Lūžtančių replių antgaliai MIM dalys

produkto pristatymas

Gaminio modelis ir specifikacija

Produkto gamybos procesas

Pagrindiniai metalo liejimo proceso etapai yra šie: pirmiausia pasirinkite metalo miltelius ir rišiklį, atitinkantį MIM reikalavimus, o tada naudokite tinkamą metodą, kad sumaišytumėte miltelius ir rišiklį tam tikroje temperatūroje, kad susidarytų vienodas tiekimas. Įpurškimo būdu, gautas suformuotas ruošinys nuriebalinamas, o po to sukepinamas ir tankinamas, kad taptų galutiniu produktu.

1. MIM milteliai ir miltelių gamybos technologija

MIM keliami aukšti reikalavimai žaliavos milteliams, o milteliai turi būti parinkti taip, kad būtų galima maišyti, lieti lieti, nuriebalinti ir sukepinti, o tai dažnai yra prieštaringi. MIM žaliavos miltelių tyrimai apima: miltelių formą, dalelių dydį ir dalelių dydžio sudėtį, specifinį paviršiaus plotą ir kt. 1 lentelėje pateikiamos tinkamiausių MIM žaliavos miltelių savybės.

Dėl labai smulkių MIM žaliavos miltelių reikalavimo, MIM žaliavos miltelių kaina paprastai yra didelė, o kai kurie net 10 kartų viršija tradicinių PM miltelių kainą. Tai yra pagrindinis veiksnys, ribojantis platų MIM technologijos taikymą. MIM žaliavos miltelių gamybos būdas daugiausia apima metodą, ypač aukšto slėgio vandens purškimo metodą, aukšto slėgio dujų purškimo metodą ir kt.

2. Segiklis

Binder yra MIM technologijos pagrindas. MIM sistemoje rišiklis turi dvi pagrindines funkcijas – pagerinti sklandumą, kad būtų tinkamas liejimui įpurškiant, ir išlaikyti bloko formą. Be to, jis turėtų būti lengvai pašalinamas, neteršiantis ir netoksiškas, turintis protingą kainą ir kitas charakteristikas, dėl šios priežasties atsirado įvairių rišiklių, o pastaraisiais metais rišiklių pasirinkimas palaipsniui keičiasi iš empirinio į tikslinį. rišamųjų medžiagų projektavimas remiantis nuriebalinimo metodų ir rišiklio funkcijų reikalavimais. sistemos kryptis.

Rišikliai paprastai susideda iš mažos molekulinės masės ir didelės molekulinės masės komponentų bei kai kurių būtinų priedų. Mažos molekulinės masės komponentai turi mažą klampumą, gerą sklandumą ir lengvai pašalinami; didelės molekulinės masės komponentai pasižymi dideliu klampumu ir dideliu stiprumu bei palaiko suformuoto ruošinio stiprumą. Tinkamas šių dviejų santykis yra suderinamas, kad būtų pasiektas didelis miltelių kiekis ir galiausiai produktas, pasižymintis dideliu tikslumu ir vienodumu.

3. Maišymas

Minkymas – tai metalo miltelių sumaišymo su rišikliu procesas, siekiant gauti vienodą pašarą. Sumaišymas yra svarbus proceso etapas, nes žaliavos savybės lemia galutinio įpurškimo formos gaminio savybes. Tai priklauso nuo daugelio veiksnių, tokių kaip rišiklio ir miltelių įdėjimo būdas ir tvarka, maišymo temperatūra ir maišymo įrenginio charakteristikos. Šis proceso žingsnis visada išliko pasikliauti patirtimi ir tyrinėjimu. Svarbus maišymo proceso kokybės vertinimo rodiklis yra gauto pašaro vienodumas ir konsistencija.

MIM pašarų maišymas atliekamas kartu veikiant šiluminiam efektui ir šlyties jėgai. Maišymo temperatūra neturi būti per aukšta, antraip rišiklis gali suirti arba dėl per mažo klampumo gali atsiskirti milteliai ir rišiklio fazės. Kalbant apie šlyties jėgą, ji skirsis priklausomai nuo maišymo metodo. Maišymo įtaisai, dažniausiai naudojami MIM, yra dviejų sraigčių ekstruderiai, Z formos sparnuotės maišytuvai, vieno sraigtiniai ekstruderiai, stūmokliniai ekstruderiai, dvigubi planetiniai maišytuvai, dvigubo kumštelio maišytuvai ir kt. Visi šie maišymo įrenginiai yra tinkami mišiniams, kurių klampumas yra diapazonas 1-1000Pa·s.

Maišymo metodas paprastai yra pridėti aukštos lydymosi temperatūros komponentus, kad ištirptų, tada sumažinti temperatūrą, pridėti žemos lydymosi temperatūros komponentus ir tada partijomis pridėti metalo miltelių. Tai gali užkirsti kelią žemos lydymosi temperatūros komponentų dujofikacijai arba skilimui, o metalo miltelių pridėjimas partijomis gali užkirsti kelią greitam sukimo momento padidėjimui dėl per greito aušinimo ir sumažinti įrangos nuostolius.

Šėrimo būdui, kai maišomi milteliai su skirtingo dydžio dalelėmis, Japonijos patento įvadas: pirmiausia į rišiklį įpilkite tirštesnių 15-40um vandens purškiamų miltelių, tada įpilkite 5-15um miltelių ir galiausiai įpilkite miltelių su miltelių laipsnis yra mažesnis arba lygus 5 um, kad gautas galutinis produktas būtų labai mažas. Norint tolygiai padengti rišiklio sluoksnį aplink miltelius, metalo milteliai taip pat gali būti tiesiogiai pridedami prie aukštos lydymosi temperatūros komponento, tada pridedamas žemos lydymosi temperatūros komponentas ir galiausiai pašalinamas oras. Pavyzdžiui, Anwaras tiesiogiai įmaišė PMMA suspensiją į nerūdijančio plieno miltelius maišymui, tada įpylė PEG vandeninio tirpalo, išdžiovino ir maišydamas pašalino orą. O'connor naudoja tirpiklių maišymą, pirmiausia sausai sumaišo SA ir miltelius, tada prideda THF tirpiklio, tada prideda polimero, po to, kai THF išbėga karštyje, tada prideda miltelių ir mišinių, kad būtų vienodas padavimas.

4. Įpurškimas

Injekcinio liejimo tikslas – gauti MIM liejimo žalią korpusą be defektų ir vienodą norimos formos dalelių išdėstymą. Pirmiausia granuliuotas pašaras pašildomas iki tam tikros aukštos temperatūros, kad jis taptų skystas, o tada įpurškiamas į formos ertmę, kad atvėstų, kad būtų gautas norimos formos standus žalias korpusas, o tada išimamas iš formos gauti MIM formos ruošinį. Šis procesas atitinka tradicinį plastiko liejimo liejimo procesą, tačiau dėl didelio miltelių kiekio MIM pašaruose yra didelių skirtumų tarp proceso parametrų ir kitų liejimo proceso aspektų, o dėl netinkamo valdymo gali atsirasti įvairių defektų.

5. Riebalų šalinimas

Nuo MIM technologijos atsiradimo, naudojant skirtingas rišiklių sistemas, buvo suformuoti įvairūs MIM proceso keliai, taip pat įvairūs riebalų šalinimo būdai. Riebalų šalinimo laikas sutrumpėjo nuo pirmųjų dienų iki kelių valandų. Iš riebalų šalinimo etapų visus riebalų šalinimo būdus galima grubiai suskirstyti į dvi kategorijas: viena yra dviejų etapų riebalų šalinimo metodas. Dviejų pakopų riebalų šalinimo metodas apima tirpiklį ir terminį riebalų šalinimą, sifoninį riebalų šalinimą – terminį riebalų šalinimą ir tt Vienpakopis riebalų šalinimo metodas daugiausia yra vienpakopis terminis riebalų šalinimo metodas, o pažangiausias metodas yra amaetamoldo metodas. Toliau pateikiami keli tipiniai MIM riebalų šalinimo metodai.

6. Sukepinimas

Sukepinimas yra paskutinis MIM proceso žingsnis, o sukepinimas pašalina poras tarp miltelių dalelių. Dėl to MIM produktai pasiekia visišką arba beveik visišką tankinimą. Dėl didelio kiekio rišiklio panaudojimo metalo įpurškimo liejimo technologijoje, sukepinimo metu susitraukimas yra labai didelis, o jo linijinis susitraukimo greitis paprastai siekia 13 procentų -25 procentų, todėl kyla deformacijos kontrolės ir matmenų problema. tikslumo kontrolė. Ypač todėl, kad dauguma MIM gaminių yra specialios formos sudėtingų formų dalys, ši problema tampa vis ryškesnė. Vienodas padavimas yra pagrindinis galutinių sukepintų gaminių matmenų tikslumo ir deformacijos kontrolės veiksnys. Didelis miltelių čiaupo tankis gali sumažinti sukepinimo susitraukimą, taip pat naudingas sukepinimo procesui ir matmenų tikslumo kontrolei. Tokiems gaminiams, kaip geležies pagrindu pagamintas ir nerūdijantis plienas, taip pat yra anglies potencialo kontrolės sukepinimo metu problema. Dėl didelės smulkių miltelių kainos yra svarbus būdas sumažinti miltelių liejimo įpurškimo gamybos sąnaudas, siekiant ištirti patobulintą stambių miltelių kompaktinio sukepinimo technologiją, kuri yra svarbus metalo miltelių liejimo liejimo tyrimų aspektas.

Dėl sudėtingos formos ir didelio MIM produktų susitraukimo sukepinant daugumą gaminių po sukepinimo vis tiek reikia apdoroti po sukepinimo, įskaitant formavimą, terminį apdorojimą (karbonizavimą, nitridavimą, karbonitridavimą ir kt.), paviršiaus apdorojimą (smulkiu šlifavimu, jonų azoto chemine medžiaga, galvanizavimas, šveitimas ir kt.) ir kt.

Metalo liejimo procesas

Aptikimo sistemos