Volframo lydinio metalo įpurškimo formos dalys

Volframo lydinio metalo įpurškimo liejimo detalių tyrimo eiga, pabrėžtinai supažindina su volframo ir volframo lydinių miltelių liejimo įpurškimo proceso tyrimais ir teorinėmis diskusijomis, išvardija volframo medžiagų panaudojimą krašto apsaugos, aviacijos, energetikos, elektronikos ir kitose pramonės šakose, ir apibendrina volframą ir volframo lydinius. medžiagų tyrimo kryptis. Naudojant aukštos kokybės miltelių paruošimo ir tobulinimo technologiją, pagrįstą volframo katodo konstrukcinį projektavimą ir visapusį paruošimo proceso optimizavimą, volframo miltelių liejimo įpurškimo techninis dalykas yra pasiūlytas pagrindinėse naujos konstrukcijos projektavimo volframo dalyse ir perspektyvoje. numatoma volframo mokslo ir technologijų plėtra. Šviesi ateitis vystymuisi. „Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.“ yra vario lydinio metalo įpurškimo liejimo, geležies pagrindo metalo įpurškimo, nerūdijančio plieno metalo įpurškimo, aliuminio lydinio metalo įpurškimo, nikelio lydinio metalo įpurškimo liejimo, kobalto lydinio metalo įpurškimo formų kolekcija liejimas, volframo lydinio metalo liejimas įpurškimas Visapusiška aukštųjų technologijų įmonė, integruojanti MTTP, liejimo įpurškimo, cementinio karbido metalo įpurškimo liejimo ir miltelinės metalurgijos konstrukcijų dalių gamybą ir pardavimą.

Produktas Descripcija

1. Diegimo standartai: įmonė griežtai įgyvendina ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikatus

Produktai praėjo ROHS, FDA EU ir kt.

2. Gaminio medžiagų standartai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pagrindiniai procesai: metalo liejimas MIM, miltelinė metalurgija PM, investicinis liejimas, aliuminio liejimas slėginiu būdu,

4. Galimos medžiagos miltelių metalurgijai:

Vario lydiniai, geležies pagrindai, titano lydiniai, nerūdijančio plieno pagrindai, aliuminio lydiniai, nikelio lydiniai, kobalto lydiniai, volframo lydiniai, cementuoti karbidai, hidroksiliniai lydiniai, minkštos magnetinės medžiagos ir 3D spausdinimas gali būti pritaikyti pagal klientų poreikius.

Gamybos procesas

1. Metalo miltelių įpurškimas (MIM), kaip beveik tinklinės formos technologija, skirta aukštos kokybės tikslioms detalėms gaminti, turi nepalyginamų pranašumų, palyginti su įprastiniais miltelinės metalurgijos ir apdirbimo metodais.

1.1. Miltelių liejimo įpurškimo technologijos charakteristikos

Palyginti su tradicine miltelių metalurgija ir tiksliuoju liejimu, miltelių liejimo technologijoje naudojamas didelis kiekis rišiklio kaip miltelių srauto užpildas.

Tai yra formos ertmės nešiklis, todėl galima paruošti bet kokios formos miltelinės metalurgijos dalis, pavyzdžiui, plastiko liejimą, ko neįmanoma pasiekti tradiciniu miltelinės metalurgijos liejimo būdu. Kadangi liejimas įpurškimas yra beveik tinklinės formos formavimo procesas, gaminiams iš esmės nereikia tolesnio apdorojimo. Kai kurie gaminiai, kuriems reikia daugybės apdirbimo procesų, gali būti suformuoti vienu metu naudojant PIM, o gamybos sąnaudos yra palyginti mažos. PIM technologija taip pat gali realizuoti komponentų integravimą. Dėl apdirbimo technologijos ar medžiagų savybių kai kurios detalės gaminamos tradicine technologija, jas surinkimui reikia perdirbti į kelias dalis, o kartais kelių dalių medžiagos skiriasi. Naudojant PIM technologiją, integruota kompozitinė dalis HJ gali būti pagaminta tiesiogiai. Kadangi įpurškimo liejimo žaliava tolygiai užpildo formos ertmę skystoje būsenoje, suformuoto ruošinio miltelių tankio pasiskirstymas yra vienodas, todėl išvengiama netolygaus suformuoto ruošinio tankio pasiskirstymo problemos, atsirandančios dėl formos sienelės trinties slėgio praradimo. miltelinio metalurgijos liejimo procese, kuris gali labai sumažinti sukepinimo deformaciją. PIM gaminio forma gali būti labai sudėtinga ir labai maža (storis gali būti mažesnis nei 0,25 mm), gali būti suformuota į galutinę geometriją. Palyginti su tiksliuoju liejimu, matmenų tikslumas yra didelis, paviršiaus šiurkštumas yra mažas ir nereikia arba šiek tiek vėliau apdoroti. Kadangi PIM technologijoje naudojami milteliai paprastai yra smulkūs, po sukepinimo produktas gali pasiekti didelį tankį. Todėl PIM gaminių stiprumas, mechaninės savybės, tokios kaip kietumas ir plastiškumas, paprastai yra geresnės nei miltelinio metalurgijos liejimo ir tikslaus liejimo gaminių. PIM pasižymi dideliu žaliavų panaudojimo lygiu ir turi daugiau pranašumų bei galimybių sudėtingų formų dalims (tokioms kaip didelio tankio lydiniai, cementuoti karbidai, speciali keramika ir kt.), kurios yra santykinai brangios ir gali būti gaminamos tik milteliniais metodais. .

1.2 Pagrindiniai metalo liejimo technologijos gamybos etapai yra tokie: metalo miltelių sumaišymas su rišikliu - granuliavimas - liejimas įpurškimu - riebalų šalinimas - sukepinimas - tolesnis apdorojimas - galutinis produktas, technologija tinka masinei gamybai Mažo dydžio miltelinės metalurgijos detalės su didelis aukštis ir sudėtinga forma.

2. Volframo lydinio metalo įpurškimo formos dalys yra plačiai naudojamos kosmoso, krašto apsaugos, medicinos prietaisų ir mokslo įrangos srityse. Lydinio mikrostruktūra sudaryta iš volframo dalelių ir į tinklą panašios plastinės matricos fazės, kuri paprastai susidaro tradicinės miltelių metalurgijos būdu. Sudėtingų formų gaminiai negali būti gauti tiesiogiai naudojant tradicinius presavimo procesus, todėl dažnai juos reikia apdirbti, o tai neabejotinai labai padidina volframo lydinių, kurių žaliavos sąnaudos yra gana didelės, gamybos sąnaudas. Metalo miltelių liejimo įpurškimas yra aukštųjų technologijų beveik grynosios formos metalinių dalių formavimas, pagamintas derinant tradicinę miltelinės metalurgijos technologiją ir modernią liejimo liejimo technologiją. Jis gali tiesiogiai paruošti labai sudėtingų formų metalines dalis. Šioje lentelėje palyginamas MIM procesas ir tradicinis miltelinės metalurgijos procesas;

2.1 Volframo lydiniai apima volframo pagrindo didelio savitojo svorio lydinius (pvz., w-Ni-Fe, w-Ni-Cu, W-Cu ir kt.). Jų bendros savybės yra aukšta lydymosi temperatūra, didelis stiprumas, didelis kietumas ir didelis atsparumas dilimui. Nurodo W-Ni-Fe didelį savitąjį svorį (Taijin), mažą šiluminio plėtimosi koeficientą, gerą atsparumą korozijai ir atsparumą oksidacijai bei gerą elektros ir šilumos laidumą, todėl jis buvo plačiai naudojamas pažangiausių mokslo, gynybos pramonės srityje. ir civilinė pramonė.

2.2 Volframo-nikelio-geležies lydinio savybės

Volframo-nikelio-geležies lydinys yra lydinys, sudarytas iš volframo kaip matricos ir nedidelio kiekio nikelio, geležies ir kitų legiruojančių elementų. Jis pasižymi: dideliu tankiu (~18,8 g/cm3) ir reguliuojamu, stipriu gebėjimu sugerti didelės energijos spindulius (1/3), mažą šiluminio plėtimosi koeficientą (4~6×10-6/laipsnis), gerą plastiškumą, didelio stiprumo ir tamprumo modulis, apdirbamas ir suvirinamas. Plačiai naudojamas radiacinės saugos ir gairėse, pramoniniuose atsvarų komponentuose, saugos ir gynybos komponentuose ir kt.

3. Metalo liejimo liejimo technologijos taikymas volframo-nikelio-geležies lydinyje

3.1 Grupės rodyklės Mažos rodyklės

Kasetinės strėlės yra pažangus šaudmenų tipas, naudojamas artimojo puolimo šoviniuose šautuvais, o jų skverbimosi ir žudymo funkcijas daugiausia atlieka mažos strėlės. Mažoji rodyklė sudaryta iš volframo pagrindo didelio tankio lydinio viršutinės rodyklės korpuso ir mažai legiruoto plieno uodegos. Jis yra mažo dydžio ir sudėtingos formos. MIM technologija naudojama klasterių rodyklėms paruošti. Pirmiausia paruošiamas w-Ni-Fe viršutinės rodyklės korpusas, o po to mažai legiruoto plieno uodegos briaunos ruošinys termiškai nuriebalinamas ir iš anksto sukepinamas tam tikroje temperatūroje, o tada abu surenkami kombinuotam sukepinimui ir gaunamos sudėtinės rodyklės. Taikant šią technologiją pagaminta maža strėlė pasižymi ne tik dideliu tikslumu, stabiliu skrydžiu ir stipriu įsiskverbimu, bet ir jos gamybos sąnaudos yra mažesnės nei trečdalis mechaninio apdirbimo.

3.2 kulkos šerdis Didelio specifinio sunkumo lydinio kulkos šerdis yra svarbi kulkos dalis, kuri atlieka prasiskverbiančių šalmų, neperšaunamų liemenių ir kito asmens apsaugos bei žudymo funkciją. Detalės dydis yra mažas, struktūra sudėtinga, o fizinės ir mechaninės savybės yra aukštos. Anksčiau liejimo procesas naudojant mechaninį apdirbimą buvo ne tik daug laiko ir darbo jėgos, bet ir iššvaistė daug žaliavų. Detalė pagaminta iš 97W-Ni-Fe lydinio ir MIM technologijos, kurią galima tiesiogiai formuoti vienu metu, o medžiagos panaudojimo lygis siekia 100 procentų. Pagrindiniai paruoštos tamprios šerdies techniniai rodikliai: tankis P Didesnis arba lygus 18,5g/cm3, tempiamasis stipris, pvz., Didesnis arba lygus 900MPa, pailgėjimas a Didesnis arba lygus 11 procentų 3,3 Didelio savitojo svorio volframo rutulys.

3.3 Atsvaras

Įvairių formų ir didelio savitojo svorio Taijin atsvarai plačiai naudojami mažuose elektros prietaisuose. Pirmieji gaminami presuojant/sukepinant po apdirbimo. Tolesnis apdirbimo procesas yra ne tik brangus, bet ir negali garantuoti vienodo kiekvieno gaminio svorio. Tai reikalauja daug rankinio patikrinimo, o derlius yra mažas. Naudojant metalo liejimo technologiją, ne tik lengva formuoti gaminius. Įvairios detalės ir didelio masto įpurškimas užtikrina, kad gaminiai būtų vienodi ir nuoseklūs tarp dalių, o tai labai pagerina gamybos efektyvumą ir sumažina proceso sąnaudas. Vidutinė kaina sumažinama 70 procentų.

4. Išvada:

Volframo lydinio dalys gali būti gaminamos tik miltelių metalurgijos būdu. Dėl didelio stiprumo ir kietumo apdirbimas po sukepinimo yra itin sunkus. Ir didesnio ilgio bei skersmens gaminiams. Presavimo metu susidaro nehomogeniškumas, dėl kurio po sukepinimo deformuojasi ir nukrypsta matmenys. Viena vertus, naudojant metalo liejimo technologiją, sudėtingos formos dalys gali būti tiesiogiai suformuotos vienu metu. Kita vertus, kadangi padavimo medžiaga teka tolygiai užpildydama pelėsių ertmę, suformuoto ruošinio tankis visur yra vienodas, o tai pašalina neišvengiamą tankio gradiento reiškinį presavimo proceso metu. Nuo MIM technologijos atsiradimo ir plėtros buvo paruošta daug įvairių didelio savitojo svorio volframo lydinio dalių.

Post Casting procesas

1. Terminis apdorojimas: atkaitinimas, karbonizavimas, grūdinimas, gesinimas, normalizavimas, paviršiaus grūdinimas

2. Apdorojimo įranga: CNC, WEDM, tekinimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo staklės, šlifuoklis ir kt.;

3. Paviršiaus apdorojimas: purškimas milteliais, chromavimas, dažymas, smėliavimas, nikeliavimas, cinkavimas, juodinimas, poliravimas, mėlynavimas ir kt.

Formos ir tikrinimo armatūra

1. Formos tarnavimo laikas: paprastai pusiau nuolatinis. (išskyrus prarastas putas)

2. Formos pristatymo laikas: 10-25 d., (pagal gaminio struktūrą ir gaminio dydį).

3. Įrankių ir formų priežiūra: Zhongwei yra atsakingas už tikslias dalis.

Kokybės kontrolė

1. Kokybės kontrolė: defektų lygis yra mažesnis nei 0,1 proc.

2. Mėginiai ir bandomasis paleidimas bus 100 procentų tikrinami gamybos metu ir prieš išsiuntimą, mėginių patikrinimas masinei gamybai pagal ISDO standartus arba klientų reikalavimus

3. Bandymo įranga: defektų aptikimas, spektro analizatorius, auksinio vaizdo analizatorius, trijų koordinačių matavimo aparatas, kietumo tikrinimo įranga, tempimo bandymo aparatas.