Diržo sagtis Titano lydinio vaško praradimo liejimas

Dizainas: pirmiausia, atsižvelgdami į klientų poreikius arba rinkos tendencijas, suprojektuokite trimatį{0}}diržo sagties modelį. Profesionalios projektavimo programinės įrangos, tokios kaip CAD, pagalba galima tiksliai suprojektuoti diržo sagties formą, dydį, raštą ir pan. Projektuojant reikia atsižvelgti į liejimo proceso galimybes, kad būtų išvengta konstrukcijų, kurių negalima išardyti ar išlieti.

Formų gamyba: sukurtą 3D modelį paverskite fizine vaško forma. Skaitmeninio valdymo apdirbimas, 3D spausdinimas ir kiti metodai gali būti naudojami kuriant pagrindines formas, o tada iš pagrindinių formų galima pagaminti kelias identiškas vaško formas. Medžiaga vaško formoms paprastai yra parafino vaško, stearino rūgšties ir kitų liejimo medžiagų mišinys. Šio tipo liejimo medžiaga pasižymi geru sklandumu ir formavimu bei gali tiksliai atkartoti pagrindinės formos formą. Gaminant vaško formas, reikia atkreipti dėmesį į temperatūros ir slėgio kontrolę, kad būtų užtikrintas vaško formų matmenų tikslumas ir paviršiaus kokybė.

Grupės medis: iš anksto pagamintas atskiras vaško formas sujunkite su sruogeliu per vaško strypą, kad susidarytumėte vaško formų grupę. Medžio surinkimo būdas turi būti pagrįstai suprojektuotas atsižvelgiant į diržo sagties formą ir dydį bei liejimo proceso reikalavimus, siekiant užtikrinti, kad metalinis skystis būtų tolygiai įpilamas į kiekvieną vaško formą. Tuo pačiu metu reikia atkreipti dėmesį į vaško formų grupės svorio centro pusiausvyrą, kad tolimesnėse operacijose būtų išvengta apvirtimo ar deformacijos.

Dengimas: panardinkite vaško formos mazgą į dangą, sudarytą iš ugniai atsparių medžiagų (pvz., silicio dioksido, cirkonio smėlio ir kt.) ir rišiklių, kad vaško formos paviršius būtų tolygiai padengtas dangos sluoksniu. Tada įdėkite dažais padengtą vaško formų grupę į smėlio dėžę ir pabarstykite ugniai atsparaus smėlio sluoksnį, kad smėlio dalelės tvirtai priliptų prie dažų paviršiaus. Pakartotinio dengimo ir šlifavimo procesas paprastai reikalauja 4-6 kartų, kol apvalkalas pasieks reikiamą storį. Dengimo proceso metu reikia atkreipti dėmesį į dangos klampumo ir smėlio dalelių dydžio kontrolę, kad būtų užtikrinta apvalkalo kokybė ir stiprumas.

Džiovinimas: po kiekvieno dengimo ir šlifavimo apvalkalą reikia išdžiovinti, kad išgaruotų dangoje esanti drėgmė ir sutvirtėtų klijai. Džiovinimo būdas gali būti natūralus džiovinimas arba džiovinimas karštu oru, o džiovinimo laikas ir temperatūra turėtų būti pagrįstai kontroliuojami atsižvelgiant į dangos tipą ir aplinkos sąlygas. Džiovinimo metu reikia atkreipti dėmesį į tai, kad apvalkale nebūtų įtrūkimų ar deformacijų.

Devaškavimas: išdžiovintą kevalą įdėkite į vaško šalinimo garais virdulį, pakaitinkite garais, kad išsilydytų vaško forma ir ištekėtų iš apvalkalo. Devaško šalinimo temperatūra ir laikas turi būti reguliuojami atsižvelgiant į vaško formos medžiagą ir formos korpuso struktūrą, kad būtų užtikrinta, jog vaško formą būtų galima visiškai išsilydyti ir išleisti nepažeidžiant formos apvalkalo. Po vaško pašalinimo apvalkalą reikia nuvalyti ir apžiūrėti, kad būtų pašalintas vaško likutis ir nešvarumai.

Lydymas: titano lydinio žaliavas sudėkite į vakuuminę indukcinę lydymo krosnį, kad ištirptumėte. Lydymosi proceso metu būtina griežtai kontroliuoti vakuumo laipsnį, temperatūrą ir lydymosi laiką krosnyje, kad būtų užtikrinta vienoda titano lydinio sudėtis ir stabili kokybė. Dėl aktyvių cheminių titano lydinių savybių jie yra linkę reaguoti su tokiais elementais kaip deguonis ir azotas ore. Todėl lydymosi procesas turi būti atliekamas vakuume arba inertinėmis dujomis.

Išpylimas: Išlydžius titano lydinį iki reikiamos temperatūros ir sudėties, jis pilamas į pašildytą apvalkalą. Išpylimo greitis ir temperatūra turėtų būti pagrįstai kontroliuojami atsižvelgiant į diržo sagties dydį ir formą, siekiant užtikrinti, kad metalinis skystis galėtų užpildyti visas apvalkalo dalis, kartu išvengiant tokių defektų kaip poringumas ir šlako įtraukimas. Pilant reikia atkreipti dėmesį į formos korpuso stabilumo išlaikymą, kad metalo skystis neištaškytų ir nesužalotų žmonių.

Valymas: metaliniam skysčiui atvėsus ir sukietėjus, nuplėškite apvalkalą ir nuimkite liejinį. Tada naudokite įrangą, pvz., šlifavimo ir poliravimo stakles, kad nuvalytumėte liejimo paviršių, pašalintumėte perteklines dalis, pvz., pelėsių likučius, užtvaras ir stovus, kad liejimo paviršius būtų lygus ir plokščias.

Terminis apdorojimas: norint pagerinti titano lydinio diržų sagčių mechanines savybes ir mikrostruktūrą, būtinas terminis apdorojimas. Įprasti terminio apdorojimo procesai apima atkaitinimą, grūdinimą, grūdinimą ir tt Terminio apdorojimo proceso parametrai turi būti pagrįstai parinkti pagal titano lydinio sudėtį ir eksploatacinių savybių reikalavimus, siekiant užtikrinti, kad diržo sagtis būtų tvirta, tvirta ir kietesnė.

Paviršiaus apdorojimas: atsižvelgiant į klientų poreikius ir gaminio padėtį, diržo sagtis apdorojama paviršiumi. Įprasti paviršiaus apdorojimo metodai yra galvanizavimas, purškimas, anodavimas ir kt. Paviršiaus apdorojimas gali pagerinti diržų sagčių atsparumą korozijai, atsparumą dilimui ir estetiką, tuo pačiu suteikiant joms skirtingas spalvas ir blizgesį.

Didelis tikslumas: naudojant prarastą vaško liejimą galima pagaminti didelio tikslumo ir sudėtingų formų diržų sagtis, kurios patenkins vartotojų poreikius individualizuotiems ir aukštos kokybės{0}}produktams.

Gera paviršiaus kokybė: dėl vaško liejimo ir smulkaus papildomo apdorojimo{0}}diržo sagties paviršius gali pasiekti labai lygų efektą, sumažinant vėlesnio apdorojimo darbo krūvį.

Didelis medžiagų panaudojimo lygis: Pamesto vaško liejimas gali tiksliai suprojektuoti vaško formas ir apvalkalus pagal diržo sagties formą, sumažinant metalinių medžiagų švaistymą ir pagerinant medžiagų panaudojimo greitį.

Tinka masinei gamybai: pagaminus pagrindinę ir apvalkalo formą, ta pati diržo sagtis gali būti{0}}gaminama masiškai su dideliu gamybos efektyvumu ir palyginti mažomis sąnaudomis.

Gerėjant žmonių gyvenimo lygiui, keičiantis vartojimo koncepcijoms, diržų sagčių kokybei ir estetikai keliami vis aukštesni reikalavimai. Titano lydinio diržų sagtys turi plačias taikymo perspektyvas madingų aksesuarų rinkoje dėl savo unikalių eksploatacinių savybių ir išvaizdos pranašumų. Tuo pačiu metu nuolatinis vaško liejimo technologijos tobulinimas ir tobulinimas dar labiau pagerins titano lydinio diržų sagčių kokybę ir gamybos efektyvumą, sumažins gamybos sąnaudas ir skatins nuolatinę titano lydinio diržų sagčių rinkos plėtrą. Be to, titano lydinio diržų sagtys taip pat gali būti naudojamos kai kuriose specialiose srityse, pvz., aviacijos, kariuomenės ir kt., siekiant patenkinti aukštos-kokybės ir lengvų priedų poreikį šiose srityse.