Didelio nikelio lydinio liejiniai

Daug nikelio turintis ketus yra viena iš tokių medžiagų, kurioje yra iki 36 procentų nikelio. Palyginti su pilkuoju ketaus, didelio nikelio ketaus turi didesnį atsparumą korozijai ir kietumą, todėl yra svarbi siurblių gamybos medžiaga, o puikus atsparumas oksidacijai ir atsparumas aukštai temperatūrai yra ideali medžiaga stūmoklio žiedų griovelių įdėklų gamybai.

Po daugiau nei dešimties kritulių metų Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. turi didelę vandens stiklo, prarasto vaško tikslumo liejimo, prarasto putplasčio precizinio liejimo technologijos, silicio dioksido soli precizinio liejimo technologijos ir apvalkalo smėlio liejimo technologijos gamybos patirtį. Tikimasi, kad įvairių šalių gamintojai pasikonsultuos su didelio nikelio lydinio liejiniais.

Prekės aprašymas

Pagrindiniai faktai apie didelio nikelio lydinio liejinius

1.Įgyvendinimo standartai: įmonė griežtai įgyvendina ISO9001 ir TS 16949 sertifikatus.

2. Gaminio medžiagų standartai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pagrindiniai procesai: smėlio liejimas, silicio dioksido investicinis liejimas, vandens stiklo investicinis liejimas, apvalkalo liejimas, šlifavimas, valymas smėliasrove, apdirbimas, terminis apdorojimas, sandarumo tikrinimas, paviršiaus apdorojimas ir kt.

4. Galimos medžiagos:

Alavo bronza, silicio bronza, aliuminio bronza, žalvaris, varis, titano lydinys, didelio mangano plienas, didelio chromo plienas, daug nikelio turintis plienas, anglinis plienas, legiruotasis plienas, nerūdijantis plienas, pilkasis ketus, ketus, lietinis plienas, aliuminis ir kt. Pritaikyta pagal kliento reikalavimus.

Aukštos temperatūros ir korozijai atsparių liejinių iš didelio nikelio lydinių analizė

Nikelio lydiniai yra plačiai naudojami pramonėje dėl savo atsparumo korozijai aukštoje temperatūroje savybių. Pavyzdžiui, nikelio lydiniai yra pranašesni už geležies ar kobalto lydinius pagal atsparumą oksidacijai aukštoje temperatūroje. Šie lydiniai iš prigimties yra atsparūs korozijai dėl karbonizacijos ir nitridavimo dėl mažo jų tirpumo tarpslanksteliniams atomams. Dėl aukštos nikelio lydinių halogeninių junginių lydymosi temperatūros jie taip pat turi gerą atsparumą aplinkoje, kurioje yra halogenų.

Nikelio lydiniai pagal pagrindinius elementus skirstomi į Ni-Cr, Ni-Cr-Mo, Ni-Cr-W, Ni-Co-Cr, Ni-Cr-Fe, Ni-Fe-Cr ir Ni-Mo lydinius. Jie taip pat gali būti diferencijuojami pagal tai, ar jie gali būti grūdinti pagal amžių, ar ne. Nikelio lydiniai dažniausiai sukietėja skleidžiant pirmines gama daleles.

Pradinė gama fazė yra į veidą orientuotas kubinis A3B junginys, kuriame A daugiausia yra nikelis, o B - daugiausia aliuminis (kartais kartu su titanu). Gama dvigubai užgesinta struktūra yra į kūną orientuota tetragoninė fazė, jos sudėtis vis dar yra A3B, tačiau čia B daugiausia yra niobis. Akivaizdu, kad gama gesinta struktūra reikalauja daug aliuminio (ir galbūt titano) dopingo, o gama dvigubai gesinta struktūra reikalauja daug niobio dopingo.

Senėjimo metu kietėjantys lydiniai paprastai naudojami tik dujų turbinose, kur pagrindiniai reikalavimai yra atsparumas oksidacijai ir stiprumo išlaikymas nustatytoje temperatūroje. Kitoms aukštos temperatūros reikmėms naudojami tirpale kietėjantys nikelio lydiniai, nes jų temperatūrų diapazonas yra platesnis, juos lengviau suvirinti ir gaminti. Yra daug tirpalu sutvirtintų lydinių, kurie gaminami specifinei korozijai aukštoje temperatūroje, pavyzdžiui, nikelio lydiniai, tinkami sulfidavimo aplinkai.

Aliuminis kartais įtraukiamas į tirpalu sustiprintus lydinius, nes susidarius išorinei aliuminio oksido plėvelei, padidėja nikelio lydinių, tokių kaip lydinys 214 (NO7214), atsparumas oksidacijai. Paprastai tokių lydinių darbinė temperatūra turi būti aukštesnė už gama gesintos konstrukcijos kieto tirpalo liniją, kad būtų išvengta dispersinio kietėjimo sukeliamų problemų.

1. Korozijos režimas:

Aukštos temperatūros korozijos būdai apima oksidaciją, karbonizaciją, metalo miltelius, sulfidavimą, nitridavimą, halogenų poveikį, išlydytos druskos ataką ir kt. Šiame straipsnyje bus aptariama tik oksidacija ir karbonizacija.

Kad būtų atsparus oksidacijai aukštoje temperatūroje, dauguma nikelio lydinių priklauso nuo chromo dopingo, kuris svyruoja nuo 8 iki 48 procentų. Kai kurie lydiniai yra legiruoti su nedideliu kiekiu silicio arba mangano, kad būtų skatinamas apsauginių špinelio tipo oksidų susidarymas, taip pat gali būti pridėta retųjų žemių elementų, tokių kaip lantanas ir itris, siekiant sustiprinti antioksidacinio sluoksnio skilimą. Daugelyje nikelio lydinių aliuminis yra pagrindinis priedas, skatinantis dispersinį kietėjimą arba sukuriantis apsauginį aliuminio oksido sluoksnį nuo oksidacijos aukštoje temperatūroje.

Oksidacinė erozija daugiausia apima du aspektus: (1) metalo praradimą, kurį sukelia oksido odelės susidarymas iš pagrindinio metalo, (2) žalą, kurią sukelia tarpgranulinė erozija ir izoliuotų vidinių oksidų susidarymas.

Metalo praradimą galima dar atskirti kaip nenutrūkstamą oksidinę odą arba oksidinį odos šveitimą, kurį sukelia terminis ciklas.

Kalbant apie vidinę eroziją, jei dalis yra veikiama oro, vidiniai nitridai taip pat gali susidaryti kartu su endogeniniais oksidais. Ypač tiems lydiniams, kuriuose yra Cr2O3, jei nusilupa daug oksidinės odelės arba kai aliuminio kiekio nepakanka ištisinei Al2O3 plėvelei susidaryti, vidinė korozija bus rimtesnė.

Svorio metimo matavimo metodas nevisiškai atspindi oksidacinės erozijos situaciją. Todėl pastebėto nuostolio dydis turi būti patikrintas ir išmatuotas metalografiniais metodais. Kitame skyriuje oksidacinis poveikis išreiškiamas kaip vidutinis pažeisto metalo kiekis, susidedantis iš metalo nuostolių ir vidinės erozijos vidurkio.

2. Oksidacinė korozija:

Numatoma, kad didėjant temperatūrai oksidacinio atakos laipsnis paprastai būna sunkesnis. Mėginiams buvo atliktas aukštos temperatūros oksidacijos bandymas. Dalys buvo nuleidžiamos nuo aukštos temperatūros iki kambario temperatūros kas 168 valandas tekančiame ore, o bendras oksidacijos laikas buvo 1008 valandos. Lakiojo CrO3 susidarymas buvo stebimas virš 980 laipsnių, o apsauginis Cr2O3 poveikis sumažėjo. Poveikis ryškiausias 1205 laipsnių kampu. 214 lydinio mažiausios vertės esant visoms 4 temperatūroms (980, 1095, 1150 ir 1205 laipsnių) rodo, kad Al2O3 turi geriausią apsaugą.

Pakartotinai aušinant iki kambario temperatūros, oksidinė oda nusilups, todėl poveikis oksidaciniam poveikiui yra akivaizdžiausias. Oksidacijos eksperimentai buvo atlikti su skirtingu ciklo laiku tekančiame ore 1095 laipsnių kampu. Dviejų mėginių, kurie buvo tiriami lygiai tą patį laiką, mėginys, kurio ciklo trukmė trumpesnė, prarado didžiausią kiekį. Didelio greičio dujose mėginiai, kurių ciklo trukmė yra trumpa, yra labiausiai koroziją sukeliantys.

Šis dinaminės oksidacijos eksperimentas skirtas orlaivio dujų turbinos variklio veikimui imituoti. Bandymo įrenginyje naudojamas kuras yra Nr.1 ​​ir Nr.2 mišinys, oro/kuro santykis 50:1, o dujų susidarymo greitis – 0,3 Macho. Mėginiai kraunami ant besisukančios karuselės. Konvejerio juosta kas 30 minučių išima mėginį iš aukštos temperatūros zonos, 2 minutes pučia jį oru ir vėl grįžta į aukštos temperatūros zoną. Šis testas akivaizdžiai sunkesnis.

Tačiau ilgalaikio poveikio negalima spręsti remiantis trumpalaikių bandymų rezultatais. Kai kurios medžiagos turi lūžimo oksidacijos reiškinį ilgai veikiant. Pavyzdžiui, X (NO6002) ir HR -120 (NO8120) lydiniams buvo atlikti ilgalaikiai destruktyvūs oksidacijos bandymai 1205 laipsnių kampu. X lydinio pavyzdys buvo visiškai pažeistas po 120 dienų, o HR-120 lydinys buvo visiškai pažeistas po 330 dienų. Duomenys rodo, kad nė vienas lydinys nėra tinkamas naudoti ilgiau nei 1150 laipsnių.

3. Karbonizacijos erozija:

Karbonizacija – tai anglies įsiskverbimas į metalus, esant anglies turinčioms dujoms, tokioms kaip CO, CO2, CH4 ar kiti angliavandeniliai. Anglis transportuojama ant metalo paviršiaus, difunduoja metale ir sudaro įvairius karbidus su legiravimo elementais. Paprastai virš 800 laipsnių karbonizacija gali būti stebima, kai anglies aktyvumas yra mažesnis nei 1. Esant žemesnei temperatūrai ir anglies aktyvumui didesniam nei 1, atsiranda kitas atakos režimas, metalo dulkėjimas.

Skirtingai nuo kitų aukštos temperatūros korozijos režimų, karbonizuojant susidaro vidiniai karbidai, kurie genda, trapūs ir pažeidžia metalą. Šiuo režimu nėra metalo nuostolių dėl nuosėdų susidarymo, o erozijos žalos negalima išreikšti metalo nuostolių ir vidinės korozijos suma.

Čia karbonizacijos laipsnį galima apibrėžti pagal anglies prieaugį (mg/cm2) ir karbonizacijos gylį. Karbonizacijos kinetiką lemia anglies tirpumas ir difuzijos greitis atitinkamoje temperatūroje.

Dėl mažo anglies tirpumo nikelio lydiniuose nikelio lydiniai plačiai naudojami karbonizuojančiose aplinkose. Tačiau visuose karščiui atspariuose lydiniuose yra legiravimo elementų, tokių kaip chromas, aliuminis ir silicis. Todėl karbonizuojant visada gaunami įvairūs chromo karbidai. Nikelio lydiniai paprastai yra apsaugoti nuo karbonizacijos stabilia oksidine danga. Tam tikroje temperatūroje lydiniai dujų mišinyje oksiduojasi arba karbonizuojasi, priklausomai nuo dalinio deguonies slėgio (oksidacinio cheminio potencialo) arba anglies aktyvumo toje temperatūroje.

Post Casting Processas

1. Terminis apdorojimas: atkaitinimas, karbonizavimas, grūdinimas, gesinimas, normalizavimas, paviršiaus grūdinimas

2. Apdorojimo įranga: CNC, WEDM, tekinimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo staklės, šlifuoklis ir kt.;

3. Paviršiaus apdorojimas: purškimas milteliais, chromavimas, dažymas, smėliavimas, nikeliavimas, cinkavimas, juodinimas, poliravimas, mėlynavimas ir kt.

Formos ir tikrinimo armatūra

1. Formos tarnavimo laikas: paprastai pusiau nuolatinis. (išskyrus prarastas putas)

2. Formos pristatymo laikas: 10-25 d., (pagal gaminio struktūrą ir gaminio dydį).

3. Įrankių ir formų priežiūra: Zhongwei yra atsakingas už tikslias dalis.

Kokybės kontrolė

1. Kokybės kontrolė: defektų lygis yra mažesnis nei 0,1 proc.

2. Mėginiai ir bandomasis paleidimas bus 100 procentų tikrinami gamybos metu ir prieš išsiuntimą, mėginių patikrinimas masinei gamybai pagal ISDO standartus arba klientų reikalavimus

3. Bandymo įranga: defektų aptikimas, spektro analizatorius, auksinio vaizdo analizatorius, trijų koordinačių matavimo aparatas, kietumo tikrinimo įranga, tempimo bandymo mašina;

4. Teikti aptarnavimą po pardavimo.

5. Kokybę galima atsekti.

Taikymas

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sėkmingai sukūrė ir gamino didelio nikelio lydinio liejinius ir išlaikė tokių medžiagų ir gaminių patikrinimus SGS bandymų centre. 2008 m. rugpjūčio mėn. mūsų įmonė išlaikė TUV sertifikavimo bendrovę dėl tokio didelio nikelio turinčių ketaus medžiagų. Nuo tada mūsų įmonė pasiekė naujas aukštumas ketaus gamybos medžiagų srityje. Užuot monotoniškai gaminę įprastą kaliojo ir pilkojo ketaus, taip pat galime gaminti daug nikelio turintį kaliąjį ketų, kuris pasižymi dideliu našumu ir atsparumu aukštai temperatūrai bei atsparumui korozijai.

ir antioksidacinės savybės, jo liejamumas yra toks pat kaip ir įprasto pilkojo ir kaliojo ketaus, nikeliui atsparus ketus priklauso ketaus šeimai ir jame yra pakankamai nikelio, kad būtų galima pagaminti Voss lauko ketaus pagrindą, yra panašus į Voss Tiantie nerūdijantį plieną. Palyginti su nelegiruotu mažai legiruotu pilkuoju ir kaliuoju ketaus, nikeliui atsparus Vostian ketaus struktūros ketus gali pagerinti atsparumą karščiui ir atsparumą korozijai, o jo liejamumas taip pat yra panašus į bendrą pilką ir kaliąjį ketų.

Nikelio kiekis atspariame nikeliui ketaus svyruoja nuo 15-36 proc. Daugumoje rūšių taip pat yra chromo, kad pagerintų jų stiprumą ir atsparumą korozijai. I ir Ib tipai gali naudoti nebrangų varį nikeliui pakeisti ir turėti atsparumą korozijai, tačiau šie vario turintys I tipo nikeliui atsparūs ketaus to nepadaro. Kaliojo ketaus markės.

Nikeliui atsparaus kaliojo ketaus D-2, D-2B, D-4 ir D-5B stabilumą daugiausia lemia nikelio ir silicio kiekio pusiausvyra. Sicio geležies atveju pagrinde bus banguota geležis ir arklio lauko birioji geležis, o tai kels pavojų apdirbamumui, atsparumui korozijai ir atsparumui oksidacijai ir nepakenks aukštai temperatūrai.

Nikeliui atsparus D-2M klasės ketus tinka naudoti žemoje temperatūroje iki -320 laipsnio F (-196 laipsnio), šis modifikuotas Vostian kalusis ketus pasižymi puikiomis žemos temperatūros metalurginėmis ir mechaninėmis savybėmis. , ir turi aukštos kokybės liejimo seksą.

Ši klasė tinka visoms žemoms temperatūroms ir pasižymi puikiu liejamumu. Gamina puikias dalis, kai kuriose srityse yra siurblių korpusai, vožtuvų korpusai, kompresoriai ir vamzdynai bei suskystintųjų dujų jungiamosios detalės.

D-3 Jei šiluminis plėtimasis suderinamas su nerūdijančiu plienu, pagamintu iš Fe, šią rūšį rekomenduojama naudoti terminio šoko atveju. Be puikių savybių aukštoje temperatūroje, ši klasė taip pat pasižymi dideliu atsparumu erozijai ir tinka vandens garams bei korozinėms srutoms.

D-4 rekomenduojama naudoti tais atvejais, kurie yra atsparesni korozijai ir oksidacijai nei D-2 ir D-3 tipai, pvz., variklio dalims, kurios liečiasi su degimo dujomis ir atliekomis ir gali Jis gali atlaikyti iki 1000 laipsnių Farenheito (538 laipsnių Celsijaus) temperatūrą, kai degaluose yra 1 procentas sieros.

D-5 daug nikelio turintis kaliasis ketus naudojamas tais atvejais, kai reikalingas žemos temperatūros plėtimasis, ir gali sumažinti šiluminį įtempį labiau nei kiti nikeliui atsparūs ketūs.

Rekomenduojama naudoti liejiniuose, kuriems reikalingas žemos temperatūros plėtimasis, pvz., pjovimo įrankių dalyse, stiklo formose ir išorinėse dujų konvejerių stebulėse, o D-5B naudojamas tais atvejais, kai reikalingas labai mažas šiluminis įtempis.

Šiuo metu didelio nikelio D-5S medžiagos siurblio korpusas ir sparnuotė, kurią gamina Zhongwei Precision, taip pat plačiai naudojami vakuuminių siurblių srityje. Mūsų gamykla bet kuriuo metu gali gaminti įvairias didelio našumo ir daug medžiagų turinčias mechanines dalis. Kviečiame naujus ir senus klientus apsilankyti ir vadovauti!