Metalo liejimo (MIM) technologijos įvadas

Metalo liejimo (MIM) technologijos įvadas

Metalo įpurškimas(MIM) yra plastiko liejimo technologijos, polimerų chemijos, miltelinės metalurgijos technologijos, metalo medžiagų mokslo ir kitų disciplinų sąveikos ir susikirtimo produktas. Jis gali naudoti formą, kad įpuršktų liejimo ruošinius ir sukepinant greitai pagamintų didelio tankio, didelio tikslumo, trimatės sudėtingos formos konstrukcines dalis, kurios gali greitai ir tiksliai materializuoti dizaino idėją į tam tikrą struktūrą. Tai nauja gamybos revoliucija. technologijų pramonė, kad gaminiai, turintys funkcines charakteristikas, gali tiesiogiai gaminti dalis partijomis. Ši proceso technologija turi ne tik mažiau įprastų miltelių metalurgijos procesų privalumus, be pjovimo ar mažesnio pjovimo, didelę ekonominę naudą, bet ir įveikia tradicinių miltelių metalurgijos gaminių trūkumus, tokius kaip mažas tankis, nelygi medžiaga, žemos mechaninės savybės, sunku formuoti. plonasienės ir sudėtingos konstrukcijos, ypač tinka masinei mažų, sudėtingų ir metalinių detalių gamybai su specialiais reikalavimais.

MIM paprastai tinka produktams, turintiems šias charakteristikas:

Sudėtinga forma: MIM leidžia laisvai kurti 3D formą, pavyzdžiui, liejimą įpurškiant. Kadangi MIM yra formavimo procesas, papildomos gaminio formos nepadidins sąnaudų. Jei svorio mažinimas pasiekiamas naudojant formos dizainą, kaina sumažės, todėl MIM yra vienas iš idealių būdų sujungti daugiau nei vieną nepriklausomą dalį į daugiafunkcę dalį. MIM projektavimo taisyklės yra labai artimos liejimo įpurškimui, todėl jas lengva pritaikyti prie sudėtingos trijų lygių formos metalinių dalių.

Matmenų tikslumas: beveik grynasis MIM formavimo tikslumas paprastai yra ± 0,5 procento dydžio. Kai kurios matmenų savybės gali siekti ± 0,3 proc. Kaip ir kitos technologijos, didelis tikslumas reiškia didesnę kainą. Todėl rekomenduojama, kad matmenų paklaida būtų vidutiniškai sumažinta, jei ji gali atitikti naudojimo reikalavimus. Tolerancijos, kurių MIM negali pasiekti tiesiogiai, gali būti įgyvendintos vėliau apdorojant.

Plonasieniai gaminiai: MIM tinka mažesnis nei 6 mm sienelės storis. Galima naudoti ir storesnę išorinę sieną, tačiau labai pailgės apdorojimo laikas ir padidės medžiagų sąnaudos. Ploną sienelę, mažesnę nei 0,5 mm, taip pat galima pasiekti naudojant MIM ir net 0,2 mm ypač plonasienius gaminius (tačiau yra tam tikra priklausomybė nuo konkrečios gaminio formos). ).

Svoris ir dydis: MIM tinka dalims, kurių svoris mažesnis nei 100 g, o dažniausiai naudojama mažiau nei 50 g. Tačiau iki 250 g sveriančios dalys taip pat gali būti apdorojamos MIM procesu. Žaliavos yra pagrindinis MIM proceso sąnaudų veiksnys. Ankstyvajame MIM gaminio projektavimo etape komponentų svoris dažnai kiek įmanoma sumažinamas. Kaip ir plastikiniai gaminiai, komponentų svoris gali būti sumažintas per šerdį ir laikiklį nepažeidžiant gaminio vientisumo. MIM yra išskirtinis mažų ir mikro komponentų atžvilgiu, taip pat galima sverti mažiau nei 0,1 g. Tai gali padaryti ir gaminiai, kurių ilgis didesnis nei 250 mm.

Partijos dydis: MIM gaminiams pelėsiai ir ankstyvas produkto kūrimo procesas yra būtini MIM procesui, todėl mažos partijos produktų (metinė paklausa yra mažesnė nei tūkstančiai vienetų) tai paprastai turi įtakos sprendimų priėmimo procesui. MIM gali padidinti savo produkciją nuo dešimčių tūkstančių vienetų per metus iki dešimčių milijonų vienetų per metus, o tai gali būti realizuota labai ekonomiškai.

Platus žaliavų asortimentas: MIM gali apdoroti daugybę medžiagų, įskaitant ferolydinį, nerūdijantį plieną, varį, KOVAR lydinį, superlydinį, kietąjį lydinį ir kt.