Elektroninio cigarečių antgalio MIM dalys

produkto pristatymas

Naujų medžiagų elektroninėms cigaretėms analizė

Pastaruoju metu elektroninių cigarečių priežiūra atnešė daug svarbių pokyčių. Pirma, Valstybės taryba oficialiai peržiūrėjo Tabako monopolio įstatymo įgyvendinimo nuostatus, o elektroninės cigaretės buvo tvarkomos atsižvelgiant į cigaretes; tada Valstybinė tabako monopolio administracija paskelbė nacionalinio elektroninių cigarečių standarto projektą. Pagal šią politiką kurį laiką buvo skirtingų nuomonių. Sužinokime apie naujas chemines medžiagas elektroninėse cigaretėse šiandien.

304 nerūdijančio plieno elektroninių cigarečių antgalis

304 nerūdijantis plienas yra įprasta nerūdijančio plieno medžiaga, kurios tankis yra 7,93 g/cm³; pramonėje jis taip pat vadinamas 18/8 nerūdijančiu plienu, o tai reiškia, kad jame yra daugiau nei 18 procentų chromo ir daugiau nei 8 procentai nikelio; Jis gali atlaikyti aukštą 800 laipsnių temperatūrą ir turi gerą apdorojimo našumą, aukštas atsparumo charakteristikas, plačiai naudojamas pramonėje ir baldų apdailos pramonėje bei maisto medicinos pramonėje. Tačiau reikia pažymėti, kad maistinio 304 nerūdijančio plieno kiekio rodikliai yra griežtesni nei įprasto 304 nerūdijančio plieno. Pavyzdžiui: tarptautinis 304 nerūdijančio plieno apibrėžimas yra toks, kad jame daugiausia yra 18 procentų -20 procentų chromo ir 8 procentų -10 procentų nikelio, tačiau maistiniame 304 nerūdijančiame pliene yra 18 procentų chromo ir 8 procentų nikelio. , kuris leidžia svyruoti tam tikrame diapazone, ir Riboti įvairių sunkiųjų metalų kiekį. Kitaip tariant, 304 nerūdijantis plienas nebūtinai yra maistinis 304 nerūdijantis plienas

Įprasti ženklinimo metodai rinkoje yra 06Cr19Ni10 ir SUS304, tarp kurių 06Cr19Ni10 paprastai nurodo nacionalinę standartinę produkciją, 304 paprastai nurodo ASTM standartą, o SUS 304 nurodo Japonijos standartinę produkciją.

304 yra bendrosios paskirties nerūdijantis plienas, plačiai naudojamas gaminant įrangą ir dalis, kurioms reikalingas geras bendras veikimas (atsparumas korozijai ir formavimas). Siekiant išlaikyti būdingą nerūdijančio plieno atsparumą korozijai, pliene turi būti daugiau nei 18 procentų chromo ir daugiau nei 8 procentai nikelio. 304 nerūdijantis plienas yra nerūdijančio plieno rūšis, pagaminta pagal Amerikos ASTM standartą

304 nerūdijančio plieno medžiaga yra plačiai naudojama optinio pluošto ryšių pramonėje, baldų apdailos pramonėje ir maisto medicinos pramonėje dėl gatavų dalių, atsparumo korozijai ir atsparumo aukštai temperatūrai bei gerų apdorojimo savybių.

Tačiau tradicinis 304 nerūdijančio plieno dalių gamybos metodas pasižymi mažu gamybos efektyvumu, sudėtingu apdorojimu ir didelėmis perdirbimo sąnaudomis, o sudėtingos struktūros gaminiai negali būti apdorojami, o tai visiškai neatitiko spartaus gamybos pramonės plėtros šiuolaikinėje visuomenėje poreikių.

Nuolat tobulėjant socialiniams mokslams ir technologijoms bei sparčiai vystantis pasaulinei industrializacijai, miltelių metalurgijos liejimo liejimo procesas sparčiai vystėsi dėl daugybės pranašumų, o jo technologija buvo plačiai naudojama karinėje, transporto, mašinų, elektronikos, kosmoso, aviacijos ir kitose srityse.

mim (metalo liejimo liejimas, metalo liejimo liejimas) padavimas yra pagrindinis metalo liejimo gaminių procesas. Maišymas, o po to sraigtinis ekstruzija, pjovimas ir granuliavimas, kad būtų galima tiekti įpurškimo formavimą.

Todėl būtina pateikti 304 nerūdijančio plieno mim tiekimo medžiagą, tinkamą metalo liejimo procesui.

PEEK

PEEK linijinė aromatinė pusiau kristalinė polimerinė medžiaga pasižymi unikaliomis visapusiškomis savybėmis, gali užtikrinti puikų visapusišką veikimą plačiame temperatūrų diapazone ir ekstremaliomis sąlygomis bei yra pripažinta viena geriausių termoplastinių medžiagų pasaulyje.

PEEK pasižymi dideliu atsparumu aukštai temperatūrai, mechaninėmis savybėmis, stabilumu, atsparumu korozijai, atsparumu senėjimui, apdorojimo našumu ir kt. Pagrindinės jo savybės ir pranašumai yra šie:

• Atsparumas aukštai temperatūrai

1. PEEK yra viena iš karščiui atspariausių termoplastinių medžiagų, kurios lydymosi temperatūra yra 343 laipsniai. JAV UL sertifikatas turi ilgalaikę 260 laipsnių naudojimo temperatūrą. Net kai temperatūra pasiekia 300 laipsnių, ji vis tiek gali išlaikyti puikias mechanines savybes. PEEK šilumos iškraipymo temperatūra yra 135–160 laipsnių, 20 procentų stiklo pluoštu sustiprinto PEEK šilumos iškraipymo temperatūra yra 286 laipsniai, o 30 procentų stiklo pluošto armatūros šilumos iškraipymo temperatūra yra 300 laipsnių.

• Atsparumas karščiui senėjimui

PEEK pasižymi išskirtiniu terminio senėjimo našumu, įskaitant VICTREX450G modelį, po terminio sendinimo 200 laipsnių ir 310 laipsnių temperatūroje, našumo išlaikymo greitis, net jei jis termiškai brandinamas garuose 200 laipsnių temperatūroje 10,000 valandų, neatsiras PEEK atsparumas tempimui, kokybė ir išvaizda. Reikšmingas pokytis, pranašesnis už kitas atmosferos poveikio bandymo medžiagas.

• Geros mechaninės savybės

PEEK pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis ir yra tobuliausias kietumo ir standumo derinys tarp visų dervų. PEEK pasižymi dideliu tvirtumu, o jo stiprumas ir atsparumas nuovargiui yra panašūs į kai kurių metalų ir lydinių medžiagas. Net esant aukštai temperatūrai, PEEK gali išlaikyti aukštą stiprumą. Lenkimo stipris 200 laipsnių kampu gali siekti 24MPa, o lenkimo stipris ir gniuždymas esant 250 laipsnių. Stipris gali siekti 12-13 MPa, ypač tinkamas komponentams, kurie nuolat dirba aukštoje temperatūroje, gaminti.

• Cheminis atsparumas

Išskyrus stiprių oksiduojančių rūgščių, tokių kaip didelės koncentracijos sieros rūgštis, koroziją, PEEK yra atsparus beveik bet kokiai cheminei medžiagai ir vis tiek gali išlaikyti gerą cheminį stabilumą net esant aukštesnei temperatūrai.

• Atsparus hidrolizei

PEEK turi gerą atsparumą hidrolizei, o prisotinto vandens absorbcijos greitis 23 laipsnių temperatūroje yra tik 0,5 proc. Tarp visų inžinerinių plastikų PEEK pasižymi geriausiu atsparumu karštam vandeniui ir garams. Jis gali būti naudojamas 200 laipsnių garuose ilgą laiką arba 300 laipsnių aukšto slėgio garuose trumpalaikiam naudojimui.

• Elektros izoliacija

PEEK derva yra idealus elektros izoliatorius, kuris vis tiek gali išlaikyti geras elektros izoliacijos savybes esant atšiaurioms darbo sąlygoms, tokioms kaip aukšta temperatūra, aukštas slėgis ir didelė drėgmė. Paprastai jo tūrinė varža gali siekti 10 iki 15-16-osios galios Ω·cm, dielektrinė konstanta yra 3,2–3,3 F/m, dielektriniai nuostoliai yra 0,0016, esant 1 kHz dažniui, skilimo įtampa yra 17Kv, o lanko varža yra 175V.

• Geras apdirbamumas

PEEK turi aukštą terminio skilimo temperatūrą ir gerą sklandumą aukštoje temperatūroje, todėl turi gerą apdorojimo našumą ir gali būti apdorojamas įvairiais būdais: liejimas įpurškimu, ekstruzijos formavimas, formavimas suspaudimu, formavimas pūtimu, lydalo verpimas, rotacinis formavimas, miltelinis dažymas. Laukti.

• Atsparus spinduliuotei

PEEK pasižymi dideliu atsparumu -švitinimui, pralenkdamas polistireną, pasižymintį geriausiu atsparumu spinduliuotei tarp bendrosios paskirties dervų. Pavyzdžiui, didelio našumo laidai, pagaminti iš PEEK dervos, vis tiek gali išlaikyti gerą atsparumą, kai švitinimo dozė pasiekia 1100 Mrad. izoliacijos pajėgumas.

• Antipirenas, mažai dūmų

PEEK turi puikų antipireną ir savaime užgęsta. Nenaudojant jokių priedų, 1,45 mm storio PEEK mėginio degumo laipsnis yra UL94V-0; PEEK mėginio, kurio storis 3,2 mm, degumo laipsnis yra UL94 5- V lygis. Netgi degant susidaro itin mažas dūmų ir nuodingų dujų kiekis, daug mažesnis nei kitų rūšių dervos.

• Atsparumas lupimui ir nuovargiui

PEEK derva turi gerą atsparumą nuplėšimui, todėl iš jos galima pagaminti plonai dengtus laidus arba magnetinius laidus ir naudoti atšiauriomis sąlygomis. Iš visų dervų PEEK pasižymi geriausiu atsparumu nuovargiui.

PCTG

Visas PCTG pavadinimas yra polietileno tereftalatas-1,4-cikloheksandimetanolis, kuris yra amorfinis kopoliesteris, o dažniausiai naudojamas komonomeras yra 1,4-cikloheksandimetanolis. PCTG yra tereftalio rūgšties, etilenglikolio ir 1,4-cikloheksandimetanolio polikondensacijos produktas peresterifikuojant. Palyginti su PET, yra daugiau 1,4-cikloheksandimetanolio komonomerų. Palyginti su PCT, yra daugiau etilenglikolio komonomerų, todėl PCTG veikimas labai skiriasi nuo PET ir PCT. PCTG skaidrumas yra toks pat kaip stiklas, o tankis artimas stiklui, jame nėra bisfenolio A, jis netoksiškas ir nekenksmingas, pasižymi puikiu antipirenu. Anksčiau jis buvo plačiai naudojamas kosmetikos pakuotėse ir plastikiniuose vandens puodeliuose. Šiuo metu PCTG naudojamas daugumoje elektroninių cigarečių alyvos bakų, cigarečių laikiklių ir cigarečių lazdelių apvalkalų ir yra labai paklausus.

PPSU

Polifenilsulfonas (PPSU) yra naujo tipo nekristalinis termoplastinis inžinerinis plastikas, turintis lengvą, didelį stiprumą, gerą kvapą aukštoje temperatūroje, be bisfenolio A, nedenatūruojantis pakartotinai kaitinant ir sterilizuojamas. Na, jis gali liestis su vandeniu. ilgas laikas. Viena iš jo tipiškų pritaikymų yra kūdikių maitinimo buteliukai, todėl jie taip pat vadinami „maitinimo buteliuko medžiaga“. PPSU šiuo metu naudojamas IQOS, CIGRIG, QOQ ir kitose elektroninėse cigaretėse.

PC

PC medžiaga turi skaidrumą, gerą atsparumą smūgiams ir gerą matmenų stabilumą, ji naudojama elektroninėse cigarečių kamerose ir cigarečių laikikliuose. Suprantama, kad permatomas elektroninio kaljano E-hose kandiklis yra pagamintas iš PC plastiko kandiklio, o kai kurių elektroninių cigarečių prekės ženklai taip pat turi antdėklų apvalkalus, pagamintus iš PC medžiagos.

PEI

Mokslinis PEI pavadinimas yra polieterimidas, kuris yra amorfinis termoplastikas, pasižymintis dideliu mechaniniu stiprumu ir standumu. Jis pasižymi puikiu atsparumu šliaužimui plačiame temperatūrų diapazone ir ilgalaikėje aukštoje darbinėje temperatūroje. Be to, PEI turi labai gerą Puikų atsparumą hidrolizei ir matmenų stabilumą, trūkumas yra tai, kad kaina yra šiek tiek didesnė. PEI daugiausia naudojamas vidutinės ir aukščiausios klasės purkštuvo kandikliuose.

Metalo liejimo procesas

Aptikimo sistemos

1. Kokybės kontrolė: defektų lygis yra mažesnis nei 0,1 proc.

2. Mėginiai ir bandomieji važiavimai bus 100 procentų tikrinami gamybos metu ir prieš išsiuntimą, masinės gamybos mėginių patikrinimas pagal ISDO standartus arba klientų reikalavimus.

3. Bandymo įranga: defektų aptikimas, spektro analizatorius, auksinio vaizdo analizatorius, trijų koordinačių matavimo aparatas, kietumo tikrinimo įranga, tempimo bandymo aparatas.