Purškimo alyvos separatoriaus vamzdelis Titano lydinio prarasto{0}}vaško liejimas

* Titano lydiniai pasižymi puikiu atsparumu korozijai. Purškimo atskyrimo vamzdžiai veiksmingai atsparūs cheminei korozijai, kai liečiasi su įvairiais purškiamaisiais skysčiais, todėl užtikrina ilgalaikį -našumą ir pailgina tarnavimo laiką. Pavyzdžiui, purškiant skysčius, kuriuose yra rūgščių arba šarminių komponentų, paprastos metalinės medžiagos gali greitai rūdyti, o titano lydiniai išlieka stabilūs.

* Titano lydiniai yra didelio stiprumo ir lengvi. Skiriamiesiems vamzdžiams reikalingas tam tikras konstrukcinis stiprumas, kad būtų užtikrintas jų stabilumas ir saugumas purkštuve. Didelis titano lydinių stiprumas atitinka šį reikalavimą, o jų santykinai mažas svoris neapsunkina bendro purkštuvo dizaino, palengvindamas miniatiūrizavimą ir nešiojamumą.

* Pamestos{0}}plokštelės liejimas gali pagaminti didelio-tikslumo dalis. Purškimo atskyrimo vamzdžiai paprastai turi sudėtingą vidinę struktūrą ir tikslius matmenų reikalavimus. Prarastas-vaflių liejimas gali tiksliai atkartoti formos formą, užtikrinant separatoriaus vamzdžio matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybę. Pavyzdžiui, alyvos separatoriaus vidinis skersmuo ir sienelės storis gali būti griežtai kontroliuojami pagal projektavimo reikalavimus, užtikrinant gerą suderinamumą su kitais purkštuvo komponentais.

* Šis procesas gali pagaminti sudėtingų formų dalis. Alyvos separatorius gali prireikti suprojektuoti specialių formų, kad būtų pasiektas geresnis purškimas arba integravimas su kitais komponentais. Prarasto-vaško liejimas neapsiriboja tradiciniais apdirbimo metodais ir gali pagaminti įvairių sudėtingų geometrijų, pavyzdžiui, alyvos separatorius su išlenktais kanalais arba netaisyklingos formos prievadais.

* Prarastas{0}}vaško liejimas užtikrina gerą paviršiaus apdailą. Gera paviršiaus apdaila sumažina purškiamojo skysčio likučius ir adsorbciją ant vidinės alyvos separatoriaus sienelės, o tai yra naudinga gerinant purškimo efektyvumą ir kokybę, taip pat palengvina valymą ir priežiūrą.

Pirma, remiantis purkštuvo alyvos separatoriaus projektiniais brėžiniais, naudojant kompiuterinio projektavimo (CAD) programinę įrangą sukuriamas 3D modelis. Tada pagrindinė forma pagaminta naudojant greitojo prototipų kūrimo technologiją (pvz., 3D spausdinimą) arba tradicinius apdirbimo metodus. Pagrindinės formos tikslumas ir kokybė tiesiogiai veikia vėlesnių liejinių kokybę; todėl turi būti griežtai kontroliuojamas jo matmenų tikslumas ir paviršiaus šiurkštumas.

Išlydytas vaškas pilamas į pagrindinę formą. Vaškui atvėsus ir sukietėjus, vaško modelis išimamas iš pagrindinės formos. Vaško modelio forma ir dydis turi atitikti galutinį alyvos separatoriaus liejinį. Siekiant pagerinti gamybos efektyvumą, dažniausiai gaminami keli vaško modeliai ir sujungiami į vaško modelių mazgą, sujungiami varžtų sistema ir stovais.

Vaško modelio mazgas panardinamas į specialią ugniai atsparią dangą, užtikrinančią vienodą dangos sluoksnį ant paviršiaus. Tada ant dangos paviršiaus pabarstomas ugniai atsparaus smėlio sluoksnis, leidžiantis tvirtai prilipti. Šis procesas kartojamas keletą kartų, kad susidarytų tam tikro storio apvalkalas. Korpuso stiprumas ir pralaidumas yra labai svarbūs liejimo kokybei; todėl, atsižvelgiant į titano lydinio charakteristikas ir liejimo proceso reikalavimus, reikia parinkti tinkamas ugniai atsparias medžiagas ir dangų kompozicijas.

Vaško modelio mazgas su apvalkalu dedamas į garų vaško šalinimo krosnį arba karštą vandenį, todėl vaškas išsilydo ir išteka iš apvalkalo. Norint užtikrinti visišką vaško pašalinimą, reikia atidžiai kontroliuoti vaško šalinimo temperatūrą ir laiką. Po vaško pašalinimo formos apvalkalo viduje susidaro tokios pat formos ertmė kaip ir alyvos separatorius.

Nuvaškuotas formos apvalkalas dedamas į aukštos -temperatūros degimo krosnį, kad būtų pašalintas vaško likutis ir drėgmė bei pagerintas formos apvalkalo stiprumas ir atsparumas ugniai. Degimo procesas reikalauja griežtos temperatūros ir šildymo greičio kontrolės, kad būtų išvengta formos apvalkalo įtrūkimų ar deformacijų.

Titano lydinio žaliava dedama į vakuuminę indukcinę krosnį lydymui. Lydymosi metu vakuumo lygis ir temperatūra krosnies viduje turi būti griežtai kontroliuojami, siekiant užtikrinti titano lydinio kompozicijos vienodumą ir grynumą. Kai titano lydinys pasiekia tinkamą liejimo temperatūrą, jis greitai supilamas į įkaitintą formos apvalkalą. Liejimo procesas turi būti atliekamas apsauginėje atmosferoje, kad titano lydinys nereaguotų su deguonimi, azotu ir pan., esantį ore esant aukštai temperatūrai.

Išliejus liejiniui leidžiama natūraliai atvėsti formos apvalkale. Aušinimo greitis turi įtakos titano lydinio mikrostruktūrai ir savybėms, todėl jį reikia kontroliuoti atsižvelgiant į konkrečias aplinkybes. Atvėsus, sulaužykite formos apvalkalą, nuimkite liejinį ir pašalinkite perteklines dalis, tokias kaip stulpelis ir stovas. Tada nuvalykite ir nupoliruokite liejinį, kad pasiektumėte suprojektuotą paviršiaus apdailą.

Išvalytam alyvos separatoriaus liejiniui atliekama visapusiška kokybės patikra. Tai apima matmenų tikslumo patikrinimą, naudojant matavimo įrankius (pvz., suportus, mikrometrus ir kt.), kad būtų išmatuoti pagrindiniai alyvos separatoriaus matmenys, tokie kaip vidinis skersmuo, išorinis skersmuo ir ilgis, siekiant užtikrinti, kad jis atitiktų projektinius brėžinius; Neardomieji bandymai, pvz., naudojant rentgeno spindulių defektų aptikimą ir ultragarso defektų aptikimą, siekiant aptikti vidinius defektus, pvz., įtrūkimus ir poringumą; ir eksploatacinių savybių bandymai, alyvos separatoriaus atsparumo korozijai, stiprumo ir kitų savybių tikrinimas, siekiant užtikrinti, kad jis atitiktų purkštuvo naudojimo reikalavimus.

* Iššūkis: Titano lydiniai pasižymi dideliu cheminiu reaktyvumu ir lengvai reaguoja su deguonimi ir azotu, esančiu ore aukštoje temperatūroje, sudarydami oksidus ir nitridus, taip sumažindami liejinio efektyvumą. Tuo tarpu titano lydiniai turi aukštą lydymosi temperatūrą, todėl lydant ir liejant reikia sunaudoti daug energijos, o įrangai keliami dideli reikalavimai.

* Sprendimas: naudokite vakuuminę indukcinę lydymo krosnį, palaikydami aukštą vakuumą arba apsauginę inertinių dujų atmosferą (pvz., argoną) krosnyje lydymosi ir liejimo metu, kad išvengtumėte titano lydinio ir oro sąlyčio. Tuo pačiu metu pasirinkite aukštos-kokybės lydymo įrangą, pagerinančią šildymo efektyvumą ir temperatūros valdymo tikslumą, kad titano lydinys visiškai išsilydytų ir pasiektų tinkamą liejimo temperatūrą.

* Iššūkis: titano lydiniai gali chemiškai reaguoti su pelėsine medžiaga esant aukštai temperatūrai, todėl gali atsirasti defektų, tokių kaip smėlio sukibimas ir formos paviršiaus lupimasis, o tai turi įtakos paviršiaus kokybei ir liejimo matmenų tikslumui.

* Sprendimas: pasirinkite ugniai atsparias medžiagas, kurios gerai suderinamos su titano lydiniais, pvz., itrio oksido{0}} pagrindu pagamintus ugniai atsparius elementus. Tuo pačiu metu ant formos paviršiaus užtepkite specialią izoliacinę dangą, kad sumažintumėte cheminę reakciją tarp titano lydinio ir formos. Be to, optimizuokite pelėsių gamybos procesą, kad padidintumėte jo tankį ir stiprumą, sumažintumėte jos reaktyvumą su titano lydiniu.

* Iššūkis: prarandamo{0}}vaško liejimo metu liejimo viduje gali atsirasti defektų, tokių kaip poringumas, susitraukimo ertmės ir įtrūkimai. Šie defektai labai paveikia alyvos separatoriaus veikimą ir patikimumą.

* Sprendimai: optimizuokite užtvarų sistemos konstrukciją, racionaliai nustatydami užtvarų sistemos ir stovų padėtį bei dydį, kad išlydytas titano lydinys galėtų sklandžiai ir tolygiai užpildyti formos apvalkalą, sumažinant poringumo ir susitraukimo ertmių susidarymą. Lydymo proceso metu naudokite rafinavimo procesus, kad pašalintumėte dujas ir priemaišas iš išlydyto titano lydinio ir pagerintumėte jo grynumą. Tuo pačiu metu valdykite liejinio aušinimo greitį, kad išvengtumėte įtrūkimų, atsirandančių dėl netolygaus aušinimo. Jau aptiktiems defektams galima naudoti tokius remonto būdus kaip suvirinimas ir šlifavimas.