
Cementuoto karbido miltelių įpurškimo formos dalys
„Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.“ yra vario lydinio metalo įpurškimo liejimo, geležies pagrindo metalo įpurškimo, nerūdijančio plieno metalo įpurškimo, aliuminio lydinio metalo įpurškimo, nikelio lydinio metalo įpurškimo liejimo, kobalto lydinio metalo įpurškimo formų kolekcija liejimas, volframo lydinio metalo liejimas liejimas.
„Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.“ yra vario lydinio metalo įpurškimo liejimo, geležies pagrindo metalo įpurškimo, nerūdijančio plieno metalo įpurškimo, aliuminio lydinio metalo įpurškimo, nikelio lydinio metalo įpurškimo liejimo, kobalto lydinio metalo įpurškimo formų kolekcija liejimas, volframo lydinio metalo liejimas įpurškimas. Išsami aukštųjų technologijų įmonė, integruojanti MTTP, liejimo liejimo, cementinio karbido miltelių įpurškimo liejimo detalių ir miltelinės metalurgijos konstrukcinių dalių MTTP, gamybą ir pardavimą.
Produktas Descripcija
1. Diegimo standartai: įmonė griežtai įgyvendina ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikatus
Produktai praėjo ROHS, FDA EU ir kt.
2. Gaminio medžiagų standartai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Pagrindiniai procesai: metalo liejimas MIM, miltelinė metalurgija PM, investicinis liejimas, aliuminio liejimas slėginiu būdu,
4. Galimos medžiagos miltelių metalurgijai:
Vario lydiniai, geležies pagrindai, titano lydiniai, nerūdijančio plieno pagrindai, aliuminio lydiniai, nikelio lydiniai, kobalto lydiniai, volframo lydiniai, cementuoti karbidai, hidroksiliniai lydiniai, minkštos magnetinės medžiagos ir 3D spausdinimas gali būti pritaikyti pagal klientų poreikius.
Eksperimentiniai rezultatai
Miltelių liejimo technologija yra naujo tipo miltelinės metalurgijos beveik tinklinio formavimo technologija. Palyginti su tradiciniu CNC peilių gamybos procesu, jis pasižymi dideliu tikslumu, vienoda struktūra, puikiu našumu ir mažomis gamybos sąnaudomis. Ji žinoma kaip „XXI amžiaus formavimo technologija“. “

1-1 pav. CNC tekinimo, frezavimo, sriegimo, griovelių įdėklai
1. Palyginti su tradiciniu peiliu, grūdintas CNC peilis, pagrįstas metalo miltelių liejimo procesu, ištirtas šiame projekte, turi šias charakteristikas:
(1) Karbido CNC įdėklai, pagrįsti metalo miltelių liejimo procesu, turi didesnį atsparumą dilimui.
Įrankis juda automatiškai pagal CNC programą. Jei įrankis nėra atsparus dilimui, jį reikia nuolat keisti, o CNC apdirbimo efektyvumas negali būti padidintas. Produktams su didelio tikslumo apdirbimu ir dideliu programos kiekiu CNC įrankis turi būti atsparesnis dilimui. seksas. Siekiant užtikrinti matmenų tikslumą ir apdorojimo efektyvumą.
(2) Karbido CNC įdėklai, pagrįsti viso metalo miltelių liejimo procesu, turi geresnį atsparumą karščiui.
CNC apdirbimo metu įrankis paprastai atlieka nuolatinį pjovimą, o pjovimo šiluma taip pat nuolat generuojama. Skirtingai nuo įprastos įrangos, įrankis palieka ruošinį su tarpeliu, kad pjovimo šiluma spėtų išsiskirti. Nors CNC staklių aušinimo įtaisas paprastai yra geresnis nei įprastų staklių, dėl ilgo šilumos susidarymo laiko ir aukštos temperatūros jam reikia geresnio atsparumo karščiui nei įprastų įrankių, kad būtų užtikrintas įrankių aštrumas.
(3) Karbido CNC įdėklai, pagrįsti Jinqu miltelių liejimo procesu, turi geresnį atsparumą smūgiams.
Geras atsparumas smūgiams – tai kokybė, kurią turi turėti CNC įrankiai pertraukiamo pjovimo procese. Kai pertraukiamasis pjovimas atliekamas naudojant įprastą įrangą, operatorius gali bet kada reguliuoti padavimo greitį rankiniu būdu pjovimui, o CNC apdirbimas atliekamas pagal programą. Įrankio praėjimo metu pastūma paprastai yra pastovi. Jei pastūmos greitis yra nepagrįstas, įrankis gali šokinėti ar net lūžti.
(4) Kietieji ir pilni CNC įdėklai, pagrįsti miltelių liejimo procesu, turi didesnį kietumą.
CNC įrankių kietumas yra didesnis nei įprastų įrankių. Didelis greitis yra pagrindinė CNC staklių savybė. Pjovimo proceso metu greitis yra didelis, todėl galima šlifuoti labai kietas medžiagas. Kieto kompozitinio CNC įdėklo kietumas, pagrįstas metalo miltelių liejimo procesu, yra daugiau nei 109 procentais didesnis nei tradicinio CNC įrankio.
(5) Karbido CNC įdėklai, pagrįsti metalo miltelių liejimo procesu, turi geresnę dinaminę pusiausvyrą.
Didelio greičio pjovimo procese, jei įrankio dinaminis balansas yra blogas, įrankis generuos didelę išcentrinę jėgą, kuri labai sumažins įrankio tarnavimo laiką, o sunkiais atvejais įrankis sulūžs, sukeldamas pavojų. įrangos ir operatorių sauga.
(6) Karbido CNC įdėklai, pagrįsti metalo miltelių liejimo procesu, turi aukštesnį gamybos laipsnį.
CNC apdirbimas visiškai priklauso nuo staklių, kad įrankis judėtų pagal programą. Tik didelis įrankio tikslumas gali užtikrinti apdirbamų dalių dydžio nuoseklumą. Remiantis miltelinio liejimo įpurškimo procesu, kietųjų CNC įdėklų matmenų tikslumas gali būti kontroliuojamas per 0,4 proc.
(7) Karbido CNC įdėklai, pagrįsti metalo miltelių liejimo procesu, turi didesnį apdorojimo efektyvumą.
CNC apdirbimo gaminiams reikalingas geras stabilumas ir didelis tikslumas, automatinis apdorojimas pagal CNC programas, automatinis įrankių keitimas, nuolatinis veikimas, aukštos kokybės CNC peilių stabilumas. Didelio matmenų tikslumo ir aukštos kokybės stabilumo gaminiams reikia pasirinkti didelio tikslumo CNC įrankius. Be to, pagrindinė CNC apdirbimo ypatybė yra ta, kad norint, kad įrankis veiktų gerai, būtinas visapusiškas įrankio veikimas. Karbido CNC įdėklai, pagrįsti Cementuoto karbido miltelių įpurškimo formuojamų dalių procesu, pasižymi geresnėmis visapusiškomis savybėmis ir taip pasiekia didesnį apdorojimo efektyvumą.

2. Šio projekto techninės naujovės
(1) Pasirinkite tinkamą rišiklį, kad padidintumėte miltelių kiekį; optimizuoti įpurškimo ir riebalų šalinimo procesą, sumažinti arba išvengti defektų susidarymo ir sutrumpinti iškaulinėjimo laiką; anglies kiekio produkte kontrolės, gaminio eksploatacinių savybių gerinimo, idealios struktūros gavimo ir kt. aspektų. Atlikti sistemingus tyrimus. Buvo ištirtas įpurškimo liejimo proceso rinkinys, tinkantis itin smulkiems karbido CNC įdėklams.
(2) Buvo tiriamas skysčio ir kietos medžiagos santykio, rutulinio ir medžiagos santykio, rutulinio frezavimo greičio ir rutulinio frezavimo laiko įtaka rutulinio malimo miltelių veikimui. Palaipsniui optimizuokite, kad nustatytumėte geriausius proceso parametrus, paruoškite itin smulkius cementinio karbido kompozitinius miltelius su vienodu pasiskirstymu ir gera miltelių dispersija, ir įgyvendinkite cementuoto karbido CNC įdėklų gamybą, pagrįstą Jinwu miltelių liejimo procesu.
3. Šio projekto lyginamoji analizė su kitais panašiais produktais
Šiame projekte sukurtų keturių kategorijų CNC įdėklų gaminių palyginimas ir analizė, įskaitant tekinimą, frezavimą, sriegimą ir griovelių gręžimą, ir panašių užsienio gaminių palyginimas ir analizė.
(1) Gaminio matmenų tikslumas: šio projekto gaminio matmenų tikslumas kontroliuojamas 0,4 proc. ribose, pasiekiant panašių Sandvik produktų matmenų tikslumo lygį (0,4 proc. {{5}). },6 proc. );
(2) Produkto eksploatacinės savybės: mechaninės savybės yra 10 procentų didesnės nei įprasto presavimo proceso, pasiekiančios panašių gaminių Japonijoje ir Pietų Korėjoje lygį ir artimos panašių produktų iš Sandvik, Kennametal ir Iscar lygiui;
(3) Gamybos efektyvumas: jis yra 20 procentų didesnis nei įprastas suspaudimo formavimo procesas, o gamybos efektyvumas yra toks pat kaip ir užsienio tikslaus presavimo;
(4) Gamybos sąnaudos: jos yra 159 procentais -25 procentais mažesnės nei įprastas presavimo formavimo procesas ir maždaug 10 procentų mažesnės nei užsienio tikslaus presavimo formavimo procesas.
Post Casting procesas
1. Terminis apdorojimas: atkaitinimas, karbonizavimas, grūdinimas, gesinimas, normalizavimas, paviršiaus grūdinimas
2. Apdorojimo įranga: CNC, WEDM, tekinimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo staklės, šlifuoklis ir kt.;
3. Paviršiaus apdorojimas: purškimas milteliais, chromavimas, dažymas, smėliavimas, nikeliavimas, cinkavimas, juodinimas, poliravimas, mėlynavimas ir kt.
Formos ir tikrinimo armatūra
1. Formos tarnavimo laikas: paprastai pusiau nuolatinis. (išskyrus prarastas putas)
2. Formos pristatymo laikas: 10-25 d., (pagal gaminio struktūrą ir gaminio dydį).
3. Įrankių ir formų priežiūra: Zhongwei yra atsakingas už tikslias dalis.

Kokybės kontrolė
1. Kokybės kontrolė: defektų lygis yra mažesnis nei 0,1 proc.
2. Mėginiai ir bandomasis paleidimas bus 100 procentų tikrinami gamybos metu ir prieš išsiuntimą, mėginių patikrinimas masinei gamybai pagal ISDO standartus arba klientų reikalavimus
3. Bandymo įranga: defektų aptikimas, spektro analizatorius, auksinio vaizdo analizatorius, trijų koordinačių matavimo aparatas, kietumo tikrinimo įranga, tempimo bandymo aparatas.

Taikymas
Pagrindinės įmonės produktų kategorijos apima karbido pjovimo įrankius ir peilius, tiksliąsias dalis, sudėtinius ir miltelių gaminius bei kitus liejimo būdus ir gatavus įrankius ir kt., pritaikytą automobilių gamybai, CNC stakles, aviaciją, kariuomenę, formų apdirbimą, IT, inžineriją atviroje jūroje. įranga ir kitos gamybos bei perdirbimo sritys.
Siųsti užklausą










