BSP1035SL slankiklio MIM komponentai

Tiksliam įpurškimui naudojamos žaliavos, perkamos iš žaliavų gamintojų. Visų pirma, žaliavos buvo griežtai patikrintos gamykloje, o tarp skirtingų žaliavų partijų pokyčių nebus.

Siųsti užklausą

Metalo įpurškimo formavimo BSP1035SL Slider MIM dalių pristatymas

Modelis: BSP-1035SL

Taikomi modeliai: Universalus pluošto pjaustytuvas

Japonijos IKO precizinio rutulinio slydimo grupė (slankiklis)

BSP serija

Dėl pirmiau minėtų modelių galite susisiekti su zhongwei tiksliomis dalimis dėl gaminio konsultacijos

Titano įpurškimo formos BSP1035SL slankiklio MIM komponentai
Prekė	Medžiaga	Gamybos procesas		Sukepinimo temperatūra		Pelėsiai	Pasirinktinis
BSP1035SL slankiklis	17-4	Metalo įpurškimas		1500 laipsnių		Pritaikyti	Taip
Cheminė sudėtis	C: mažesnis arba lygus 0.07 Mn: mažesnis arba lygus 1.00 Ir: mažesnis arba lygus 1.00 Kr: 15,5–17,5 Ni:3.{1}}~5.0 P: mažesnis arba lygus 0.04 S: mažesnis arba lygus 0.03 Cu:3.{1}}~5.0 Nb plius Ta:{{0}},15~0,45
Galimos medžiagos	Mažai anglies išskiriantis nerūdijantis plienas, titano lydinys (Ti, TC4), vario lydinys, volframo lydinys, cementuotas karbidas, aukštos temperatūros lydinys (718, 713)
Baigti	Matmenų tikslumas		Produkto tankis		Išvaizdos gydymas			Tinkamas svoris
Šiurkštumas 1-5μm	(±{{0}},1 proc. -±0,5 proc.)		92-95 proc		Veidrodinis atspindys			0.03g-400g）
Mechaninės savybės	Tempiamasis stipris σb (MPa): senėjimas 480 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 1310; sendinimas 550 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 1060; sendinimas 580 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 1000; senėjimas 620 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 930 Sąlyginė takumo riba σ0.2 (MPa): senėjimas 480 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 1180; sendinimas 550 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 1000; senėjimas 580 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 865; senėjimas 620 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 725 Pailgėjimas δ5 (procentais): senėjimas 480 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 10; sendinimas 550 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 12; sendinimas 580 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 13; senėjimas 620 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 16 Ploto susitraukimas ψ ( procentai ): senėjimas 480 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 40; sendinimas 550 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 45; sendinimas 580 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 45; senėjimas 620 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 50 Kietumas: kietas tirpalas, mažesnis arba lygus 363HB ir mažesnis arba lygus 38HRC; sendinimas 480 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 375HB ir didesnis arba lygus 40HRC; sendinimas 550 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 331HB ir didesnis arba lygus 35HRC; sendinimas 580 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 302HB ir didesnis arba lygus 31HRC; senėjimas 620 laipsnių kampu , didesnis arba lygus 277 HB ir didesnis arba lygus 28 HRC
Karščio gydymas	Terminio apdorojimo specifikacijos: 1) Greitas aušinimas 1020-1060 laipsnio tirpale; 2) Sendinimas 480 laipsnių kampu, po apdorojimo tirpalu, oro aušinimas 470-490 laipsniu; 3) brandinimas 550 laipsnių temperatūroje, aušinimas oru 540-560 laipsniu po apdorojimo tirpalu; 4) Sendinimas 580 laipsnių kampu, po apdorojimo tirpalu, oro aušinimas 570-590 laipsniu; 5) Sendinimas 620 laipsnių temperatūroje, po apdorojimo tirpalu, oro aušinimas 610-630 laipsniu. Metalografinė struktūra: Struktūrai būdingas kritulių kietėjimas.

MIM techniniai punktai

Kartu su mūsų dabartine faktine padėtimi MIM formavimo standartizavimas yra sunkesnis nei liejimo įpurškimas, todėl reikia palaipsniui mažinti įvairius nestabilius veiksnius.

1. Kai kurios prastos MIM formos gali būti tiesiogiai pasireiškusios po formavimo, o kai kurias reikia ištirpinti ir sukepinti, kad pasireikštų.

2. Nesvarbu, ar liejimas įpurškimas, ar MIM liejimas yra sudėtingas procesas, apimantis aštuonis žmogaus, mašinos, medžiagos, metodo (proceso), žiedo, formos, matavimo (patikrinimo) ir dizaino (gaminio projektavimo) elementus, daugybę kintamųjų, šie kintamieji yra sąveikaujantys. Todėl yra keletas būdų, kaip išspręsti problemą. Taip pat vienos problemos sprendimas gali sukelti kitokios formos defektą.

MIM standartizavimas

Tiksliam įpurškimui naudojamos žaliavos, perkamos iš žaliavų gamintojų. Visų pirma, žaliavos buvo griežtai patikrintos gamykloje, o tarp skirtingų žaliavų partijų pokyčių nebus. Tačiau yra tam tikrų skirtumų tarp skirtingų mūsų žaliavų partijų sklandumo. Net jei naudojama originali mašina, originali forma ir originalūs parametrai, srauto atstumas tarp ankstesnės partijos ir kitos trumpų kadrų partijos kartais skiriasi, todėl kai kurie Pradedant gamybą reikia iš naujo sureguliuoti parametrus, kad jie prisitaikytų prie pokyčių. žaliavų sklandumu.

Antra, liejimo liejimo žaliavos paprastai neprideda perdirbtų medžiagų (atskiriems produktams, kuriems keliami nedideli reikalavimai, net jei dedama perdirbtų medžiagų, pridedamų medžiagų procentas yra labai mažas, o dažnai pridedamos tik pirminės ir antrinės perdirbtos medžiagos, ir tai yra būtina pirmiausia eksperimentiškai patikrinti, ar priedų dalis ir skaičius turi įtakos gaminio kokybei. Standartinės liejimo sąlygos bus parašytos, kai nebus poveikio, ir atitinkamai bus kontroliuojamos žaliavos). Todėl liejant įpurškimui tereikia nustatyti džiovinimo temperatūrą, lydymosi temperatūrą, pelėsių temperatūrą, varžto greitį, priešslėgį ir buvimo laiką, reikalingą fizinių savybių lentelėje, o išlydytos žaliavos savybės nepasikeis.

MIM liejimas skiriasi. Žaliavų ekonominių sąnaudų požiūriu, paprastai reikia pridėti 50 procentų perdirbtų medžiagų arba net naudoti 100 procentų perdirbtų medžiagų, o mūsų žaliavų perdirbimo laikas nėra kontroliuojamas. Oksidacijai vis rimtėjant, vis labiau keisis žaliavų klampumas ir sklandumas, o formavimo procesas turi būti nuolat koreguojamas keičiantis žaliavų savybėms, o gamyba bus nestabili. Todėl turime atlikti eksperimentus dėl žaliavų regeneravimo laiko ir perdirbtų medžiagų proporcijos, o po patikrinimo priimti reglamentus dėl perdirbtų medžiagų proporcijos ir laiko.

Veiksniai, keičiantys žaliavas

Žaliavos klampumas turi būti idealioje ribose sėkmingam formavimui. Dėl per mažo klampumo liejimo metu gali atsiskirti milteliai ir rišiklis. Kita vertus, per didelis klampumas gali pakenkti maišymo ir formavimo procesui. Gamybos procese žaliava patenka į vandenį, o suleidžiama žaliava sugenda, kurios nepavyksta laiku rasti. Vietoj to koreguojami standartiniai parametrai, todėl problemos neįmanoma išspręsti. Gamybos procese naudojama netinkama medžiaga, o dėl skirtingų žaliavų sklandumo skirtumo atsiranda formavimo problemų.

Kaip patikrinti žaliavų klampumą ir sklandumą, siekiant užtikrinti, kad kiekviena žaliavų partija būtų kvalifikuota?

1. Klampumas gali būti matuojamas įvairiais būdais. Polimerams aprašomas dažniausiai naudojamas minkštėjimo indeksas, tai yra masė gramais, gaunama per 10 minučių tam tikru slėgiu išspaudžiant polimerą iš cilindrinės formos. Bandymo detalės priklauso nuo klampumo diapazono ir medžiagos. Didžioji dauguma miltelių liejimo mišinių yra ne niutono, o tai netinka paprastiems indikatoriams, o klampumas turi būti matuojamas tam tikromis sąlygomis. Šios sąlygos atspindi norimas formavimo operacijos sąlygas.

2. Dažniausiai naudojami miltelių įpurškimo liejimo sistemos matavimo metodai yra pagrįsti kapiliariniu ekstruziniu štampu, besisukančiu bendraašiu cilindru, besisukančia lygiagrečia plokšte, hibridinio reometro sukimo momento matavimu ir besisukančio kūgio bandymu ant plokštės. Tačiau matavimo rezultatai yra labai jautrūs naudojamam prietaisui, o tai yra nepalanku.

3. Kapiliarinis reometras: kadangi kapiliarinis reometras gerai atitinka praktikoje pasitaikančias klampumą ir šlyties greitį, jis yra naudingiausias matuojant miltelių įpurškimo liejimo padavimo charakteristikas. Slėgio kritimas ir srautas srauto metu.

4. Be to, yra paprastas ir grubus žaliavų sklandumo bandymo metodas, ty naudoti tarptautinį standartinį uodų ritės formos bandymo metodą:

Spiralės ilgis 165 cm, tekėjimo kanalo gylis 3 mm, plotis 4,8 mm. Išbandykite spiralinės linijos, užpildytos žaliavomis, ilgį standartinėmis mašinos ir standartinėmis liejimo sąlygomis, kad įsitikintumėte, jog žaliavų srautas į gamybą yra vienodas kiekvienai partijai.