Nerūdijančio plieno miltelinės metalurgijos tankio didinimo metodai

Nerūdijančio plieno miltelinės metalurgijos tankio didinimo metodai

Pastaraisiais metais,miltelinė metalurgijanerūdijantis plienas buvo mėgstamas visų žmonių. Daugeliui gaminių reikia naudoti nerūdijančio plieno medžiagas, kurių paviršius yra lygus ir kietas, o gaminio veikimas taip pat susijęs su stiprumu. Tačiau nerūdijančio plieno miltelių metalurgijos gamybos procese medžiaga yra trapi ir lengvai susidaro poros, o presavimo metu taip pat bus nugramdoma, o tai daro didelę įtaką nerūdijančio plieno miltelių metalurgijos naudojimui, sumažina jo mechanines savybes, koroziją. atsparumas ir atsparumas korozijai. Tai taip pat labai riboja jo taikymą nerūdijančio plieno miltelinėje metalurgijoje. Todėl, plėtojant nerūdijančio plieno miltelių metalurgiją, nerūdijančio plieno tankis turi būti pagerintas. Taigi, kokiais būdais galima padidinti nerūdijančio plieno miltelinės metalurgijos tankį? ABCD tikslūs milteliai:

1, ypač kietas sukepinimas

1. Tradicinis nerūdijančio plieno sukepinimas paprastai naudojamas kietosios fazės sukepinimas, tačiau kietosios fazės sukepinimas bus atliekamas iš nerūdijančio plieno. Sukurti daug likusių porų. Nerūdijančio plieno iš anksto legiruotų miltelių skystoji fazė susidaro super kietos skystosios fazės sukepinimo procese. Skysta fazė užpildo poras per srautą, kad padidintų sukepinto kūno tankį ir našumą.

miltelinė metalurgija

2. Nerūdijančio plieno, sukepinto 400 laipsnių temperatūroje itin kietoje skystoje fazėje, tankis, kietumas, atsparumas dilimui ir atsparumas korozijai yra didesnis nei 1200 laipsnių. Kietosios fazės sukepinimo atveju reikia atkreipti dėmesį į tai, kad dėl per aukštos sukepinimo temperatūros nesusikristalizuotų, o dalelės prisipildytų ir sudegtų.

2, naudokite tinkamus priedus

1. Kai kurie žemos lydymosi temperatūros lydinio elementai pridedami prie miltelių, siekiant sumažinti akytumą per skystąją fazę, susidariusią sukepinimo procese, kad nerūdijantis plienas atitiktų aukštesnius eksploatacinių savybių reikalavimus. Pavyzdžiui, į dažniausiai naudojamą 304 nerūdijantį plieną pridėkite 2 procentų - 8 procentų vario pagrindo lydinio. Dėl žemos vario lydymosi temperatūros skystoji fazė gali susidaryti 960 laipsnių C temperatūroje, o visos skystosios fazės gali susidaryti 1000 laipsnių C temperatūroje. Kai temperatūra yra aukštesnė už vario lydymosi temperatūrą, skystos fazės srautas sukels į nuolatinį paviršiaus porų šlifavimą ir susitraukimą dėl vario drėkinimo, kuris pasižymi geromis savybėmis ir gali būti tolygiai paskirstytas. Sukepintas korpusas pagamintas ant nerūdijančio plieno pagrindo. Mikrokietumas didėja mažėjant poroms.

2. Siekiant pagerinti nerūdijančio plieno miltelinės metalurgijos našumą, gali būti pridedamos atitinkamos stiprinimo fazės, ypač mechaninės savybės. Kaip pavyzdį paimkite 316 l nerūdijantį plieną, į nerūdijantį plieną įpilkite 1,5 % - 3 % silicio karbido. Dėl silicio karbido ir nerūdijančio plieno sąveikos susidaro žemos lydymosi temperatūros fazė, kuri padidina aglomerato tankį, pagerina sukepinimo kietumą ir atsparumą dilimui.

Aukščiau kalbama apie nerūdijančio plieno miltelinės metalurgijos tankio didinimo metodą. Aukščiau minėti metodai buvo naudojami ilgiausiai nerūdijančio plieno miltelinės metalurgijos gamyboje. Palyginti su tradiciniu lydymo procesu, nerūdijančio plieno miltelinė metalurgija pasižymi beveik gryna forma, dideliu matmenų tikslumu, dideliu medžiagų panaudojimu ir vienoda struktūra. Jei bus išspręsta nerūdijančio plieno miltelių metalurgijos tankio problema, ji bus plačiai naudojama gamyboje ir gyvenime.