produkto pristatymas

Nodulation metodas, skirtas GS400-12 prarasto vaško liejimui iš mazginio ketaus

Sferoidinis grafitas gaunamas sferoidizuojant ir apdorojant inokuliacija, todėl sumažėja grafito skilimo poveikis matricai, efektyviai pagerinamos ketaus mechaninės savybės, gaunamas didelis plastiškumas, kietumas ir stiprumas. Kalusis ketus yra didelio stiprumo ketaus medžiaga, sukurta šeštajame dešimtmetyje, jos visapusiškas veikimas yra artimas plienui, jis pagrįstas puikiomis savybėmis, buvo sėkmingai pritaikytas kai kurioms sudėtingoms jėgoms, stiprumui, kietumui, atsparumui dilimui. dalys. Kalusis ketus greitai išsivystė į ketaus medžiagą, antra po pilkojo ketaus ir plačiai naudojama. Žmonės kelia vis aukštesnius reikalavimus kaliojo ketaus savybėms. Kaliojo ketaus gamyboje galima naudoti įvairius mazgelių apdorojimo metodus, šie mazgelių apdorojimo metodai turi privalumų ir trūkumų, todėl reikia įmonės inžinierių, atsižvelgiant į faktines gamybos sąlygas, pagrįstą pritaikymo pasirinkimą.

Slėgio plius magnio metodas

Kadangi magnio virimo temperatūra (1107 laipsniai) yra žema ir sunkiai ištirpsta skystoje geležyje, o skystos geležies temperatūra sferoidizacijos metu gali siekti 1500 laipsnių, magnis lengvai reaguoja smarkiai skystoje geležyje, todėl jo absorbcijos greitis yra mažas. Didėjant terpės slėgiui aplink magnį, atitinkamai pakyla magnio virimo temperatūra, sumažėja magnio degimo nuostoliai, didėja magnio įsisavinimo greitis. Remiantis šiuo principu, buvo sukurtas slėgio plius magnio metodas. Atsižvelgiant į skirtingus slėgio konstrukcijos būdus, jį galima suskirstyti į išorinio slėgio tipą ir savarankiškai sukurtą slėgio tipą, dviejų rūšių slėgio ir magnio metodą. Ankstyvas išorinio slėgio naudojimas buvo skystos geležies pripildytas apdorojimo paketas į uždarą slėginį baką ir oro arba azoto suspaudimas, kad susidarytų reikiamas slėgis. Kitas yra magnio garų naudojimas skystos geležies paketo savaiminio susidarymo slėgyje, pastarasis yra įpilti gryno magnio į sandarų skystos geležies paketą, o skystos geležies pakete esantis magnis greitai sukuria didelį kiekį magnio garų, garai per. skystos geležies dalis sugeria geležį, kita dalis išbėga ir greitai nustato sočiųjų garų slėgį, atitinkantį skystos geležies temperatūrą pakuotėje esančioje erdvėje, tada magnis nebeverda garuoti ir prarasti. Slėgio ir magnio metodo pranašumai yra tai, kad naudojant gryno magnio mazgelių apdorojimą, magnio absorbcijos greitis yra didelis, iki 70% iki 80%, apdorojimo procese nėra dūmų, o darbo aplinka yra gera. . Trūkumas yra dideli apdorojimo įrangos reikalavimai ir sąnaudos; Operacija sudėtinga ir griežta; Gydymo laikas yra ilgas, o geležies skystis labiau atšaldomas. Sferoidizacijos procese slėgis yra didelis, todėl lengvai įvyksta pramoninės avarijos.

Stūmoklio metodas

Traukos metodas yra plačiausiai naudojamas sferoidizavimo gydymo metodas šalyje ir užsienyje. Naudojamas gydymo paketas paprastai yra užtvankos sferoidizacijos paketas. Siekiant sumažinti reakcijos tarp skystos geležies ir magnio intensyvumą bei magnio garų išgaravimo greitį, įpurškimo metodu dažniausiai naudojamas lydinio mazgelis su mažu magnio kiekiu. Atliekant sferoidinį apdorojimą, sferoidizuojanti medžiaga pirmiausia įkraunama į vieną užtvankos pusę, kuri padengiama ferosilicio lydiniu, šiek tiek suveržiama, o po to padengiama nerūdijančiomis geležies drožlėmis, plieninėmis plokštėmis ar kitomis dengiančiomis medžiagomis. Sferoidizuojant skysta geležis turi būti kiek įmanoma nuplaunama į kitą skystos geležies paketo pusę. Magnio injekcijos absorbcijos greitis paprastai yra 30–50%. Siekiant pagerinti sferoidizacijos efektą, galima padidinti gydymo pakuotės aukščio ir skersmens santykį. Naudojant mažai magnio lydinio sferoidizuojančią medžiagą; Tinkama skystos geležies temperatūra ir dengianti dozė. Perforavimo metodo pranašumas yra tas, kad apdorojimo metodas ir įranga yra paprasti, lengvai valdomi, turi didesnį lankstumą gamyboje, o reikalingas techninis turinys taip pat yra mažas, tačiau trūkumas yra tas, kad magnio šviesos ir suodžių tarša. sferoidizacija yra rimtesnė; Magnio absorbcijos greitis yra mažas.

Subrangos metodas

Subrangos sutartis yra sferoidavimo procesas, kurį sukūrė ir užpatentavo GeorgeFischer. Metodas naudoja gryną magnį kaip mazgelį, kuris tinka geležies skysčiui, turinčiam daug sieros, apdoroti ir gali geriau atskirti magnio sulfidą, magnio silikatą ir kitas priemaišas nuo geležies skysčio, magnio ir geležies skysčio reakcija nėra labai smarki, Geležies skysčio aušinimas yra mažesnis, saugumas ir magnio absorbcijos greitis gali siekti 60–80%. Specifinis proceso srautas yra tas, kad prieš sferoidinį apdorojimą subrangovas pirmiausia guli horizontaliai, įpurškiamas kiekybinis geležies skystis, o po to į reakcijos kamerą įpilama sferoidavimo agento, užrakinamas uždarymo įtaisas ir uždengiamas dangtis. Šiuo metu geležies skystis patenka į reakcijos kamerą per mažą angą reakcijos kameroje. Srauto greitis yra susijęs su mažos skylės plotu ir statiniu slėgiu geležies skysčio maišelyje. Magnis išgaruoja kaitinant, sudarydamas magnio garų slėgį reakcijos kameroje. Kai slėgis viršija hidrostatinį geležies slėgį kaušuose, skysta geležis sustoja ir patenka į vidų, o latentinė magnio garavimo šiluma sumažina temperatūrą reakcijos kameroje. Garų slėgis taip pat mažėja, o skystoji geležis vėl patenka į reakcijos kamerą, o šis automatinis reguliavimas gali priversti magnį palyginti sklandžiai reaguoti su skysta geležimi. Be to, mažą reakcijos kameros skylę subrangos procese lengva užblokuoti skysta geležimi arba išlydytu šlaku, todėl sunku išvalyti ir išlaikyti mažos skylės dydį, o sferoidizacijos procesą sunku nuolat apdoroti. skysta geležis.

Šerdelės vielos padavimo būdas

Šerdies tiekimo vielos metodas pirmą kartą buvo naudojamas plieno gamybos pramonėje, o vėliau technologija buvo išplėsta ir liejimo pramonėje. Šiuo metu pramoninės išsivysčiusios šalys kaliojo ketaus gamyboje dažniausiai naudoja vielos padavimo technologiją, tačiau vidaus technologija kaliojo ketaus gamyboje pradėta taikyti vėlai, kaliojo ketaus gamyboje nebuvo plačiai naudojamas, skatinant. etapas. Vielos padavimo metodo taikymas kaliojo ketaus gamybai yra tiesiog įterpti šerdies vielą, padengtą magniu ir kitais legiravimo elementais, tiesiai į geležies skystį, kad būtų galima apdoroti sferoidinį kaliojo ketaus gamybą, o visas sferoidavimo procesas gali būti visiškai automatizuotas. Dažniausiai naudojamas šerdies vielos skersmuo paprastai yra 9 mm, 13 mm, o įmontuotame milteliniame lydinyje paprastai yra nuo 25% iki 30% magnio. Esant ypatingam poreikiui, siekiant pagerinti liejimo efektyvumą, pridedamas tam tikras RE, Ca, Ba ir kt. Vielos tiektuvas gali nustatyti tokius parametrus kaip vielos padavimo greitis, vielos padavimo ilgis, vielos padavimo režimas ir kt. Apdorojimo proceso metu vielos tiektuvas per perdavimo mechanizmą nuolat įterpia šerdies vielą į padengtą geležies skystį pagal nustatytą parametrų konfigūraciją. . Dėl slėgio poveikio, kurį sukelia geležies skysčio aukštis, efektyvus oro srautas, izoliuotas dangteliu, ir nuolatinio šerdies vielos įkišimo į geležies skystį tam tikru greičiu, tai gali ne tik išvengti momentinio sprogimo. magnio garų, užtikrinti saugų magnio lydinio pridėjimą, bet taip pat išvengti didelio magnio ištekėjimo ir degimo nuostolių bei pagerinti magnio absorbcijos greitį skystoje geležyje. Paprastai tariant, lydinio vielos su šerdimi našumas ir kokybė, taip pat tiekimo greitis ir padavimo kiekis yra pagrindiniai veiksniai, užtikrinantys pašarinių siūlų sferoidizavimo sėkmę. Apdorojimo pakuotės forma, geležies skysčio temperatūra, sieros kiekis skystame vandenyje ir dangtelio sandarumas taip pat yra svarbūs veiksniai, turintys įtakos sferoidinio apdorojimo poveikiui. Šerdies tiekimo vielos sferoidinio apdorojimo pranašumai yra šie: geras desulfuravimo ir deoksidacijos efektas, mažesnis aušinimas, sumažintas žaliavinio geležies skysčio poreikis; Magnio absorbcijos greitis buvo didelis ir stabilus, o likutinio magnio kiekio svyravimai buvo nedideli. Sferoidizacijos procese dulkių ir magnio šviesos yra mažiau. Pridedamo lydinio kiekį galima tiksliai ir automatiškai valdyti.

Dengimo būdas

Dengimo metodą išrado Britanijos geležies tyrimų asociacija ir jis buvo plačiai naudojamas kaliojo ketaus gamyboje užsienyje. Atliekant mazgelių formavimo procesą, lydinys pridedamas taip pat, kaip ir perforavimo metodu, tada dangtelis uždedamas ant gydymo maišelio ir jo perimetras užsandarinamas, o geležies skystis įpurškiamas į dangtelį, o geležies skystis tekėti į maišelį per geležies įpurškimo angą dangtelio šone (geležies skystis neturi būti nukreiptas tiesiai į lydinio kaminą). Tokiu būdu išorinės dujos gali būti visiškai izoliuotos nuo pakuotės, sumažinant magnio oksidaciją ir deginimą, pagerinant magnio absorbcijos greitį (paprastai nuo 60% iki 65% ar daugiau) ir pagerinant darbo aplinką. Po mazginės reakcijos dangtelis nuimamas. Tarp mazgelių efekto ir teisingo įpurškimo angos skersmens pasirinkimo yra glaudus ryšys. Tinkamas skystos geležies įpurškimo skersmuo gali užtikrinti, kad dangtelyje būtų išlaikytas tam tikras skystos geležies aukštis. Viso skystos geležies patekimo į dangtelį laikas yra toks pat kaip ir sferoidizacijos laikas. Dengimo metodas ne tik išlaiko paprastos įrangos ir lengvo veikimo privalumus, bet ir pašalina štampavimo metodo trūkumus, tokius kaip rimti magnio oksidacijos degimo nuostoliai, mažas absorbcijos greitis, didelis mazgelių sunaudojimas ir prasta darbo aplinka. Jau daugelį metų liejyklų darbuotojai kaliojo ketaus gamybai naudoja dengimo metodo privalumus, nuolat bando įveikti naudojamo mazginio apdorojimo metodo trūkumus: dangą sunku pakelti, o operacija sudėtinga; Skystos geležies svorį sunku tiksliai nustatyti, kai iš kupolo ištraukiama ištisinė geležis. Nuolat tobulinant, sferoidizacijos procesas buvo plačiai propaguojamas ir taikomas.

Intraflow metodas

Mazgelis dedamas į specialiai tam skirtą reakcijos kamerą liejimo sistemoje. Liejimo proceso metu geležies skystis teka per reakcijos kamerą ir reaguoja su mazgelių formavimo priemone, kad būtų atliktas mazgelių apdorojimas. Siekiant užtikrinti sferoidinio apdorojimo stabilumą ir sumažinti degimo nuostolius, reikia griežtai apskaičiuoti reakcijos kameros ir išpylimo sistemos matmenis. Paprastai reakcijos kamera yra skersiniame bėgime po tiesia bėgika. Magnio absorbcijos greitis yra didelis, iki 70% ~ 80%, nėra magnio šviesos, nėra dūmų, nesumažėja mazgelių, tinka mechanizuotai gamybos linijai. Jo trūkumas yra tas, kad jam taikomi griežti reikalavimai skystos geležies temperatūrai, sieros kiekiui, mazgelių sudėčiai, mazgelių bloko dydžiui, reakcijos kameros dydžiui ir užtvarų sistemos konstrukcijai, o subtilūs šių veiksnių pokyčiai gali sukelti mazgelių efekto pokyčius. Be to, šiuo metodu lengva pagaminti šlako intarpą.

Zhongwei Precision teikia šias paslaugas

Aptikimo sistemos

Investicinis liejimas iš vario silicio dioksido

Esame „GS{0}} kaliojo ketaus liejinių gamintojas“, jei reikia daugiau informacijos, susisiekite su mumis!