Optinės ertmės MIM dalys

produkto pristatymas

Metalo liejimo proceso klasifikacija

Metalo įpurškimo liejimo procesas yra daugiadisciplinė technologija ir vienas iš pažangiausių metalinių dalių tikslaus formavimo procesų.

Metalo liejimo procesas palaipsniui buvo pripažintas, priimtas ir vertinamas žmonių. Siekiant patenkinti sudėtingesnių detalių gamybos poreikius, MIM pramonėje nuolat diegiamos naujausios technologijos daugelyje sričių, diegiamos energingos naujovės, kurios taip pat leidžia lieti metalą. Nuolat atsiranda naujų technologijų ir naujų procesų. plėtrai ir gamybai.

Žemiau atliekame inventorizaciją.

1. Metalo mikroįpurškimo liejimo technologija (μ-MIM)

Mikromechanika arba mikroelektromechaninės sistemos (MEMS) yra nauja tarpdisciplininė disciplina, sukurta devintojo dešimtmečio pabaigoje ir buvo pripažinta viena iš pagrindinių disciplinų XXI amžiuje.

Mikromechaninių ar mikroelektromechaninių sistemų praktinis pritaikymas priklauso nuo mikroapdirbimo technologijos pažangos. Metalo mikroįpurškimo liejimo technologija yra efektyviausias būdas masinei didelio tikslumo, didelio našumo mikrometalinių ar keraminių dalių gamybai.

Metalo mikroįpurškimo liejimo technologija reiškia proceso technologiją, kurioje MIM procesas naudojamas mikrono dydžio arba mikronų struktūros metalinėms arba keraminėms dalims gaminti, paprastai kalbant apie tikslias dalis, kurių dydis mažesnis nei 1 mm, arba vietines mikronų mastelio smulkias struktūras.

Šiuo metu naudojant atitinkamas smulkių miltelių, metalo ar keramikos dalis, kurių storis yra 25-50 μm, vietinė struktūros detalė yra mažesnė nei 5 μm, o paviršiaus šiurkštumas – 2-3 μm.

Metalo liejimo detalių dydis išsivysto iki dviejų kraštutinumų, o mikrono dydžio tikslios detalės turi didžiulį rinkos pajėgumą ir plėtros potencialą. Šių smulkių detalių technologinė pridėtinė vertė yra labai didelė, pvz., optinio pluošto metalinės movos, lazeriniai kateteriai, spausdintinės grandinės mikrogrąžtai, mikroelektroninės pavaros ir odontologinės medicinos dalys, kaina nuo 4,000 iki 20,{{ 5}} JAV dolerių už kilogramą.

Mikroįpurškimo gaminiai turi plačias taikymo perspektyvas vykdant pavaras, jutiklius, kišeninius vartojimo gaminius, ginklus, aviaciją, elektroninius surinkimo įrankius, deguonies analizatorius, filtrus ir medicininės priežiūros įrangą.

Pagrindinės kliūtys, ribojančios mikroįpurškimo technologijos plėtrą, yra tikslių mikro formų gamyba, siaurų tarpų užpildymas įpurškimu ir smulkių detalių tvarkymas.

Formos, skirtos tokioms didelio tikslumo mažoms dalims gaminti, yra daug tikslesnės nei įprastos formos, todėl reikia naudoti įvairias pažangias smulkaus apdorojimo technologijas, tokias kaip fotolitografija, elektroformavimas, mikro pjovimas ir mikro-EDM. Aukščiau minėtas problemas galima gerai išspręsti naudojant tokius procesus kaip LIGA (vokiška plokščių gamyba, elektroformavimas ir įpurškimas, trys santrumpos), gaminant plastikines nykstančias formas.

Yra du būdai, kaip gaminti plastikines prarastas formas LIGA procesu:

Vienas iš procesų yra formuoti PMMA plastikinės formos šerdį, įkišti PMMA plastiko formos šerdį į formos rėmą ir tiesiogiai atlikti metalo liejimą, PMMA plastiko formos šerdis ir MIM dalies ruošinys išeis iš formos rėmo kaip visa, o MIM dalies ruošinys liks plastikinėje formos šerdyje Tiesioginis riebalų šalinimas ir sukepinimas tampa vieno žingsnio replikacijos procesu.

Kitas procesas yra naudoti elektroformavimo procesą, kad ant PMMA plastikinės dalies paviršiaus nusodintų metalinio nikelio sluoksnį, tada nulupkite PMMA plastiką ir nikelio apvalkalą, o tada įdėkite nikelio apvalkalą į formos pagrindo proceso metalinę formą. suformuoti MIM dalies tuščią. Tai tampa dviejų etapų replikacijos procesu.

Vieno etapo kopijavimo būdu suformuotos dalys pasižymi didesniu tikslumu ir išsprendžia detalių nuėmimo ir vėlesnių operacijų sunkumus, tačiau kaina yra didesnė; Dviejų etapų kopijavimo proceso metu suformuotos dalys yra mažesnio tikslumo ir yra tinkamos masinei gamybai, tačiau yra dalių išardymas ir vėlesnės operacijos yra sudėtingos.

2. Daugiakomponenčių medžiagų kompozito liejimo liejimo technologija

Dalys, pagamintos iš vienos cheminės sudėties medžiagos, sunkiai atitinka įvairius specialius šiuolaikinės gamybos pramonės reikalavimus, keliamus kompleksiniam dalių funkcijų integravimui. Skirtingos dalies dalys yra pagamintos iš skirtingų medžiagų, kad atitiktų skirtingus funkcinius reikalavimus. Tai šiuolaikinės dalių gamybos plėtros tendencija.

Daugiakomponentės mišinio įpurškimo įrangos schema

1. Skersinis vairas; 2. Judanti plokštelė; 3. Pirmoji formavimo forma; 4. Fiksuota plokštelė; 5. Pirmasis įpurškimo prietaisas; 6. Antrasis įpurškimo įrenginys; 7. Antroji formavimo forma; 8. Formos sukimosi plokštė; 9. Užveržimo mechanizmas

Dviejų spalvų (įvairių spalvų) liejimo liejimo technologija, plačiai naudojama plastiko pramonėje, įdiegta metalo liejimo įpurškimo srityje, todėl galima masiškai gaminti ir efektyviai apdoroti sudėtingas metalo ar keramikos kompozicines medžiagas.

Kombinuoto liejimo liejimo technologijos principas yra tas, kad vienoje įpurškimo mašinoje vienu metu yra du ar daugiau statinių komplektų, o įpurškimo medžiagos kiekviename statinių komplekte yra vienodos. Fiksuota kelių ertmių formos forma gali suktis aplink besisukantį veleną, o skirtingos įpurškimo medžiagos įpurškiamos į skirtingas ertmes kiekvienoje padėtyje. Pradinis įpurškimo ruošinys paliekamas vidinėje dalyje, o forma atidaroma po aušinimo, tačiau ji nėra išimama iš karto. Pasukus fiksuotą formą tam tikru kampu, fiksuota forma uždaroma, o visa ertmė išsiplečia į išorę, palyginti su pirmojo įpurškimo ruošiniu, o tada atliekamas antrasis skirtingų įpurškimo medžiagų liejimas. Kiekviena dalis yra pagaminta daug kartų įpurškiant ir galiausiai išstumiama iš formos.

Kelių komponentų medžiagų kompozicinės liejimo liejimo technologijos įdiegimas gali atitikti vienos dalies funkcijų, našumo integravimo ir sudėties reikalavimus, taupyti brangias žaliavas ir sumažinti išlaidas.

Kompozitinės technologijos turi plačias pritaikymo perspektyvas daugelyje sričių, pavyzdžiui, sėkmingai pritaikyti plieno-volframo karbido arba keramikos pjovimo įrankiai, kritulių grūdintų nerūdijančio plieno, geležies ir aliuminio lydinio kuro purkštukai, magnetiniai ir nemagnetiniai elektroniniai komponentai ir kt.

Dėl pirmojo ir antrojo straipsnių skaitykite išsamesnį įvadą: [Technologija] Metalo liejimo įpurškimas Nauja technologija: Įvadas į μ-MIM ir 2C-MIM procesą

3. Dujinio (skysčio) korpuso liejimo technologija

Liejimo su dujomis (skysčiu) korpusu veikimo principas yra įpurkšti tam tikrą kiekį (50–80 procentų tūrio dalis) išlydytos įpurškimo medžiagos į formos ertmę, o po to užpildyti slėgines dujas arba vandenį iš formos vidinės pusės. išlydyti, kad gaminys susidarytų tuščiaviduris. Išlydyta įpurškimo medžiaga plečiasi ir visiškai prilimpa prie vidinės formos ertmės sienelės. Kadangi storesnės gaminio dalies šerdis sukietėja paskutinis, ši dalis greičiausiai suformuos įdubą.

Kadangi tūrio pokytis esant slėgiui yra daug mažesnis nei dujų, vandens srautas ir įdubą formuojančios sienelės storis yra lengviau valdomi. Dujų (skysčių) korpuso formavimo procesas padidina dizaino laisvės laipsnį, o gaminius su dideliais sienelių storio skirtumais lengva formuoti; įpurškimo slėgis gali būti sumažintas, o produkto vidinis slėgio pasiskirstymas yra vienodesnis; sumažinamas gaminio įtempis ir sumažėja deformacijos deformacija. Sumažėja griūtis ir pagerėja paviršiaus kokybė; tai gali sutrumpinti riebalų šalinimo laiką, sumažinti medžiagų sąnaudas ir sumažinti dalių svorį.

Dujinio (skysčio) korpuso formavimo technologija buvo sėkmingai pritaikyta golfo galvutėms, durų rankenoms, rankdarbiams ir kitoms sritims, duodama puikių rezultatų.

Metalo liejimo procesas

Aptikimo sistemos