Ausinių dėklas MIM dalys

Ausinių gamintojai naudoja metalinį liejimą, kad sukurtų sudėtingus ausinių korpusus, o tai žymiai pagerina vartotojo klausymosi patirtį. Didžiosios Britanijos ausinių gamintojas RHA pristatė savo pavyzdines ausines T10i – ergonomiškas, nerūdijančio plieno ausines su tvarkyklės korpusu, kad būtų pateiktos plataus masto. Korpusas sudarytas iš dviejų dalių įpurškiant nerūdijančio plieno.

Siųsti užklausą

produkto pristatymas

Ausinių dėklas MIM Parts
Prekė	Medžiaga	Gamybos procesas		Sukepinimo temperatūra		Pelėsiai	Pasirinktinis
Ausinių dėklas	304	Metalo įpurškimas		1350 laipsnių -1500 laipsnis		Pritaikyti	Taip
Cheminė sudėtis	C: mažesnis arba lygus {{0}}.08,Si : mažesnis arba lygus 1.0 Mn : mažesnis arba lygus 2.{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{10}}.5, S : Mažiau arba lygus 0,03, P : Mažiau nei arba lygus 0,035 N Mažiau arba lygus 0,1
Turimos medžiagos	Mažai anglies išskiriantis nerūdijantis plienas, titano lydinys (Ti, TC4), vario lydinys, volframo lydinys, kietasis lydinys, aukštos temperatūros lydinys (718, 713)
Baigti	Matmenų tikslumas		Produkto tankis		Išvaizdos gydymas			Tinkamas svoris
Šiurkštumas 1-5μm	(±{{0}},1 proc. -±0,5 proc.)		92-95 proc		Veidrodinis atspindys			0.03g-400g）
Mechaninis elgesys	Tempiamasis stipris σb (MPa) Didesnis arba lygus 515-1035 Sąlyginė takumo riba σ0.2 (MPa) Didesnė arba lygi 205 Pailgėjimas δ5 ( procentai ) Didesnis arba lygus 40 Ploto ψ ( procentų ) sumažinimas Didesnis arba lygus ? Kietumas: mažesnis arba lygus 201HBW; Mažesnis arba lygus 92HRB; Mažesnė arba lygi 210 HV Tankis (20 laipsnių, g/cm³): 7,93 Lydymosi temperatūra (laipsnis): 1398-1454 Savitoji šiluminė talpa ({{0}}~100 laipsnių, KJ kg-1K-1): 0,50 Šilumos laidumas (W·m-1·K-1): (100 laipsnių) 16,3, (500 laipsnių) 21,5 Tiesinio plėtimosi koeficientas ({{0}} K-1): (0~100 laipsnių ) 17,2, (0 ~ 500 laipsnių ) 18,4 Atsparumas (20 laipsnis, 10-6Ω·m2/m): 0,73 Išilginis tamprumo modulis (20 laipsnių, KN/mm2): 193

Gamybos procesas

RHA teigia, kad MIM yra vienintelis būdas pasiekti aukščiausią T10i ausinių formą iš patvaraus nerūdijančio plieno. T10i sukurtas ne tik dėl komforto, bet ir pasižymi unikaliomis garso ir oro srauto charakteristikomis, puikiai tinkančiomis naudoti T10i rankinį dinaminį diską.

Po įpurškimo formos dalys prieš sukepinimą yra nuriebalinamos solvotermiškai. Kombinuotos korpuso dalys yra apdirbtos rankomis, kad atrodytų tekstūruotos, šlifuoto nerūdijančio plieno išvaizda.

RHA ausinės kainuoja apie 200 USD, o Japonijos „Final Audio Design“ aukštos kokybės ausinės gali kainuoti net 2500 USD. „Final Audio“ gaminiuose MIM naudojimas leidžia laisvai kurti ir gaminti interjerą, o tai daro didelę įtaką garso kokybei ir valdymo komponentams, tokiems kaip rezonansas ir oro srautas.

2014 m. ARCMIM, FloMet dukterinė įmonė, laimėjo MPIF apdovanojimą už MIM ausinių dalių rinkinį, sukurtą JAV įsikūrusiai Sure Inc.

Metalo liejimo proceso įvadas

Milteliai ir rišiklis → maišymas → granuliavimas → liejimas įpurškimas → riebalų šalinimas (MIM šalinimo krosnis) → sukepinimas (MIM sukepinimo krosnis) → tolesnis apdorojimas → formuojami produktai. Gaminant MIM cementuoto karbido dalis, netinkamai parinkus medžiagas ir atliekant bet kokioje grandyje veikimo kontrolę, gali atsirasti cementuoto karbido dalių defektų, tad kaip tokių defektų išvengti?

1. Miltelių pasirinkimo nuoroda. Ausinių dėklas MIM Parts Cementuota karbido miltelių metalurgija turi ne tik atitikti pagrindinius reikalavimus, tokius kaip dalelių dydžio pasiskirstymas ir dalelių dydis, bet ir reikalauja didelio grynumo miltelių, o miltelių su priemaišomis pasirinkti negalima. Jei milteliuose yra sieros, fosforo ir silicio, sukepinimo proceso metu šios medžiagos sudarys poras, todėl gaminys gali sugesti.

2. Šėrimo gamybos grandis. Cementuotiems karbido milteliams maišymo metu reikia tinkamo rišiklio. Cementuoto karbido milteliai ir rišiklis maišymo metu visiškai susimaišo. Maišymo metu temperatūra turi būti griežtai kontroliuojama, kad būtų išvengta rišiklio išgaravimo ir netolygaus pasiskirstymo. , kad sumaišyta medžiaga pasižymėtų geromis reologinėmis savybėmis ir klampumo verte po to, kai ji pagaminta į pašarą, kad būtų išvengta tolesnių jungčių defektų.

3. Žaliojo kūno formavimo grandis. Tai taip pat yra pagrindinė cementinio karbido dalių gamybos grandis. Norint išvengti gaminio defektų, įpurškimo proceso metu reikia atkreipti dėmesį į pagrįstą pelėsių temperatūros, padavimo kiekio, įpurškimo slėgio, išlaikymo slėgio, laikymo laiko, įpurškimo greičio ir kt. kontrolę, kuri gali būti veiksminga. Venkite įpurškimo defektų. žalias kūnas.

4. Riebalų šalinimo grandis. Cementuoto karbido žalio korpuso nuriebalinimui riebalų šalinimo procese, jei riebalų šalinimo krosnis įkaista per greitai, tai sukels cementuoto karbido dalių įtrūkimų defektus, o riebalų šalinimo būdas gali būti atliekamas palaipsniui didinant temperatūrą.

5. Sukepinimo grandis. Cementuotas karbidas turi didelį tankį, o skystos fazės sukepinimo metu produktas yra linkęs deformuotis dėl savo gravitacijos. Galima naudoti atitinkamus pagalbinius įrenginius. Didesniems gaminiams kaip atramines plokštes galima pasirinkti medžiagas su panašiu susitraukimu. Be to, skystosios fazės sukepinimo laikas turėtų būti kiek įmanoma sutrumpintas.

Metalo liejimo procesas

Aptikimo sistemos