produkto pristatymas

1. Santrauka

Kaliojo ketaus liejimas yra didelio stiprumo, didelio tvirtumo, didelio atsparumo dilimui liejinys, plačiai naudojamas mašinų gamyboje, automobilių dalyse, inžinerinėse mašinose ir kitose srityse. Gamybos procesas daugiausia skirstomas į žaliavų paruošimo, modeliavimo, džiovinimo, panardinimo, kepimo, lydymo ir liejimo, aušinimo, valymo, apdorojimo ir paviršiaus apdorojimo etapus.

2. Proceso eiga

1. Žaliavos paruošimas

Pagrindinės mazginio ketaus žaliavos yra ketaus ir mazginio ketaus desulfuratorius, mafinis lydinys ir pan. Prieš gaminant žaliavas reikia apžiūrėti ir paruošti. Ketaus patikrinimas turėtų apimti cheminės sudėties, mechaninių savybių ir metalografinės struktūros nustatymą. Turėtų būti patikrintas kaliojo ketaus desulfuratoriaus kiekis ir kokybė.

2. Stilius

Kaliojo ketaus liejimo liejimas skirstomas į dviejų rūšių liejimą iš smėlio ir liejimą be smėlio. Liejant smėlį, reikia pagaminti formą ir užpildyti smėlio šerdį, o tada išlydyta geležis pilama į formos ertmę formavimui. Liejant be smėlio, imitaciniam liejimui būtina naudoti molį, gipsą, vaškinę vielą ir kitas medžiagas.

3. Sausas

Užbaigus kaliojo ketaus dalių formavimą, formą reikia išdžiovinti, kad išgaruotų likęs vanduo.

4. Panardinkite

Impregnavimas yra pagrindinis mazginio ketaus išankstinio apdorojimo etapas. Šiame etape mazginį ketų reikia sumaišyti su sieros šalinimo priemone ir magnezijos lydiniu ir impregnuoti smėlio šerdį formoje tam tikroje temperatūroje. Impregnavimo laiką ir temperatūrą reikia reguliuoti pagal skirtingus ruošinio tipus ir reikalavimus.

5. Iškepkite

Po impregnavimo formą reikia iškepti, kad išdžiūtų formoje esanti drėgmė ir likutinės medžiagos, o impregnuotam desulfuratoriui ir magnio lydiniui formoje suformuotų vienodą ir stabilų sluoksnį, kad vėliau būtų galima išlydyti ir išlieti.

6. Liejimas

Lydomasis liejimas yra pagrindinis kaliojo ketaus dalių gamybos etapas. Lydymosi liejimo procese būtina iš anksto impregnuotą formą įdėti į išlydytą karštą metalą ir palaikyti tinkamą temperatūrą bei laiką, kad karštas metalas visiškai sudrėkintų impregnuotą formą ir sudarytų vienodą kaliojo ketaus struktūrą.

7. Atvėsinkite

Užbaigus liejimą, formai ir mazginiam ketui reikia leisti natūraliai atvėsti. Šiame procese būtina atkreipti dėmesį į aušinimo greičio ir temperatūros valdymą, kad kaliojo ketaus dalių organizacinė struktūra galėtų pasiekti geriausią būseną.

8. Išvalykite

Baigus aušinti, kaliojo ketaus dalis reikia išimti iš formos ir sukratyti, kad būtų pašalintos formos likučiai ir nešvarumai, pvz., smėlio šerdys. Šiuo metu būtina atkreipti dėmesį į vibracijos laiko ir stiprumo kontrolę, kad nebūtų pažeistos kaliojo ketaus dalys.

9. Perdirbimas

Baigę valymą, kaliojo ketaus reikia apdoroti. Įvairios mazginės geležies dalys turi būti apdorojamos skirtingais būdais, o tai gali būti atliekama liejant, karštuoju būdu, apdirbant ir kitais būdais.

10. Paviršiaus apdorojimas

Po pirmiau nurodytų proceso etapų kaliojo ketaus dalių paviršius turi būti apdorotas. Šis procesas daugiausia skirtas mazginio ketaus paviršiaus apdorojimui, siekiant pašalinti paviršiaus defektus ir oksido sluoksnius.

Išvada

Išsamiai supažindindami su mazginio ketaus gamybos procesu, galime aiškiai suprasti mazginio ketaus gamybos procesą. Faktinėje gamyboje kiekvienas proceso etapas turi būti atidžiai kontroliuojamas, kad būtų užtikrinta kaliojo ketaus dalių kokybė ir veikimas.

Zhongwei Precision teikia šias paslaugas

Aptikimo sistemos

Investicinis liejimas iš vario silicio dioksido

Esame „GS{0}} kaliojo ketaus liejinių gamintojas“, jei reikia daugiau informacijos, susisiekite su mumis!