Ausinių korpuso MIM dalys

Geležies lydinyje yra pakankamai chromo, kad ant paviršiaus susidarytų stabili pasyvinimo plėvelė. Nerūdijančiu plienu galima vadinti geležies lydinius, kuriuose chromo yra daugiau nei 10,5 proc. Nerūdijantis plienas vis dar turi gerą atsparumą oksidacijai aukštoje temperatūroje.

Siųsti užklausą

produkto pristatymas

Ausinių korpuso MIM dalys
Prekė	Medžiaga	Gamybos procesas		Sukepinimo temperatūra		Pelėsiai	Pasirinktinis
Nerūdijančio plieno ausinių korpusas	304	Metalo įpurškimas		1350 laipsnių -1500 laipsnis		Pritaikyti	Taip
Cheminė sudėtis	C: mažesnis arba lygus {{0}}.08,Si : mažesnis arba lygus 1.0 Mn : mažesnis arba lygus 2.{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{10}}.5, S : Mažiau arba lygus 0,03, P : Mažiau nei arba lygus 0,035 N Mažiau arba lygus 0,1
Turimos medžiagos	Mažai anglies išskiriantis nerūdijantis plienas, titano lydinys (Ti, TC4), vario lydinys, volframo lydinys, kietasis lydinys, aukštos temperatūros lydinys (718, 713)
Baigti	Matmenų tikslumas		Produkto tankis		Išvaizdos gydymas			Tinkamas svoris
Šiurkštumas 1-5μm	(±{{0}},1 proc. -±0,5 proc.)		92-95 proc		Veidrodinis atspindys			0.03g-400g）
Mechaninis elgesys	Tempiamasis stipris σb (MPa) Didesnis arba lygus 515-1035 Sąlyginė takumo riba σ0.2 (MPa) Didesnė arba lygi 205 Pailgėjimas δ5 ( procentai ) Didesnis arba lygus 40 Ploto ψ ( procentų ) sumažinimas Didesnis arba lygus ? Kietumas: mažesnis arba lygus 201HBW; Mažesnis arba lygus 92HRB; Mažesnė arba lygi 210 HV Tankis (20 laipsnių, g/cm³): 7,93 Lydymosi temperatūra (laipsnis): 1398-1454 Savitoji šiluminė talpa ({{0}}~100 laipsnių, KJ kg-1K-1): 0,50 Šilumos laidumas (W·m-1·K-1): (100 laipsnių) 16,3, (500 laipsnių) 21,5 Tiesinio plėtimosi koeficientas ({{0}} K-1): (0~100 laipsnių ) 17,2, (0 ~ 500 laipsnių ) 18,4 Atsparumas (20 laipsnis, 10-6Ω·m2/m): 0,73 Išilginis tamprumo modulis (20 laipsnių, KN/mm2): 193

Keletas ausinių korpuso gamybos būdų

Gali būti apdorojami visi kasdieniame darbe ir gyvenime naudojami įrankiai ir gaminiai, pradedant staklių pagrindu, korpuso korpusu ir baigiant varžtu, mygtuku ir įvairių buitinių prietaisų bei išmaniųjų įrenginių korpusu. per įpurškimo formas Visi gaminami produktai yra glaudžiai susiję su formomis. Taigi, kokie yra „Bluetooth“ ausinių korpuso formų liejimo būdai?

Yra penki „Bluetooth“ ausinių korpuso formų formavimo būdai:

image001_

1. Ekstruzinis liejimas

Termoplastinė derva ir įvairūs priedai sumaišomi, granuliuojami ir tiekiami į ekstruderį. Medžiaga yra veikiama mechaninės šlyties jėgos, trinties šilumos ir išorinio kaitinimo statinėje, kad ji išsilydytų ir plastifikuotųsi, ir tuo pačiu metu ji stumiama į priekį varžtu, kad ji taptų tanki. Išlydytas korpusas praeina per filtro plokštę ir skirtingų formavimo štampų tipus, kad taptų pastovios skerspjūvio formos profiliu, o produktas gaunamas atvėsus ir formuojant.

Ekstruzinis liejimas pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, paprastu valdymu, vienoda gaminio kokybe, įranga gali būti didelė arba maža, paprasta arba rafinuota, lengvai pagaminama ir lengvai paleidžiama į gamybą; jis gali būti naudojamas įvairiems tikslams arba visapusei gamybai. Be to, ekstruzijos formavimo mašina taip pat gali būti naudojama įvairiems procesams, tokiems kaip maišymas, plastifikavimas, dehidratavimas, granuliavimas ir tiekimas.

2. Kalandravimas

Kalandravimas yra vienas iš pagrindinių termoplastikų liejimo būdų. Šis metodas daugiausia skirtas plonų plėvelių ir lakštinių medžiagų gamybai. Termoplastikai, tinkami kalandravimui, yra PVC, PE, PP, ABS, CA, VC / EVA ir kt.

image003_

3. Įpurškimas

Įpurškimo liejimas, taip pat žinomas kaip liejimas, yra liejimo įpurškimo ir liejimo būdas. Įpurškimo metodo privalumas yra tai, kad gamybos greitis yra greitas, efektyvumas yra didelis, operacija gali būti automatizuota ir gali būti suformuotos sudėtingos formos dalys. Neigiama yra tai, kad formos kaina yra didelė ir ją sunku išvalyti, todėl ji netinka mažoms produktų partijoms formuoti šiuo metodu. Šiuo metodu gaminami produktai: Bluetooth ausinių dėklai, mobiliųjų telefonų dėklai, išmaniųjų nešiojamųjų įrenginių dėklai, apsauginiai dėklai, automobilių lempų gaubtai ir net kasdieniai arbatos puodeliai, ryžių dubenys ir kt.

Šiuo metu liejimas liejimas tinka visiems termoplastikams. Jo liejimo ciklas yra trumpas, yra daug įvairių dizaino ir spalvų, forma gali būti nuo paprastos iki sudėtingos, o dydis gali būti nuo didelio iki mažo. Be to, gaminio dydis yra tikslus, o gaminį lengva pakeisti.

4. Formavimas pūtimu

Pūtimo formavimas apima pūstą plėvelę ir pūstus tuščiavidurius gaminius.

image004_

5. Putplasčio formavimas

Putplasčio plastikai yra plastikiniai gaminiai, pagaminti iš dervos, kaip pagrindinio komponento, ir kurių viduje yra daugybė mažų ląstelių, dar vadinamų mikroporėtais arba porėtais plastikais. Šiuolaikinės technologijos gali perdirbti beveik visas termoplastines ir termoreaktingąsias dervas į putplasčio plastiką. Šiuo metu putų plastikams gaminti dažniausiai naudojamos dervos yra polistirenas, polivinilchloridas, polietilenas, poliuretanas, karbamido-formaldehido derva ir pan. Putplasčiai pagal gaminių minkštumą ir kietumą skirstomi į minkštą, standųjį ir pusiau standųjį putplastį. Dėl skirtingų formavimo procesų „Bluetooth“ ausinių pritaikytų formų gamybos galimybės yra įvairios.

6. Silikoninis apvalkalas:

Silikoniniai dėklai yra gerai žinomas apsauginių dėklų tipas. Minkštos tekstūros ir šiek tiek slidžios rankoje, jau daugelį metų populiarus rinkoje. Nuo menkų gatvės prekystalių iki gerai sukurtų atskirų prekių ženklų – rinkos dalis visada išlaikė lyderio pozicijas. Dėl savo ekonomiškumo silikoninį apvalkalą pamėgo žmonės, kai išpopuliarėjo MP3 ir iPod. Yra dviejų tipų silikagelio apvalkalai, vienas yra organinis silikagelis, o kitas yra neorganinis silikagelis. Rinkoje esantys silikoniniai ausinių dėklai iš esmės priklauso pirmiesiems. Silikonas turi daug privalumų, tokių kaip atsparumas aukštai temperatūrai, geras atsparumas oro sąlygoms (nebijo ultravioletinių spindulių ar ozono irimo), izoliacija ir medžiaga (nesikeis su gyvūnų kūnais). Be to, žmonės renkasi silikoninį apvalkalą dėl jo jausmo, o jis gali sugerti kai kurių mobiliojo telefono smūgių poveikį, taip sumažindamas ausinių dėžutės ir ausinių žalą.

Be to, silikono apvalkalo atsparumas vandeniui yra geras, o kaina taip pat yra maža. Tačiau vis dar yra trūkumų. Dėl prasto oro pralaidumo dėl ilgalaikio dėvėjimo ausinėse kaupsis šiluma, o pigus silikonas turi aitrų kvapą. Be to, pats silikoninis apvalkalas yra šiek tiek klampus ir lengvai sugeria dulkes. Be minėtų atsargumo priemonių, verta atkreipti dėmesį ir į silikoninių dėklų ausinėms įsigijimą.

7. TPU minkštas apvalkalas

TPU yra minkštas ir priklauso minkštos gumos gaminiams, tokiems kaip silikagelis. TPU priklauso plastikams. Produktas gaminamas liejimo būdu, kurio metu išlydomi plastikinių ryžių grūdeliai ir statine įpurškiami į plastikinę formą. į produktus. Silikoninė guma priklauso gumai, o formavimo procese naudojamas vulkanizavimo formavimas. Silikoninė forma atidaroma aukštyn ir žemyn, o silikono žaliava pjaustoma po gabalėlį, dedama į formą, kaitinama ir spaudžiama gaminiui gaminti. Paprastai plastikiniai gaminiai turi plastikinį įleidimo angą, kurią suleidus produktą reikia apkarpyti. Jei apipjaustymas nėra geras, tai turės įtakos išvaizdai.

Jaučiu, kad TPU kietumas paprastai yra kietesnis nei silikagelio. Suspaudus rankomis jis yra elastingesnis, o silikagelio elastingumas yra šiek tiek silpnesnis. TPU galima palyginti su raumenų pojūčiu, o silikoną – su riebalų pojūčiu.

Iš išvaizdos TPU galima padaryti labai skaidrų, o silikoną – ne. Skaidriausi yra labai migloti kaip tirštas rūkas. Būtent dėl šio skaidraus TPU jausmo jis yra populiaresnis tarp vartotojų.

Vis dar yra daug aukštos kokybės TPU gaminių, pasižyminčių dideliu selektyvumu ir daugiau modelio pakeitimų nei silikonas. TPU trūkumas yra tai, kad jis lengvai deformuojasi ir pagelsta. Po trijų ar keturių naudojimo mėnesių, jei ką tik įsigijote šviesios spalvos gaminį, pavyzdžiui, permatomą baltą, jis lengvai pagelsta. Jei medžiaga nėra gera, paviršius net rasos. Arba lipnus.

Metalo liejimo procesas

Aptikimo sistemos