Laikrodžio dėklas iš titano lydinio prarasto{0}}vaško liejimas

o Dizainas ir graviravimas: remiantis laikrodžio korpuso projektavimo brėžiniais, 3D modelis sukuriamas naudojant kompiuterinio projektavimo (CAD) programinę įrangą. Tada apdirbant CNC arba graviruojant rankomis sukuriamas vaško modelio prototipas. Vaško modelio matmenų tikslumas ir paviršiaus kokybė tiesiogiai veikia galutinę laikrodžio korpuso kokybę; todėl gamybos proceso metu leistinos nuokrypos turi būti griežtai kontroliuojamos.

o Vaško modelio replikacija: vaško modelio prototipas dedamas į specialią formą, įpurškiamas skystas vaškas, o vaškui atvėsus ir sukietėjus, vaško modelis pašalinamas. Taip gaunami keli vaško modeliai, identiški prototipui. Replikuojant reikia atkreipti dėmesį į vaško temperatūrą ir įpurškimo greitį, kad išvengtumėte defektų, tokių kaip oro burbuliukai.

o Medžio surinkimas: keli vaško modeliai sujungiami naudojant vaško strypus, kad sudarytų vaško modelių grupę, dar vadinamą „medžiu“. Medžio surinkimo būdas turi būti racionaliai suprojektuotas atsižvelgiant į laikrodžio korpuso formą ir liejimo procesą, siekiant užtikrinti, kad išlydytas metalas tolygiai užpildytų formą vėlesnio liejimo metu.

o. Danga: panardinkite vaško modelio agregatą į dangą, kurioje yra ugniai atsparių medžiagų (pvz., silicio dioksido, cirkonio smėlio ir kt.), kad tolygiai padengtumėte vaško modelio paviršių. Dangos funkcija yra suformuoti aukštai -temperatūrai atsparų išorinį apvalkalą liejimo proceso metu, apsaugantį vaško modelį nuo išsilydymo iš išlydyto metalo.

o. Pabarstymas smėliu: iš karto po dengimo įdėkite vaško modelio agregatą į smėlio dėžę ir pabarstykite ugniai atsparaus smėlio sluoksnį, kad smėlio dalelės priliptų prie dangos paviršiaus. Smėlio dalelių dydis ir medžiaga turi būti parinkti pagal liejimo procesą ir laikrodžio korpuso reikalavimus. Paprastai apatiniam sluoksniui naudojamas šiurkštus smėlis, o viršutiniam – smulkus smėlis, kad būtų užtikrintas korpuso tvirtumas ir paviršiaus kokybė.

o. Džiovinimas ir kietėjimas: padengtą ir šlifuotą vašku{1}}pabarstytą modelio agregatą įdėkite į džiovinimo kamerą, kad išdžiūtų ir sukietėtų. Džiūvimo temperatūra ir laikas turi būti kontroliuojami atsižvelgiant į dangos tipą ir aplinkos sąlygas, kad būtų užtikrintas pakankamas korpuso tvirtumas ir pralaidumas orui.

o. Pakartotinis dengimas ir barstymas smėliu: norint užtikrinti korpuso storį ir stiprumą, dengimo ir smėlio barstymo procesą reikia kartoti, paprastai 3–5 kartus, kol korpusas pasieks reikiamą storį.

o Vaško šalinimas garais: Paruošta vaško forma dedama į aukšto -slėgio garų vaško šalinimo virdulį. Aukšta garų temperatūra ištirpdo vaško formą, leidžiančią jam ištekėti iš apvalkalo. Garų slėgis ir temperatūra turi būti kontroliuojami pagal vaško lydymosi temperatūrą ir apvalkalo stiprumą, kad būtų užtikrintas visiškas vaško pašalinimas nepažeidžiant apvalkalo.

o Išdegimas: nuvaškuotą apvalkalą reikia išdeginti, kad būtų pašalintas vaško likutis ir drėgmė, pagerintas jo stiprumas ir pralaidumas. Degimo temperatūra ir laikas turi būti reguliuojami pagal medžiagą ir apvalkalo storį, paprastai 800-1000 laipsnių temperatūroje 2-4 valandas.

o Titano lydinio lydymas: pasirinkta titano lydinio žaliava dedama į vakuuminę indukcinę lydymo krosnį ir kaitinama bei lydoma vakuume. Vakuuminė aplinka neleidžia titano lydiniui lydymosi proceso metu reaguoti su deguonimi, azotu ir kitais ore esančiais elementais, todėl užtikrinamas lydinio grynumas ir eksploatacinės savybės. Lydymosi temperatūra ir laikas turi būti kontroliuojami atsižvelgiant į lydinio sudėtį ir lydymosi įrangos veikimą, paprastai 1600–1800 laipsnių temperatūroje 10–20 minučių.

o Pilimas: titano lydiniui visiškai išsilydžius, krosnyje esantis išlydytas metalas pro vartus pilamas į pašildytą laikrodžio korpusą. Pilimo greitis ir temperatūra turi būti kontroliuojami atsižvelgiant į laikrodžio korpuso formą ir dydį, siekiant užtikrinti, kad išlydytas metalas užpildytų visą formą, išvengiant tokių defektų kaip poringumas ir intarpai.

o Aušinimas: išpylę leiskite laikrodžio korpusui natūraliai atvėsti formoje. Aušinimo greitis turi būti vidutinis; per greitas aušinimo greitis gali sukelti defektų, pvz., įtrūkimų, o per lėtas aušinimo greitis turės įtakos gamybos efektyvumui.

o Korpuso nuėmimas: laikrodžio korpusui atvėsus iki tam tikros temperatūros, išorinis korpusas nuimamas mechaniniais arba cheminiais metodais, kad būtų gautas iš anksto -formuotas laikrodžio korpusas.

o Valymas ir poliravimas: Nuimtas laikrodžio korpusas nuvalomas, kad nuo paviršiaus būtų pašalintos likusios smėlio dalelės ir oksido apnašos. Tada laikrodžio korpusas poliruojamas naudojant poliravimo įrangą, kad jo paviršius būtų lygus ir plokščias, atitinkantis dizaino reikalavimus dėl dydžio ir paviršiaus kokybės.

Norint pagerinti titano lydinio laikrodžių korpusų mechanines savybes, galima taikyti terminį apdorojimą. Įprasti terminio apdorojimo procesai apima apdorojimą tirpalu ir apdorojimą senėjimu. Apdorojant tirpalą legiravimo elementai lydinyje gali pasiskirstyti tolygiau, pagerinant lydinio stiprumą ir kietumą; senėjimo apdorojimas gali dar labiau pagerinti lydinio kietumą ir stiprumą.

o Poliravimas: mechaniniu arba cheminiu poliravimu laikrodžio korpuso paviršius įgauna veidrodinį efektą, pagerina laikrodžio estetiką.

o Danga: Siekiant pagerinti laikrodžio korpuso atsparumą dilimui ir korozijai, jo paviršius gali būti padengtas danga. Įprasti dengimo procesai apima fizinį nusodinimą garais (PVD) ir cheminį nusodinimą garais (CVD). Dangų tipai yra titano nitridas ir titano karbidas; skirtingos dangos medžiagos gali suteikti laikrodžio korpusui skirtingų spalvų ir savybių.

o Anodavimas: Anoduojant ant laikrodžio korpuso paviršiaus susidaro oksido plėvelė, kuri ne tik pagerina laikrodžio korpuso atsparumą korozijai, bet ir suteikia laikrodžio korpusui skirtingų spalvų, atitinkančių individualizuotus vartotojų poreikius.

* Didelio tikslumo ir sudėtingos formos: naudojant prarastą{0}}vaško liejimą galima pagaminti sudėtingų formų ir didelio tikslumo laikrodžių dėklus, atitinkančius įvairius laikrodžių dizaino poreikius. Palyginti su tradiciniais apdirbimo metodais, dėl prarasto{2}}vaško liejimo gali sutrumpėti apdorojimo etapai ir pagerėti gamybos efektyvumas.

* Medžiagos našumo pranašumai: titano lydiniai turi mažo tankio, didelio stiprumo ir atsparumo korozijai pranašumų, todėl laikrodžių korpusai yra lengvi ir patvarūs, tinkami ilgalaikiam-dėvėjimui.

* Geras biologinis suderinamumas: titano lydiniai turi gerą biologinį suderinamumą ir nesukelia alerginių reakcijų, todėl tinka žmonėms, alergiškiems metalams.

* Didesnės sąnaudos: titano lydinio žaliavų kaina yra gana didelė, o prarasto{0}}vaško liejimo įrangos ir proceso sąnaudos taip pat yra didelės, todėl padidėja laikrodžių korpusų gamybos sąnaudos.

* Didelis proceso sunkumas: titano lydinių lydymosi ir liejimo procesas turi būti atliekamas vakuuminėje aplinkoje, todėl reikalinga aukšto lygio įranga ir procesai. Tuo pačiu metu prarasto-vaško liejimo procesas yra sudėtingas, todėl kiekviename etape reikia griežtai kontroliuoti proceso parametrus; kitu atveju gali atsirasti defektų.

* Aukštos kokybės kontrolės sunkumai: Kadangi titano lydinio laikrodžių korpusų gamybos procesas apima kelis etapus, kokybės kontrolė yra gana sudėtinga. Siekiant užtikrinti produkto kokybės stabilumą, būtina sukurti išsamią kokybės tikrinimo sistemą, kad būtų galima atlikti griežtus kokybės patikrinimus kiekviename etape.