia prekiauja miltelių metalurgijos gaminiais, metalo miltelių liejimo gaminiais, MIM proceso gamyba, ryšių dalimis, kompiuterių dalimis, išmaniųjų telefonų gaminių dalimis, nešiojamųjų įrenginių dalimis, automobilių dalimis, medicinos įrangos dalimis, spynų cilindrais, elektrinių įrankių dalimis ir kt.

Produkto pasirinkimas ir pritaikymas

1. MIM technologijos koncepcija

Metalo miltelių liejimo įpurškimo technologija (sutrumpintai MIM) – tai nauja gamybos technologija, apjungianti miltelių metalurgiją ir plastiko liejimo technologijas. Pirmiausia tai yra pasirinktų miltelių sumaišymas su rišikliu, tada mišinio granuliavimas ir norimos formos liejimas. Polimeras mišiniui suteikia klampaus tekėjimo charakteristikas, o tai padeda tolygiai formuoti, užpildyti ertmes ir užpildyti milteliais. Po formavimo rišiklis pašalinamas, o nuriebalintas ruošinys sukepinamas. Kai kurie sukepinti produktai taip pat gali būti toliau tankinami, termiškai apdorojami arba apdirbami. Sukepinti gaminiai turi ne tik tokią pat sudėtingą formą ir didelį tikslumą, kaip ir tie, kurie gaunami liejant plastiką, bet ir turi kaliniams artimas fizines, chemines ir mechanines savybes. Ši proceso technologija tinka masinei mažų, tikslių, sudėtingų trimačių formų ir metalinių detalių gamybai su specialiais eksploataciniais reikalavimais.

2. MIM techninės charakteristikos

Metalo liejimo liejimo technologijos ypatybės:

Kaip beveik tinklo formos technologija aukštos kokybės tikslioms detalėms gaminti, MIM turi nepalyginamų pranašumų, palyginti su įprastiniais miltelinės metalurgijos ir apdirbimo metodais. MIM gali pagaminti daug dalių, turinčių sudėtingos formos ypatybes: pvz., įvairius išorinius griovelius, išorinius sriegius, kūgiškus išorinius paviršius, skersines skylutes, aklinas angas, įdubas ir raktų kaiščius, briaunų plokštes, paviršiaus raižymus ir kt., su dalimis, turinčiomis aukščiau nurodytas charakteristikas. nėra prieinami įprastiniais miltelinės metalurgijos metodais. Kadangi MIM pagamintoms detalėms reikia mažai tolesnio apdirbimo, sumažėja medžiagų sąnaudos, todėl MIM yra ekonomiškesnis nei apdirbimas, kai reikia pagaminti sudėtingų formų detalių skaičius viršija tam tikrą vertę.

3. MIM ir tikslaus liejimo formavimo galimybių palyginimas

Funkcijos Precision Casting MIM

* Mažos skylės skersmuo 2 mm 0, 4 mm

2mm skersmens aklina anga maksimalus gylis 2mm 20mm

* Mažas sienelės storis 2mm<>

* Didelis sienelės storis neribotas 10 mm

4 mm skersmens tolerancija ±0,2 mm ±0,06 mm

Paviršiaus šiurkštumas (Ra) 5μm 1μm

4. MIM technologijos privalumai

Kaip beveik tinklo formos technologija aukštos kokybės tiksliųjų dalių gamybai, MIM technologija turi nepalyginamų pranašumų, palyginti su įprastiniais miltelinės metalurgijos, apdirbimo ir tikslaus liejimo metodais:

3D formos sudėtingumas panašus į plastikinį liejimą

Didelis tikslumas (±{0}},3 proc. -±0,1 proc.), paprastai nereikia tolesnio apdorojimo;

Didelis santykinis tankis (didesnis arba lygus 95 proc.);

Gera paviršiaus apdaila, 32 ms arba geresnė;

Produktas turi aukštas mechanines savybes, tokias kaip stiprumas, kietumas ir pailgėjimas, geras atsparumas dilimui, atsparumas nuovargiui ir vienoda struktūra;

Platus lydinių pasirinkimas leidžia gaminti specialias eksploatacines dalis, kurių negalima pagaminti kitomis technologijomis;

Geros mechaninės savybės, panašios į panašių medžiagų kaltinius;

Aukštas gamybos automatizavimo laipsnis, paprastas procesas, stabili kokybė, nuolatinė masinė gamyba;

Kaina * konkurencinis pranašumas, paprastai sutaupoma daugiau nei 20 procentų, o pristatymo laikas yra trumpesnis;

Jokios taršos, gamybos procesas yra švaraus proceso gamyba.

5. Tipinės medžiagos, naudojamos MIM procese

Medžiagų sistema Junginio numeris, sudėtis Taikymo sritis

Mažai legiruotas plienas Fe{0}}Ni, Fe-8Ni Įvairios konstrukcinės dalys automobilių, mašinų ir kitose pramonės šakose

Nerūdijančio plieno 316L ,17-4PH medicinos įranga, laikrodžių dalys

Carbide WC-Co Įvairūs peiliai, laikrodžiai, laikrodžiai

Keramika Al 2 O 3 , ZrO 2 , SiO 2 IT Elektronika, kasdieniai reikmenys, laikrodžiai

Didelio savitojo svorio lydiniai W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu Karinė pramonė, ryšiai, kasdienės reikmės

Titano lydinio Ti,Ti-6Al-4V Medicininės ir karinės konstrukcinės dalys

Magnetinės medžiagos Fe, Fe 14 Nd 2 B, SmCo 5 Įvairios magnetinės savybės

6. MIM technologijos taikymo sritys

Tipiškos taikymo sritys

Aviacijos pramonė: orlaivio sparno vyriai, raketos antgalis, raketos uodega, keraminė turbinos ašmenų šerdis;

Automobilių pramonė: uždegimo valdymo spynos dalys, turbokompresoriaus rotoriai, vožtuvo kreipiamosios dalys, automobilių stabdžių dalys, automobilių skėčių nuo saulės dalys;

Elektronikos pramonė: diskinių įrenginių komponentai, kabelių jungtys, elektroniniai paketai, kompiuterių spausdinimo galvutės, elektroniniai paketai, aušintuvo medžiagos;

Karinė pramonė: minų rotoriai, pistoleto plokščių gaidukai, šarvus pradurtos kulkų šerdys, kvazižvaigždynai, spiečiaus rodyklės ir mažos strėlės;

Medicininė įranga: ortodontiniai laikikliai, vidinės siuvimo adatos, biopsinės žnyplės, spinduliuotės skydai;

Kasdienės prekės: laikrodžių dėklai, laikrodžių dirželiai, sagtys, golfo galvutės ir marškinėliai, sportinių batų sagtys, sportinių šaunamųjų ginklų dalys, dokumentų įrišimo štampai;

Mašinų pramonė: specialios formos frezos, pjovimo įrankiai, mikro krumpliaračiai.

Post Casting procesas

1. Terminis apdorojimas: atkaitinimas, karbonizavimas, grūdinimas, gesinimas, normalizavimas, paviršiaus grūdinimas

2. Apdorojimo įranga: CNC, WEDM, tekinimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo staklės, šlifuoklis ir kt.;

3. Paviršiaus apdorojimas: purškimas milteliais, chromavimas, dažymas, smėliavimas, nikeliavimas, cinkavimas, juodinimas, poliravimas, mėlynavimas ir kt.

Formos ir tikrinimo armatūra

1. Formos tarnavimo laikas: paprastai pusiau nuolatinis. (išskyrus prarastas putas)

2. Formos pristatymo laikas: 10-25 d., (pagal gaminio struktūrą ir gaminio dydį).

3. Įrankių ir formų priežiūra: Zhongwei yra atsakingas už tikslias dalis.

Kokybės kontrolė

1. Kokybės kontrolė: defektų lygis yra mažesnis nei 0,1 proc.

2. Mėginiai ir bandomasis paleidimas bus 100 procentų tikrinami gamybos metu ir prieš išsiuntimą, mėginių patikrinimas masinei gamybai pagal ISDO standartus arba klientų reikalavimus

3. Bandymo įranga: defektų aptikimas, spektro analizatorius, auksinio vaizdo analizatorius, trijų koordinačių matavimo aparatas, kietumo tikrinimo įranga, tempimo bandymo aparatas.