Mėsapjovės MIM dalys

produkto pristatymas

Komponentų tyrimo procesas
Negausus metalų mišinio pavertimas kietu, aštriu pjovimo peiliuku, kurio forma tiesiog neįmanoma pasiekti kitais būdais, trunka mažiau nei 24 valandas. Qinhuangdao Zhongwei sėkmingai sukūrė šį unikalų gamybos procesą naudodamas metalo įpurškimą (MIM). Ir šis procesas vis dar optimizuojamas – technologijų ateitis jau čia.
Zhongwei Precision Qinhuangdao yra Centrinio Pietų universiteto proceso laboratorijoje. Ventiliatorius nuolat sukasi, o liejimo metu žmonės gali girdėti įprastą liejimo mašinos „dunksėjimą“. Mokslinių tyrimų ir plėtros skyrius toliau plėtoja MIM procesą, dėl kurio 2003 m. buvo pristatytas CoroCut3 pjovimo įrankis.
Wu Zhenliang, Centrinio Pietų universiteto Qinhuangdao Zhongwei Precision tyrėjas ir projektų vadovas, sakė: "Mes kūrėme įvairius proceso parametrus, siekdami optimizuoti procesą ir produktus. Didėjantys reikalavimai mėsmalės MIM dalių kokybei lėmė didesnius reikalavimus. faktiniam produkto kūrimo procesui. Vis aukščiau ir aukščiau."
MIM dalys susijusios su metalo įpurškimu. Paprastai tariant, junginys (mišri medžiaga) purškiamas arba įpurškiamas į formą arba formavimo įrankį. Įpurškimo liejimo panaudojimas įvairių detalių gamybai nėra naujiena – plastiko pramonėje ji jau seniai naudojama.
Qinhuangdao 20 metų sukūrė tikslumo MIM procesą. Gaminant CoroCut3 metalo milteliai sumaišomi su plastiku prieš įpurškiant į formą. Šis kambario temperatūroje kietas mišinys pirmiausia supilamas į cilindrą, kurio viduje yra varžtas, ir sraigtas pradeda suktis. Sukamasis judesys stumia mišinį link „sraigto“ viršaus, kol mišinys kaitinamas, ir iš kietos medžiagos virsta pusiau skysta, medžiaga, vadinama „ruodu“. Tolimajame statinės gale didėjantis slėgis stumia varžtą atgal į statinę, kol pasiekiamas tinkamas ruošinio tūris. Tada ruošinys, pasiekęs maždaug 150-180 laipsnio temperatūrą, įpurškiamas į įrankio formą.
Kadangi įrankio formos temperatūra yra daug žemesnė nei ruošinio, ruošinys formoje sukietėja. CoroCut3 kietėjimo procesas paprastai trunka 15 sekundžių, po to robotas nuima dalį ir padeda ją ant grafito plokštės.
Tačiau šiandien įpurškimo liejimo operatoriai dalis pašalina rankomis. Padedama tyrimų ir plėtros skyriaus tyrėjų, ji išbandė ruošinio įpurškimo tūrį, temperatūrą ir atšaldymo laiką, reikalingą mim įpurškiamoms dalims apdoroti.
Operatorius keičia temperatūros ir ruošinio dydžio nustatymus per valdymo skydelį. Kai ruošinys sukietėjo, ji užsidėjo baltas medvilnines pirštines, kad pašalintų ruošinį. „Tokiu būdu aš nenusideginsiu, nes jie vis dar gana karšti“, – sakė ji.
Iš įpurškimo formos pašalintos dalys yra labai trapios ir gali sulūžti, jei jas apdoroja pirštais. Kita vertus, plastikas yra tik rišiklis, kurį reikia pašalinti. Tai reiškia, kad „žaliasis kūnas“ reikalauja tolesnio apdorojimo.
Pašalinus rišiklį, ant ruošinio atsiras atviros poros, palengvinančios sukepinimo procesą, o ruošinys sukepinimo proceso metu suspaudžiamas. Sukepinimo metu ruošinys krosnyje pašildomas iki maždaug 1400 laipsnių, todėl ruošinys susitrauks nuo 18 iki 20 procentų, o po sukepinimo forma išliks vienoda.
Wu Zhenliang, Zhongwei Precision Project generalinis direktorius, sakė: "Jei ruošinio tūris yra 1 litras, po sukepinimo liks tik apie 550 ml. Kitaip tariant, sukepinant medžiaga kondensuosis arba susitrauks, kad būtų pasiektas norimas kietumas. , ilgaamžiškumas, tvirtumas ir tt skirtingos savybės.
Maždaug po 10–12 valandų baigiamas sukepinimas, tada ruošinys šiek tiek apdorojamas, kiekvienas kraštas baigiamas, o tada padengiama danga.
Wu Zhenliang, projekto generalinis direktorius, paaiškino: "Gamybos proceso metu mums paprastai reikia daugiau laiko šlifuoti ir galandinti kraštų dalis prieš dengiant lydinį. Tačiau naudojant MIM procesą, tokios pilnos apdailos nereikia. Procesas. .Liejimo įpurškimo pranašumas yra tas, kad galime pagaminti sudėtingus griovelius arba gaminius tik vienu žingsniu iki apdailos arba pusiau apdailos kokybės. Galime tiesiogiai pasiekti galutinį tikslą, o tai yra tikroji priežastis, kodėl renkamės MIM dalis.

Metalo liejimo procesas

Datranka Ssistemoms